一种煤气化炉用渣锁的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤气化炉用渣锁的制作工艺，包括壳体、渣水进口和渣水出口，壳体包括椭圆封头、圆筒体和折边锥形封头，椭圆封头、渣水进口上安装有上阀座，渣水出口上安装有下阀座，圆筒体的内部设置有导向装置，导向装置包括上阀导向套、下阀导向套、上阀杆、下阀杆、上阀芯和下阀芯，圆筒体上分别安装有上轴套、上支撑环、下轴套和下支撑环，上轴套与上支撑环之间安装有用于驱动上阀杆上下往复滑动的上驱动机构，下轴套和下支撑环之间安装有用于驱动下阀杆上下往复滑动的下驱动机构。本发明专利技术的结构设计合理紧凑、制作工艺技术先进，制作的精度高，制得的设备不仅具有良好的密封性能，而且使用的过程中运行稳定，故障的发生率较低。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化炉用渣锁及其制作工艺
本专利技术属于壳牌煤气化应用
，具体涉及一种煤气化炉用渣锁及其制作工艺。
技术介绍
干煤粉加压气化洁净技术，是荷兰壳牌公司于1972年着手开发，1993年实现工业化生产的一种先进煤气化技术，该技术具有煤种适应范围广、煤气化效率高、运行周期长、单炉生产能力大、环境污染小等优点。目前国内已有三十多家企业采用该技术，分别生产氢气、合成氨和甲醇等。渣锁是壳牌煤气化装置中关键设备，主要用于气化炉下段的进出灰渣装置，在壳牌煤气化装置中若渣锁出现故障，气化炉的渣和分离出的灰不能及时排出，就会造成装置不能正常运行，甚至装置停车，所以，渣锁的正常工作是装置平安、稳定运行的保障。在现有的技术中，多采用渣锁阀来实现对气化炉的排渣，正常情况下，渣锁阀一般需要30～40分钟与气化炉进行排渣一次，需要间歇性的对气化炉进行排渣，采用渣锁阀进行排渣，在使用的过程中主要存在以下几点：一是当阀体的压力与气化炉内压力的压差大于0.1MP以上时，渣锁阀的阀门就不能正常开启和关闭，严重影响设备的正常工作；二是运行一段时间后，火或者渣进气阀杆与轴套之间的间隙腔内，一定的运行周期后，灰受潮容易硬化抱死阀杆，影响阀杆的正常开合；三是煤灰进入了轴套内，也会增大阀杆旋转的摩擦力，容易导致气缸的推力不够，造成阀门开关不到位，煤灰进入阀腔形成高速煤粉紊流态，冲刷磨损阀体，严重的影响渣锁阀的使用寿命。因此，研制开发一种结构设计合理、密封性能好、运行稳定、操作安全、使用寿命长、使用过程中故障率低的煤气化炉用渣锁及其制作工艺是客观需要的。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理、密封性能好、运行稳定、操作安全、使用寿命长、使用过程中故障率低的煤气化炉用渣锁及其制作工艺。本专利技术所述煤气化炉用的渣锁,包括壳体、渣水进口和渣水出口，壳体包括椭圆封头、圆筒体和折边锥形封头，椭圆封头、圆筒体和折边锥形封头的内壁上均堆焊有厚度为3～5mm后的堆焊层，椭圆封头安装在圆筒体的上端，折边锥形封头安装在圆筒体的上端，渣水进口安装在椭圆封头上，渣水进口上安装有上阀座，渣水出口安装在折边锥形封头上，渣水出口上可拆卸的安装有下阀座，椭圆封头上还安装有注水口、压力计口和安全阀口，折边锥形封头上安装有1～2个冲洗口，圆筒体上安装有压力平衡口和料位计口，圆筒体的内部设置有导向装置，导向装置包括整体制作而成的上阀导向套和下阀导向套，上阀导向套和下阀导向套通过导向支撑与圆筒体内壁连接，上阀导向套内滑动安装有上阀杆，上阀杆的上端安装有上阀芯，上阀芯位于上阀座内并与上阀座滑动配合，下阀导向套内滑动安装有下阀杆，下阀杆的下端安装有下阀芯，下阀芯位于下阀座内并与下阀座滑动配合，圆筒体上分别安装有上轴套、上支撑环、下轴套和下支撑环，上轴套和上支撑环与上阀杆呈垂直布置，下轴套和下支撑环与下阀杆呈垂直布置，上轴套与上支撑环之间安装有用于驱动上阀杆上下往复滑动的上驱动机构，下轴套和下支撑环之间安装有用于驱动下阀杆上下往复滑动的下驱动机构；圆筒体外安装有用于加工有上阀导向套、下阀导向套、上轴套和下轴套的定位校准装置。上驱动机构包括第一外摆杆、第一传动轴、第一液压气缸和第一内摆杆，第一传动轴转动穿装在上轴套和上支撑环内，且在圆筒体外部的第一传动轴端部加工有六面接头，六面接头上安装有第一摆轮，第一外摆杆安装在第一摆轮上，第一液压气缸与第一外摆杆的活塞杆相连，第一液压气缸的缸座通过支座固定在圆筒体上，第一摆轮的底部安装有第一压盖，第一压盖与第一摆轮之间通过紧固螺钉连接固定，上阀导向套上加工有上第一行程开口，上阀杆上加工有第一榫槽，在圆筒体内部的第一传动轴的端部加工有第一方形插孔，第一内摆杆的一端插装在第一方形插孔内，另一端穿过第一行程开口后插装在第一榫槽内。下驱动机构包括第二外摆杆、第二传动轴、第二液压气缸和第二内摆杆，第二传动轴转动穿装在下轴套和下支撑环内，且在圆筒体外部的第二传动轴的端部加工有六面接头，六面接头上安装有第二摆轮，第二外摆杆安装在第二摆轮上，第二液压气缸与第二外摆杆的活塞杆相连，第二液压气缸的缸座通过支座固定在圆筒体上，第二摆轮的底部安装有第二压盖，第二压盖与第二摆轮之间通过紧固螺钉连接固定，下阀导向套上加工有上第二行程开口，下阀杆上加工有第二榫槽，在圆筒体内部的第二传动轴的端部加工有第二方形插孔，第二内摆杆的一端插装在第二方形插孔内，另一端穿过第二行程开口后插装在第二榫槽内。下阀座包括空心阀体、空心阀座和锥体，空心阀体的外圆周上均匀加工有多个与渣水进口相匹配的圆柱孔，空心阀座安装在空心阀体内，锥体安装在空心阀体的上端，空心阀体与空心阀座之间的连接处、空心阀座与锥体之间的连接处以及锥体与空心阀体之间的连接处均设置有内嵌套，空心阀座和空心阀体之间采用沉头螺钉连接固定，锥体与内嵌套之间采用焊接连接，锥体与下阀芯之间采用锥面配合连接，锥体内表面与下阀芯接触的位置处设置有耐磨条。进一步的，折边锥形封头内部的堆焊层上安装有衬套。进一步的，第一内摆杆和第二内摆杆的周围分别安装有保护罩，上阀导向套和下阀导向套的顶部设置有耐磨层。进一步的，上阀杆和下阀杆的同轴度小于≤0.1mm。所述煤气化炉用渣锁的制作工艺，包括以下步骤：①一次组焊：先将折边锥形封头与圆筒体进行组焊，控制折边锥形封头与圆筒体的错边量≤2mm，焊接完成后，再将渣水出口与折边锥形封头进行组焊；②二次组焊：以渣水出口的中线轴线为基准，将下阀导向套和上阀导向套与圆筒体进行组装，控制下阀导向套与渣水出口的同轴度≤1mm，组装完成后，再与下阀导向套和上阀导向套为基准，将上轴套、上支撑环、下轴套和下支撑环与圆筒体进行组焊，控制上轴套与上阀导向套之间、下轴套与下阀导向套之间的垂直度≤2mm，控制上轴套与上支撑环之间、下轴套与下支撑环之间的同轴度≤2mm；③三次组焊：将椭圆封头与圆筒体进行组焊，控制椭圆封头与圆筒体的错边量≤2mm，组焊完毕后，将渣水进口与椭圆封头进行组焊，控制渣水进口与上阀导向套之间的同轴度小于1mm，组焊完毕之后，分别将注水口、压力计口和安全阀口与椭圆封头进行组焊，将压力平衡口和料位计口与圆筒体进行组焊，将冲洗口与折边锥形封头进行组焊；④热处理：将组焊后的设备进行整体消除应力热处理；⑤机加工：按要求依次加工渣水进口的内孔及端面、渣水出口的内孔及端面、上阀导向套的内孔及端面、下阀导向套的内孔及端面、下轴套的内孔及端面和上轴套的内孔及端面；⑥四次组装：按要求将上阀杆、上阀芯、下阀杆和下阀芯依次与壳体进行组装；⑦水压试验：将组装完毕后的设备进行水压试验，试验完成后将水排净，用压缩空气吹干；⑧气密性试验：设备水压试验合格后气密性试验，保压30min后检查无泄漏即可泄压；⑨试车：将设备进行除锈防腐后，再将上阀座、上驱动机构与上阀杆组装，将下阀座、下驱动机构与下阀杆组装后进行试车，试车合格即设备制作完成。本专利技术产生的有益效果是：一是渣锁的设计结构合理、紧凑，在壳体上设置的各个管口，能够适时的渣锁的工作环境进行管控，能够保障设备的安全运行；二是设置的堆焊层能够提高设备的整体耐磨性，避免高温的煤灰对壳体的内壁造成腐蚀，可以有效的提高设备的使用寿命；三是通过上驱动机构带动上阀杆的上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤气化炉用渣锁,包括壳体（4）、渣水进口（10）和渣水出口（9），其特征在于：所述壳体（4）包括椭圆封头（45）、圆筒体（43）和折边锥形封头（41），所述椭圆封头（45）、圆筒体（43）和折边锥形封头（41）的内壁上均堆焊有厚度为3～5mm后的堆焊层（47），所述椭圆封头（45）安装在圆筒体（43）的上端，所述折边锥形封头（41）安装在圆筒体（43）的上端，所述渣水进口（10）安装在椭圆封头（45）上，所述渣水进口（10）上安装有上阀座（8），所述渣水出口（9）安装在折边锥形封头（41）上，所述渣水出口（9）上可拆卸的安装有下阀座（1），所述椭圆封头（45）上还安装有注水口、压力计口和安全阀口（44），所述折边锥形封头（41）上安装有1～2个冲洗口（49），所述圆筒体（43）上安装有压力平衡口（42）和料位计口（46），所述圆筒体（43）的内部设置有导向装置（5）；所述导向装置（5）包括整体制作而成的上阀导向套（517）和下阀导向套（520），所述上阀导向套（517）和下阀导向套（520）通过导向支撑（521）与圆筒体（43）内壁连接，所述上阀导向套（517）内滑动安装有上阀杆（6），所述上阀杆（6）的上端安装有上阀芯（7），所述上阀芯（7）位于上阀座（8）内并与上阀座（8）滑动配合，所述下阀导向套（520）内滑动安装有下阀杆（3），所述下阀杆（3）的下端安装有下阀芯（2），所述下阀芯（2）位于下阀座（1）内并与下阀座（1）滑动配合，所述圆筒体（43）上分别安装有上轴套（505）、上支撑环（507）、下轴套（512）和下支撑环（510），所述上轴套（505）和上支撑环（507）与上阀杆（6）呈垂直布置，所述下轴套（512）和下支撑环（510）与下阀杆（6）呈垂直布置，所述上轴套（505）与上支撑环（507）之间安装有用于驱动上阀杆（6）上下往复滑动的上驱动机构，所述下轴套（512）和下支撑环（510）之间安装有用于驱动下阀杆（3）上下往复滑动的下驱动机构；所述圆筒体（43）外安装有用于加工有上阀导向套（517）、下阀导向套（520）、上轴套（505）和下轴套（512）的定位校准装置（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种煤气化炉用渣锁,包括壳体（4）、渣水进口（10）和渣水出口（9），其特征在于：所述壳体（4）包括椭圆封头（45）、圆筒体（43）和折边锥形封头（41），所述椭圆封头（45）、圆筒体（43）和折边锥形封头（41）的内壁上均堆焊有厚度为3～5mm后的堆焊层（47），所述椭圆封头（45）安装在圆筒体（43）的上端，所述折边锥形封头（41）安装在圆筒体（43）的上端，所述渣水进口（10）安装在椭圆封头（45）上，所述渣水进口（10）上安装有上阀座（8），所述渣水出口（9）安装在折边锥形封头（41）上，所述渣水出口（9）上可拆卸的安装有下阀座（1），所述椭圆封头（45）上还安装有注水口、压力计口和安全阀口（44），所述折边锥形封头（41）上安装有1～2个冲洗口（49），所述圆筒体（43）上安装有压力平衡口（42）和料位计口（46），所述圆筒体（43）的内部设置有导向装置（5）；所述导向装置（5）包括整体制作而成的上阀导向套（517）和下阀导向套（520），所述上阀导向套（517）和下阀导向套（520）通过导向支撑（521）与圆筒体（43）内壁连接，所述上阀导向套（517）内滑动安装有上阀杆（6），所述上阀杆（6）的上端安装有上阀芯（7），所述上阀芯（7）位于上阀座（8）内并与上阀座（8）滑动配合，所述下阀导向套（520）内滑动安装有下阀杆（3），所述下阀杆（3）的下端安装有下阀芯（2），所述下阀芯（2）位于下阀座（1）内并与下阀座（1）滑动配合，所述圆筒体（43）上分别安装有上轴套（505）、上支撑环（507）、下轴套（512）和下支撑环（510），所述上轴套（505）和上支撑环（507）与上阀杆（6）呈垂直布置，所述下轴套（512）和下支撑环（510）与下阀杆（6）呈垂直布置，所述上轴套（505）与上支撑环（507）之间安装有用于驱动上阀杆（6）上下往复滑动的上驱动机构，所述下轴套（512）和下支撑环（510）之间安装有用于驱动下阀杆（3）上下往复滑动的下驱动机构；所述圆筒体（43）外安装有用于加工有上阀导向套（517）、下阀导向套（520）、上轴套（505）和下轴套（512）的定位校准装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种煤气化炉用渣锁,其特征在于：所述上驱动机构包括第一外摆杆（504）、第一传动轴（506）、第一液压气缸（501）和第一内摆杆（508），所述第一传动轴（506）转动穿装在上轴套（505）和上支撑环（507）内，且在圆筒体（43）外部的第一传动轴（506）端部加工有六面接头，所述六面接头上安装有第一摆轮（503），所述第一外摆杆（504）安装在第一摆轮（503）上，第一液压气缸（501）与第一外摆杆（504）的活塞杆相连，所述第一液压气缸（501）的缸座通过支座固定在圆筒体（43）上，所述第一摆轮（503）的底部安装有第一压盖（502），所述第一压盖（502）与第一摆轮（503）之间通过紧固螺钉连接固定，所述上阀导向套（517）上加工有上第一行程开口（519），所述上阀杆（6）上加工有第一榫槽，在圆筒体（43）内部的第一传动轴（506）的端部加工有第一方形插孔，所述第一内摆杆（508）的一端插装在第一方形插孔内，另一端穿过第一行程开口（509）后插装在第一榫槽内。3.根据权利要求1所述的一种煤气化炉用渣锁,其特征在于：所述下驱动机构包括第二外摆杆（513）、第二传动轴（511）、第二液压气缸（516）和第二内摆杆（509），所述第二传动轴（511）转动穿装在下轴套（512）和下支撑环（510）内，且在圆筒体（43）外部的第二传动轴（511）的端部加工有六面接头，所述六面接头上安装有第二摆轮（514），所述第二外摆杆（513）安装在第二摆轮（514)上，所述第二液压气缸（516）与第二外摆杆（513）的活塞杆相连，所述第二液压气缸（516）的缸座通过支座固定在圆筒体（43）上，所述第二摆轮（514）的底部安装有第二压盖（515），所述第二压盖（515）与第二摆轮（514）之间通过紧固螺钉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福刚，吴秋艳，陈兴，杨勇，罗国喜，
申请(专利权)人：云南大为化工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53