一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法技术

本发明专利技术属于纺纱方法技术领域，特别涉及一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法。其包括以下步骤：S1，制备亚麻再生纤维素纤维混纺生条；S2，制备纯纺再生纤维素纤维生条；S3，制备纤维素纤维亚麻高支纱线，能以现有棉纺设备批量生产再生纤维素纤维亚麻高支纱线，产品质量稳定，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法
本专利技术属于纺纱方法
，特别涉及一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法。
技术介绍
再生纤维与亚麻混纺高支纱可用于高档服装和家纺面料，产品同时具有再生纤维素纤维的亲肤、滑爽、柔软等服用性能，以及亚麻纤维的粗犷风格和保健功能。然而生产中很难提高亚麻纤维含量以达到20％以上，并且将纱支做到60支到80支以上，生产难点特大，目前针对再生纤维素纤维与亚麻混纺，生产高含量的亚麻和高支别的纱线，尚缺乏相应的文献报导和生产实践。CN107177917A公开了以棉纺设备生产精纺棉亚麻高支纱线的方法，采用纯棉与亚麻混纺高支纱，而纤维素纤维与棉纤维在混合及制备工艺等方面差异很大，生产的高支纱线在性能上具有一定差异，具体体现在纤维素纤维的长度差异大、可纺性能低、张力低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，能以现有棉纺设备批量生产再生纤维素纤维亚麻高支纱线，产品质量稳定，生产效率高。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，包括以下步骤：S1，制备亚麻再生纤维素纤维混纺生条以亚麻和纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：亚麻预处理→原料混合排包→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→亚麻再生纤维素纤维混纺生条；S2，制备纯纺再生纤维素纤维生条以再生纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：再生纤维素纤维→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→纯纺再生纤维素纤维生条；S3，制备纤维素纤维亚麻高支纱线按一定的混纺比例将亚麻再生纤维素纤维混纺生条和纤维素纯纺再生纤维素纤维生条混合，经粗纱、细纱、络筒、并纱和倍捻步骤制备高支纱线。本申请以亚麻纤维和再生纤维素纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，在细纱过程中应用紧密纺或紧密赛络纺，可提高纱的质量，制备的高支纱中，亚麻纤维含量达到30％，且最高纱支数可达90支，具有很好的市场前景。优选的方案，步骤S1中，亚麻预处理过程具体操作为：通过改造的A002D将亚麻从圆盘中抓取，吸入密封的预处理室，在抓取的过程中，喷散预处理溶剂，所述亚麻预处理溶剂为2份软麻油FD-ZY06A，1份软麻油FD-ZY06B和9～11份水进行混合制成。采用预处理溶剂对亚麻纤维进行预处理后，能够增加纤维的平滑性、柔软度和可纺性能，能有效地降低梳纺过程中纤维的摩擦系数，同时减轻梳麻对亚麻纤维的损伤，本专利技术采用的预处理溶剂对纤维具有良好的铺展性及渗透性，能够能增加纤维的平滑性和柔软度。优选的方案，所述预处理溶剂的喷洒量为亚麻重量的2～4％，所述预处理溶液喷洒完后焖放48h，控制亚麻回潮率15～50％，亚麻湿强大于干强，回潮越大亚麻纤维强力越大，不容易打击受损形成短绒，同时提高成纱强力，减少断头。优选的方案，步骤S2中，再生纤维素纤维预处理过程具体操作为：将再生纤维素纤维绳剪短为60～80mm后，喷洒再生纤维素纤维预处理溶剂，以质量份计，所述再生纤维素纤维预处理溶剂由聚氧化乙烯10～15份，无水硫酸钠3～5份，亚硫酸钠2～6份，水50～70份进行混合制成。聚氧化乙烯是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，无毒无刺激性。优选的方案，所述再生纤维素纤维预处理溶剂的喷洒量为再生纤维素纤维干重的0.2～1％，所述再生纤维素纤维预处理溶剂喷洒完后焖放20～30min，然后进行蒸汽爆破处理。蒸汽爆破处理过程中，水蒸汽渗入纤维各孔隙中并与再生纤维素分子链上的部分羟基形成氢键，同时高温、高压、含水的条件又会加剧对再生纤维素纤维内部氢键的破坏，游离出新的羟基，增加了再生纤维素纤维的吸附能力，瞬间泄压爆破使再生纤维素纤维内各孔隙间的水蒸汽瞬间排除到空气中，打断了纤维素内的氢键，分子间氢键重组，这样使溶剂分子内氢键断裂同时纤维素被急速冷却至室温，使得纤维素超分子结构被“冻结”，只有少部分易进入片层间，而渗入的溶剂进一步与纤维素大分子链进行溶剂化，并引起残留分子内氢键的破坏，加速了葡萄糖环基的运动，最后导致其它晶区的完全破坏，直至完全溶解，通过蒸汽爆破处理，提高了再生纤维性纤维的亲肤、柔软性能，特别显著的效果是，通过蒸汽爆破处理极大地降低了再生纤维素纤维的预处理时间，再生纤维素纤维原本需要10h以上才能完成预处理工艺，现缩短为不到1h的处理时间，提提高了企业的生产效率。优选的方案，所述蒸汽爆破处理的条件为在蒸汽温度150～170℃处理3～5min。通过再生纤维素纤维预处理溶剂对再生纤维素纤维进行预处理，能够使再生纤维素纤维发生一定的膨胀，有利于增大蒸汽爆破处理时水蒸气的渗入强度，同时，在汽爆发生过程中，由于再生纤维素纤维的长度为60～80mm，且表面由聚氧化乙烯包裹，在150～170℃的汽爆条件下仅处理3～5min，不仅能够获得良好的处理效果，提高再生纤维性纤维的亲肤、柔软性能，并且再生纤维素纤维的短束形态不会遭受破坏，维持产品的其他特性基本不变。优选的方案，步骤S3中，原料混合排包后，在圆盘内与再生纤维素纤维按质量比30：60～75的比例上槽，且亚麻在内圈，再生纤维素纤维在外圈，均匀排列，亚麻纤维的长度蒸汽度较差，纤维刚度大，脆硬易断裂，抱合力差，而再生纤维素纤维是等长纤维，以再生纤维素纤维作为外圈包覆脆硬易断裂的亚麻纤维，综合了二者的优点，使产品既具有较好的亲肤、滑爽和柔软性能，又具有亚麻的保健效果，应用范围广泛。优选的方案，步骤S1、S2中，亚麻再生纤维素纤维混纺生条和纯纺再生纤维素纤维生条按照端径大小划分大号生条和小号生条，在步骤S3中的并纱步骤时，大号生条与小号生条按数量比1：2～4的比例搭配使用，能够保证亚麻混纺生条与纯纺再生纤维素纤维生条的按照既定的比例生产，确保二者混合均匀。优选的方案，步骤S1中，A186G梳棉机，车上给棉板～刺辊隔距为20英丝，锡林～盖板隔距为10、9、8、8、9英丝；车上锡林速度为276r/min，刺辊速度为553r/min，道夫速度为19r/min，盖板速度为8.6cm/min，车间相对湿度控制在57％～65％，在本专利技术的加工条件下，纤维强力增加，纤维损伤减少，生条短绒减少，棉结减少，有益于成纱质量提高。优选的方案，步骤S3中，并条为两并，末并采用车速为120～300m/min的自调匀整并条机，粗纱牵伸倍数为8～10倍，细纱总牵伸倍数为40～50倍，细纱采用紧密纺装置，紧密纺通过集聚作用可以有效减少成纱毛羽，提高成纱强力。本专利技术的有益效果是：1、本申请以亚麻纤维和再生纤维素纤维为主体原料，二者分别经棉纺清花设备按一定比例混合、成条、并条等步骤按要求混合后，经粗纱、细纱、络筒成纱后倍捻成线，在细纱过程中应用紧密纺或紧密赛络纺，可提高纱的质量，制备的高支纱中，亚麻纤维含量达到30％，且最高纱支数可达90支，具有很好的市场前景。2、本专利技术采用预处理溶剂对亚麻纤维进行预处理后，能够增加纤维的平滑性、柔软度和可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，制备亚麻再生纤维素纤维混纺生条以亚麻和纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：亚麻预处理→原料混合排包→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→亚麻再生纤维素纤维混纺生条；S2，制备纯纺再生纤维素纤维生条以再生纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：再生纤维素纤维预处理→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→纯纺再生纤维素纤维生条；S3，制备纤维素纤维亚麻高支纱线按一定的混纺比例将亚麻再生纤维素纤维混纺生条和纤维素纯纺再生纤维素纤维生条混合，经粗纱、细纱、络筒、并纱和倍捻步骤制备高支纱线。

【技术特征摘要】
1.一种以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，制备亚麻再生纤维素纤维混纺生条以亚麻和纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：亚麻预处理→原料混合排包→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→亚麻再生纤维素纤维混纺生条；S2，制备纯纺再生纤维素纤维生条以再生纤维素纤维为原料，依次经以下工序制备生条：再生纤维素纤维预处理→A002D抓棉机→A036B开棉机→A092A给棉机→A076C成卷机→A186G梳棉机→纯纺再生纤维素纤维生条；S3，制备纤维素纤维亚麻高支纱线按一定的混纺比例将亚麻再生纤维素纤维混纺生条和纤维素纯纺再生纤维素纤维生条混合，经粗纱、细纱、络筒、并纱和倍捻步骤制备高支纱线。2.一种如权利要求1所述的以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，其特征在于，步骤S1中，亚麻预处理过程具体操作为：通过A002D将亚麻从圆盘中抓取，吸入密封的预处理室，在抓取的过程中，喷散亚麻预处理溶剂，以质量份计，所述亚麻预处理溶剂为2份软麻油FD-ZY06A，1份软麻油FD-ZY06B和9～11份水进行混合制成。3.一种如权利要求2所述的以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，其特征在于，所述亚麻预处理溶剂的喷洒量为亚麻干重的2～4％，所述亚麻预处理溶液喷洒完后焖放36～48h，控制亚麻回潮率15～50％。4.一种如权利要求1所述的以棉纺设备生产纤维素纤维亚麻高支纱线的方法，其特征在于，步骤S2中，再生纤维素纤维预处理过程具体操作为：将再生纤维素纤维绳剪短为60～80mm后，喷洒再生纤维素纤维预处理溶剂，以质量份计，所述再生纤维素纤维预处理溶剂由聚氧化乙烯10～15份，无水硫酸钠3～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏博，刘定会，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42