轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉制造技术

本发明专利技术涉及轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其包括具有进料端部和出料端部的炉体、绕着水平方向延伸的轴心线转动设置在炉体内的滚筒、设置在滚筒内壁且沿着滚筒长度方向呈螺旋分布的螺旋导流件、位于滚筒外侧与炉体内壁之间的加热组件、用于驱动滚筒自转的驱动组件，其中进料端部位于炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球送向螺旋导流件的进料端，出料端部位于炉体的另一端部且与螺旋导流件的出料端部连通。本发明专利技术在满足连续性生产的前提下，采用螺旋式传送的方式，在钢球翻滚的过程中，由进料端部向出料端部传送，使得钢球加热更加均匀，从而提高钢球热处理的品质，此外，产量明显增加，而且钢球的内部组织存在差异较小，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉
本专利技术属于轴承钢球热处理设备领域，具体涉及一种轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉。
技术介绍
随着钢球制造工艺的改进及设备的研发更新，现阶段工艺流程如下：原材料(棒料)-冷镦-光球-热处理-硬磨-初研-精研-超精研-光学外观-清洗防锈-成品检验-包装。其中，冷镦是通过钢球冷镦机将棒状材料加工为毛坯；光球阶段用于统一冷镦阶段后的尺寸公差，磨削掉球坯的环带和两极，此阶段基本成球形；热处理过程用来改变球坯的内部组织结构，提高钢球的强度和使用寿命；硬磨过程主要用来提高钢球的尺寸精度；研磨过程提高表面精度，然后通过表面检测装置分选后，完成加工。同时，在上述热处理过程中所采用的加热炉为滚筒炉，由于其滚筒是一个八角形的炉罐，因此，也称为八角滚筒炉，然而，滚筒式电阻炉是周期作业式电阻炉，主要供轴承钢球、滚柱及其它小型标准件的气体渗碳、碳氮和光洁淬火等热处理加热之用，因此，其存在以下技术缺陷：1）、由于是周期作业（也就是一批次处理完成后，再下一批进行处理），导致钢球无法进行连续性生产加工，降低钢球成型效率，产量小；2）、热处理质量不稳定，钢球的内部组织存在很大的差异，因此，合格率非常的低，致使钢球制造成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其包括具有进料端部和出料端部的炉体、绕着水平方向延伸的轴心线转动设置在炉体内的滚筒、设置在滚筒内壁且沿着滚筒长度方向呈螺旋分布的螺旋导流件、位于滚筒外侧与炉体内壁之间的加热组件、用于驱动滚筒自转的驱动组件，其中进料端部位于炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球送向螺旋导流件的进料端，出料端部位于炉体的另一端部且与螺旋导流件的出料端部连通。优选地，在炉体的一端部并排设有两个绕自身轴心线转动的承载滚轮，滚筒自一端部自由的架设两个承载滚轮上，驱动组件设置在滚筒的另一端部。这样设置的好处，非常省力的实现滚筒的自转驱动，降低能耗，同时，钢球的翻滚力度相对均匀，更有利于钢球均匀的加热。根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，螺旋进料器包括能够随着滚筒同步转动地设置在炉体进料端部且伸入滚筒内部的器本体、与器本体对接且能够逐批次且定量的将钢球向器本体传送的传送机构。优选地，器本体包括第一进料筒和第二进料筒，其中第一进料筒与所述传送机构出料端部连通，且在所述的第一进料筒内部设有能够与所述螺旋导流件相连通的螺旋形进料通道，当所述第一进料筒转动至所述螺旋形进料通道与所述螺旋导流件连通位置时，钢球自所述螺旋形进料通道落入所述滚筒内的螺旋导流件中。在此，通过螺旋形进料通道的设置，减少滚筒内热气和保护气氛的外泄，节约能耗，降低钢球热处理成本。具体的，在螺旋形进料通道上开设缺口，当第一进料筒旋转至缺口朝下时，钢球自动落至滚筒内的螺旋导流件中。优选地，第一进料筒自炉体进料端部向第二进料筒呈内径逐渐变大的锥台状，第二进料筒自第一进料筒远离炉体进料的端部水平向滚筒内部延伸设置，且第二滚筒的内部充满有保温隔热层。优选地，传送机构包括具有第一通道门的储料仓、与储料仓的出料端部对接且具有第二通道门的中途仓、用于将中途仓与炉体的进料端部对接的传送通道，其中储料仓位于中途仓上方，当第一通道门打开时，第二通道门闭合设置；当第二通道门打开时，第一通道门闭合设置。虽然，这种利用中途仓进行批次钢球的供料是本领域的常用手段，但是在本申请中，其具有一个非常意想不到的技术效果，那就是：进一步结合螺旋形进料通道，彻底杜绝热气和保护气氛的外泄，节约能耗，进而大大降低钢球热处理成本。因此，所带的技术效果是十分显著的。具体的，第二通道门自一侧部绕着水平方向翻转地设置在中途仓的出料口，传送通道出料端部伸入器本体内部。根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，加热炉还包括定量提供钢球至储料仓的上料单元，上料单元包括钢球存料仓、与钢球存料仓出料口对接的料斗、设置在料斗上用于控制钢球出料的震荡器、绕着水平方向延伸的枢轴转动地设置在料斗下方且具有与料斗出料口对接收集槽的计重机构、以及与收集槽对接且能够将钢球提升至储料仓的提升机，其中计重机构包括绕着枢轴转动的支架、位于支架两端部的配重块和收集槽、以及平衡感应器，当平衡感应器接收到位于枢轴两侧处于平衡信息反馈时，震荡器停止震荡，位于料斗内的钢球停止下落，收集槽的仓门打开，提升机将定量后的钢球提升至储料仓。此外，加热组件包括沿着自炉体顶部向下延伸且定位在滚筒侧部与炉体侧壁之间的第一加热单元、自炉体的侧部水平延伸且定位在滚筒底部与炉体底部内壁之间的第二加热单元。具体的，第一加热单元和第二加热单元分别包括多根加热棒，且多根加热棒沿着滚筒的长度方向间隔分布，使得钢球的加热更加的均匀。与此同时，上述的加热炉还包括设置在炉体进料端部的安全阀组件和设置在炉体出料端部的气氛保护组件、连通在炉体出料端部的下料通道、以及设置在下料通道内的油帘。至于安全阀组件，在本领域而言，一旦发生爆炸，可迅速将爆炸产生的压力外泄，确保设备安全。至于气氛保护组件，其形成的保护气氛为氮气和丙烷裂解气，使滚筒内一定的碳势，确保轴承钢球不脱碳。至于油帘，其一方面由两道通道门和螺旋形进料通道的配合，使得钢球在进出料的过程中不会产生热气和保护气体的外泄，降低热处理成本；另一方面防止钢球淬火时产生的油蒸汽进入炉体内，这样一来，可以杜绝炉膛的积碳或腐蚀，同时也确保钢球的品质。由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术在满足连续性生产的前提下，采用螺旋式传送的方式，在钢球翻滚的过程中，由进料端部向出料端部传送，使得钢球加热更加均匀，从而提高钢球热处理的品质，此外，产量明显增加，而且钢球的内部组织存在差异较小，质量稳定。附图说明下面结合附图和具体的实施例，对本专利技术做进一步详细的说明：图1为本专利技术的滚筒式加热炉的主视示意图（局部剖视）；图2为图1的左视示意图；图3为图1的右视示意图；图4为图1中钢球上料单元的局部结构示意图；其中：1、炉体；10、进料端部；11、出料端部；2、滚筒；3、螺旋导流件；4、加热组件；41、第一加热单元；42、第二加热单元；5、驱动组件；6、安全阀组件；7、气氛保护组件；8、下料通道；9、油帘；a、承载滚轮；b、螺旋进料器；b1、器本体；b11、第一进料筒；b12、第二进料筒；b13、保温材料层；b2、传送机构；b20、储料仓；b201、第一通道门；b21、中途仓；b212、第二通道门；b22、传送通道；c、螺旋形进料通道；d、加热棒；e、上料单元；e1、钢球存料仓；e2、料斗；e3、震荡器；e4、计重机构；e40、枢轴；e41、收集槽；e42、支架；e43、配重块；e5、提升机；e6、气缸；e7、封门。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：所述的加热炉包括具有进料端部和出料端部的炉体、绕着水平方向延伸的轴心线转动设置在所述炉体内的滚筒、设置在所述滚筒内壁且沿着所述滚筒长度方向呈螺旋分布的螺旋导流件、位于所述滚筒外侧与所述炉体内壁之间的加热组件、用于驱动所述滚筒自转的驱动组件，其中所述进料端部位于所述炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球送向所述螺旋导流件的进料端，所述的出料端部位于所述炉体的另一端部且与所述螺旋导流件的出料端部连通。

【技术特征摘要】
1.一种轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：所述的加热炉包括具有进料端部和出料端部的炉体、绕着水平方向延伸的轴心线转动设置在所述炉体内的滚筒、设置在所述滚筒内壁且沿着所述滚筒长度方向呈螺旋分布的螺旋导流件、位于所述滚筒外侧与所述炉体内壁之间的加热组件、用于驱动所述滚筒自转的驱动组件，其中所述进料端部位于所述炉体的一端部，且通过螺旋进料器将钢球送向所述螺旋导流件的进料端，所述的出料端部位于所述炉体的另一端部且与所述螺旋导流件的出料端部连通。2.根据权利要求1所述的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：在所述炉体的一端部并排设有两个绕自身轴心线转动的承载滚轮，所述滚筒自一端部自由的架设两个所述承载滚轮上，所述的驱动组件设置在所述滚筒的另一端部。3.根据权利要求1所述的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：所述的螺旋进料器包括能够随着所述滚筒同步转动地设置在所述炉体进料端部且伸入所述滚筒内部的器本体、与所述的器本体对接且能够逐批次且定量的将钢球向所述器本体传送的传送机构。4.根据权利要求3所述的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：所述的器本体包括第一进料筒和第二进料筒，其中第一进料筒与所述传送机构出料端部连通，且在所述的第一进料筒内部设有能够与所述螺旋导流件相连通的螺旋形进料通道，当所述第一进料筒转动至所述螺旋形进料通道与所述螺旋导流件连通位置时，钢球自所述螺旋形进料通道落入所述滚筒内的螺旋导流件中。5.根据权利要求4所述的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：在所述的螺旋形进料通道上开设缺口，当所述第一进料筒旋转至所述缺口朝下时，钢球自动落至所述滚筒内的螺旋导流件中。6.根据权利要求4所述的轴承钢球专用连续热处理的滚筒式加热炉，其特征在于：所述的第一进料筒自所述炉体进料端部向所述第二进料筒呈内径逐渐变大的锥台状，所述的第二进...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，蒋明根，徐芳，
申请(专利权)人：苏州中门子工业炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32