【技术实现步骤摘要】
包缠纱线机织物的生产方法
本专利技术涉及包缠纱线机织物的生产方法。
技术介绍
随着市场需求的多样化发展,包缠纱线机织物的需求逐渐增多,现有包缠纱线机织物的生产方法有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种包缠纱线机织物的生产方法,直接在细纱机上进行设备改造,纺赛络菲尔纺纱,经与特种长丝并网(自改并网机)后,再经浆纱及喷气织造,采用染粘胶不染涤的方法,形成别具风格的产品。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种包缠纱线机织物的生产方法,包括如下步骤:清钢联,并条,粗纱,细纱,络筒,整经,浆纱,穿综,喷气织造,后整理及印染;所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机;所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子、绕有长丝的长丝筒子、张力器、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘、网络器、槽筒、并线筒子和压缩空气供应装置;压缩空气供应装置用于向网络器供气;短纤经短纤筒子、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘后到达网络器的喷嘴;长丝经长丝筒子、张力器、第二导纱钩和张力盘后到达网络器的喷嘴;短纤与长丝经网络器的喷嘴喷射后缠绕并网,经槽筒后卷绕于并线筒子之上。优选的,压缩空气供应装置包括供气房、主气罐和储气罐,供气房的空气经过主气罐和储气罐后到达网络器的喷嘴。优选的,第一导纱钩和张力器分别安装在导纱杆上。优选的,所述细纱步骤中,加装赛络菲尔装置。优选的,所述细纱步骤中,将长丝前皮辊输入与短纤维束间距控制在2.6mm。优选的,所述细纱步骤中,皮辊角度控制在70°。优选的,所述细纱步骤中,皮辊经表面处理并光照10分钟。优选的,所述浆纱步骤中,采用高性能淀粉上浆。优选的,所述浆纱步骤 ...
【技术保护点】
1.包缠纱线机织物的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:清钢联,并条,粗纱,细纱,络筒,整经,浆纱,穿综,喷气织造,后整理及印染;所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机;所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子、绕有长丝的长丝筒子、张力器、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘、网络器、槽筒、并线筒子和压缩空气供应装置;压缩空气供应装置用于向网络器供气;短纤经短纤筒子、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘后到达网络器的喷嘴;长丝经长丝筒子、张力器、第二导纱钩和张力盘后到达网络器的喷嘴;短纤与长丝经网络器的喷嘴喷射后缠绕并网,经槽筒后卷绕于并线筒子之上。
【技术特征摘要】
1.包缠纱线机织物的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:清钢联,并条,粗纱,细纱,络筒,整经,浆纱,穿综,喷气织造,后整理及印染;所述络筒步骤采用由络筒机改造的长丝短纤并网机;所述并网机包括绕有短纤的短纤筒子、绕有长丝的长丝筒子、张力器、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘、网络器、槽筒、并线筒子和压缩空气供应装置;压缩空气供应装置用于向网络器供气;短纤经短纤筒子、第一导纱钩、第二导纱钩、张力盘后到达网络器的喷嘴;长丝经长丝筒子、张力器、第二导纱钩和张力盘后到达网络器的喷嘴;短纤与长丝经网络器的喷嘴喷射后缠绕并网,经槽筒后卷绕于并线筒子之上。2.根据权利要求1所述的包缠纱线机织物的生产方法,其特征在于,压缩空气供应装置包括供气房、主气罐和储气罐,供气房的空气经过主气罐和储气罐后到达网络器的喷嘴。3.根据权利要求3所述的包缠纱线机织物的生产方法,其特征在于,第一导纱钩和张力器分别安装在导纱杆上。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴红星,蔡林友,徐国新,杭兴亚,
申请(专利权)人:丹阳市丹盛纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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