支架制造技术

本实用新型专利技术公开了支架，包括燕尾槽卡紧固定扣、上部承重结构板、分区隔离板、下部承重结构板，所述上部承重结构板下方设置有所述分区隔离板，所述分区隔离板下方设置有所述下部承重结构板，所述上部承重结构板、所述分区隔离板和所述下部承重结构板上均设置有长通孔，所述长通孔和所述上部承重结构板之间是一体成型的，所述长通孔和所述分区隔离板之间是一体成型的。有益效果在于：本实用新型专利技术结构合理，支架采用特氟龙材料具有稳定的耐腐蚀性，独特的燕尾槽插接结构方便快速的固定在治具上，结构设计上节省材料成本，方便组装拆卸，支架空间考虑到硅片尺寸同时考虑与强酸接触面积的均匀通过实验，计算得来，使用效果更好。

Bracket

The utility model discloses a bracket, which comprises a dovetail slot clamping fixing buckle, an upper load-bearing structural plate, a partition isolation plate and a lower load-bearing structural plate. The partition isolation plate is arranged below the upper load-bearing structural plate, and the lower load-bearing structural plate is arranged below the partition isolation plate, and the upper load-bearing structural plate, the partition isolation plate and the lower load-bearing structural plate are arranged below the partition isolation plate. Long through holes are arranged, and the long through holes and the upper load-bearing structural plate are integrally formed, and the long through holes and the partition isolation plate are integrally formed. The beneficial effects are as follows: the structure of the utility model is reasonable, the support adopts Teflon material with stable corrosion resistance, the unique dovetail slot socket structure is convenient and fast to fix on the fixture, the material cost is saved in the structure design, the assembly and disassembly is convenient, the support space takes into account the size of silicon wafer and the even contact area with strong acid, and the use effect is calculated through experiments. Better.

【技术实现步骤摘要】
支架
本技术涉及半导体生产领域，特别是涉及支架。
技术介绍
半导体是指常温下导电性能介于导体与绝缘体之间的材料。半导体在收音机、电视机以及测温上有着广泛的应用。如二极管就是采用半导体制作的器件。半导体是指一种导电性可受控制，范围可从绝缘体至导体之间的材料。无论从科技或是经济发展的角度来看，半导体的重要性都是非常巨大的。今日大部分的电子产品，如计算机、移动电话或是数字录音机当中的核心单元都和半导体有着极为密切的关联。常见的半导体材料有硅、锗、砷化镓等，而硅更是各种半导体材料中，在商业应用上最具有影响力的一种。半导体行业中生产硅片晶体的强酸反应环境中需要通过支架承载硅片与强酸发生化学反应，目前市面上提供的这种支架有很多，但是这些支架的结构设计合理，安装拆卸都很不方便，而且制造成本高，使用效果不佳，影响了实用性。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供支架，本技术结构合理，装卸方便，制造成本低，使用效果好。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：支架，包括燕尾槽卡紧固定扣、上部承重结构板、分区隔离板、下部承重结构板，所述上部承重结构板下方设置有所述分区隔离板，所述分区隔离板下方设置有所述下部承重结构板，所述上部承重结构板、所述分区隔离板和所述下部承重结构板上均设置有长通孔，所述长通孔和所述上部承重结构板之间是一体成型的，所述长通孔和所述分区隔离板之间是一体成型的，所述长通孔和所述下部承重结构板之间是一体成型的，所述上部承重结构板上方设置有所述燕尾槽卡紧固定扣，所述燕尾槽卡紧固定扣包括第二固定螺栓、固定块和燕尾块，所述燕尾块位于所述固定块上方，所述燕尾块和所述固定块之间是一体成型的，所述固定块和所述上部承重结构板之间设置有所述第二固定螺栓，所述上部承重结构板和所述固定块之间通过所述第二固定螺栓连接，所述第二固定螺栓和所述固定块之间通过螺纹连接，所述第二固定螺栓和所述固定块之间设置有第二螺孔，所述第二螺孔和所述固定块之间是一体成型的，所述燕尾槽卡紧固定扣正前方设置有第二卡槽式承载柱，所述燕尾槽卡紧固定扣后方两侧分别设置有第一卡槽式承载柱和第三卡槽式承载柱，所述上部承重结构板和所述下部承重结构板之间通过所述第一卡槽式承载柱、所述第二卡槽式承载柱和所述第三卡槽式承载柱连接，所述第一卡槽式承载柱、所述第二卡槽式承载柱和所述第三卡槽式承载柱均包括第一固定螺栓、承载柱和卡槽，所述第一固定螺栓设置在所述承载柱上下两端，所述第一固定螺栓和所述承载柱之间通过螺纹连接，所述承载柱上设置有所述卡槽，所述卡槽和所述承载柱之间是一体成型的，所述第一固定螺栓和所述承载柱之间设置有第一螺孔，所述第一螺孔和所述承载柱之间是一体成型的。进一步设置：所述承载柱分别与所述上部承重结构板和所述下部承重结构板之间设置有第一定位孔。如此设置，所述第一定位孔可以对所述第一卡槽式承载柱、所述第二卡槽式承载柱和所述长通孔进行精确定位。进一步设置：所述第一定位孔和所述上部承重结构板之间是一体成型的，所述第一定位孔和所述下部承重结构板之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述第一定位孔加工起来更加方便快捷。进一步设置：所述第二固定螺栓和所述上部承重结构板之间设置有第二定位孔。如此设置，所述第二定位孔可以对所述燕尾槽卡紧固定扣进行精确定位。进一步设置：所述第二定位孔和所述上部承重结构板之间是一体成型的一体成型使所述第二定位孔加工起来更加方便快捷。如此设置，。进一步设置：所述承载柱和所述分区隔离板之间设置有穿过孔。如此设置，所述穿过孔用来穿过所述第一卡槽式承载柱、所述第二卡槽式承载柱和所述第三卡槽式承载柱。进一步设置：所述穿过孔和所述分区隔离板之间是一体成型的。如此设置，一体成型使所述穿过孔加工起来更加方便快捷。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、结构合理，支架采用特氟龙材料具有稳定的耐腐蚀性；2、独特的燕尾槽插接结构方便快速的固定在治具上，结构设计上节省材料成本，方便组装拆卸；3、支架空间考虑到硅片尺寸同时考虑与强酸接触面积的均匀通过实验，计算得来，使用效果更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术支架的整体立体结构示意图；图2是本技术支架的卡槽式承载柱爆炸图；图3是本技术支架的燕尾槽卡紧固定扣爆炸图；图4是本技术支架的部分立体结构示意图。附图标记说明如下：1、燕尾槽卡紧固定扣；2、上部承重结构板；3、第一卡槽式承载柱；4、分区隔离板；5、下部承重结构板；6、第二卡槽式承载柱；7、长通孔；8、第三卡槽式承载柱；9、第一固定螺栓；10、承载柱；11、卡槽；12、第一螺孔；13、第二螺孔；14、第二固定螺栓；15、固定块；16、燕尾块；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、穿过孔。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图4所示，支架，包括燕尾槽卡紧固定扣1、上部承重结构板2、分区隔离板4、下部承重结构板5，上部承重结构板2下方设置有分区隔离板4，分区隔离板4用来分区，分区隔离板4下方设置有下部承重结构板5，上部承重结构板2和下部承重结构板5用来承重，上部承重结构板2、分区隔离板4和下部承重结构板5上均设置有长通孔7，长通孔7和上部承重结构板2之间是一体成型的，长通孔7和分区隔离板4之间是一体成型的，长通孔7和下部承重结构板5之间是一体成型的，上部承重结构板2上方设置有燕尾槽卡紧固定扣1，燕尾槽卡紧固定扣1用来安装固定支架，燕尾槽卡紧固定扣1包括第二固定螺栓14、固定块15和燕尾块16，第二固定螺栓14用来固定固定块15，固定块15用来固定燕尾块16，燕尾块16用来便于安装，燕尾块16位于固定块15上方，燕尾块16和固定块15之间是一体成型的，固定块15和上部承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.支架，其特征在于：包括燕尾槽卡紧固定扣（1）、上部承重结构板（2）、分区隔离板（4）、下部承重结构板（5），所述上部承重结构板（2）下方设置有所述分区隔离板（4），所述分区隔离板（4）下方设置有所述下部承重结构板（5），所述上部承重结构板（2）、所述分区隔离板（4）和所述下部承重结构板（5）上均设置有长通孔（7），所述长通孔（7）和所述上部承重结构板（2）之间是一体成型的，所述长通孔（7）和所述分区隔离板（4）之间是一体成型的，所述长通孔（7）和所述下部承重结构板（5）之间是一体成型的，所述上部承重结构板（2）上方设置有所述燕尾槽卡紧固定扣（1），所述燕尾槽卡紧固定扣（1）包括第二固定螺栓（14）、固定块（15）和燕尾块（16），所述燕尾块（16）位于所述固定块（15）上方，所述燕尾块（16）和所述固定块（15）之间是一体成型的，所述固定块（15）和所述上部承重结构板（2）之间设置有所述第二固定螺栓（14），所述上部承重结构板（2）和所述固定块（15）之间通过所述第二固定螺栓（14）连接，所述第二固定螺栓（14）和所述固定块（15）之间通过螺纹连接，所述第二固定螺栓（14）和所述固定块（15）之间设置有第二螺孔（13），所述第二螺孔（13）和所述固定块（15）之间是一体成型的，所述燕尾槽卡紧固定扣（1）正前方设置有第二卡槽式承载柱（6），所述燕尾槽卡紧固定扣（1）后方两侧分别设置有第一卡槽式承载柱（3）和第三卡槽式承载柱（8），所述上部承重结构板（2）和所述下部承重结构板（5）之间通过所述第一卡槽式承载柱（3）、所述第二卡槽式承载柱（6）和所述第三卡槽式承载柱（8）连接，所述第一卡槽式承载柱（3）、所述第二卡槽式承载柱（6）和所述第三卡槽式承载柱（8）均包括第一固定螺栓（9）、承载柱（10）和卡槽（11），所述第一固定螺栓（9）设置在所述承载柱（10）上下两端，所述第一固定螺栓（9）和所述承载柱（10）之间通过螺纹连接，所述承载柱（10）上设置有所述卡槽（11），所述卡槽（11）和所述承载柱（10）之间是一体成型的，所述第一固定螺栓（9）和所述承载柱（10）之间设置有第一螺孔（12），所述第一螺孔（12）和所述承载柱（10）之间是一体成型的。...

【技术特征摘要】
1.支架，其特征在于：包括燕尾槽卡紧固定扣（1）、上部承重结构板（2）、分区隔离板（4）、下部承重结构板（5），所述上部承重结构板（2）下方设置有所述分区隔离板（4），所述分区隔离板（4）下方设置有所述下部承重结构板（5），所述上部承重结构板（2）、所述分区隔离板（4）和所述下部承重结构板（5）上均设置有长通孔（7），所述长通孔（7）和所述上部承重结构板（2）之间是一体成型的，所述长通孔（7）和所述分区隔离板（4）之间是一体成型的，所述长通孔（7）和所述下部承重结构板（5）之间是一体成型的，所述上部承重结构板（2）上方设置有所述燕尾槽卡紧固定扣（1），所述燕尾槽卡紧固定扣（1）包括第二固定螺栓（14）、固定块（15）和燕尾块（16），所述燕尾块（16）位于所述固定块（15）上方，所述燕尾块（16）和所述固定块（15）之间是一体成型的，所述固定块（15）和所述上部承重结构板（2）之间设置有所述第二固定螺栓（14），所述上部承重结构板（2）和所述固定块（15）之间通过所述第二固定螺栓（14）连接，所述第二固定螺栓（14）和所述固定块（15）之间通过螺纹连接，所述第二固定螺栓（14）和所述固定块（15）之间设置有第二螺孔（13），所述第二螺孔（13）和所述固定块（15）之间是一体成型的，所述燕尾槽卡紧固定扣（1）正前方设置有第二卡槽式承载柱（6），所述燕尾槽卡紧固定扣（1）后方两侧分别设置有第一卡槽式承载柱（3）和第三卡槽式承载柱（8），所述上部承重结构板（2）和所述下部承重结构板（5）之间通过所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：大连紫晟企业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21