热处理炉的回型风道式循环加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括气流罩、风道、循环风机、及加热器，风道包括构成回型的第一、二、三、四风道，其中第一、四风道分别位于炉膛的上下部，第二、三风道分别位于炉膛的左右侧，气流罩的左侧形成出风口，右侧形成有回风口，循环风机设置在第二风道中，循环加热系统还包括出气格栅、进气格栅，其中自进气格栅进入加热腔形成与层叠工件相对应的分层气流，自出气格栅排出的热气分别自第一、四风道回流至第三风道。本实用新型专利技术在回型风道的设置下，并配合出、进风格栅设计，使得热风在满足快速闭合循环的前提下，在加热腔内形成分层气流，因此，特别适合层叠工件的均匀受热，以提升层叠工件热处理的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
热处理炉的回型风道式循环加热系统


[0001]本技术属于热处理设备领域，具体涉及一种热处理炉的回型风道式循环加热系统。

技术介绍

[0002]众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。
[0003]目前，对于高精度铝合金板材的热处理主要采用国外进口的连续辊底式热处理炉。
[0004]然而，所采用的热风循环系统包括形成有加热腔的气流罩、位于气流罩与炉膛内壁之间的顶部通道和侧部通道、设置在顶部通道中部的循环风机、以及加热器，其中气流罩的相对两侧形成进气通道和出气通道，气流自进气通道进入加热腔后自出气通道排向侧部通道，然后再循环风机下将通过另一个侧部通道再循环至进气通道形成热风循环。
[0005]虽然，上述的热风循环系统能够完成热风循环加工处于加热腔内的工件，但是，存在以下缺陷：
[0006]1、由于循环风机的位置布局，致使自出气通道排出的气流和进入加热腔的气流相对平衡，但是，若想控制位于加热腔内气流流速，尤其是提升出气流速而言，只能是增加循环风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理炉的回型风道式循环加热系统，其包括形成有加热腔的气流罩、位于所述气流罩与炉膛内壁之间的风道、循环风机、以及加热器，其特征在于：所述的风道包括构成回型的第一风道、第二风道、第三风道和第四风道，其中第一风道和所述第四风道分别位于所述炉膛的上部和下部，所述第二风道和所述第三风道分别位于所述炉膛的左侧和右侧，所述气流罩的左侧形成出风口，右侧形成有回风口，所述循环风机设置在所述第二风道中，所述循环加热系统还包括设置在所述出风口处的出气格栅、形成在所述回风口处的进气格栅，其中自所述进气格栅进入所述加热腔形成与层叠工件相对应的分层气流，自所述出气格栅排出的热气分别自所述第一风道和所述第四风道回流至所述第三风道。2.根据权利要求1所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述循环风机具有一个进风通道、上出风通道和下出风通道，其中所述进风通道与出风口连通，所述出气格栅拦截设置在出风口和载料架之间，所述上出风通道和所述下出风通道分别与所述第二风道连通。3.根据权利要求2所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述循环风机位于所述第二风道的中部，所述进风通道对应设置在所述出风口的中心。4.根据权利要求2所述的热处理炉的回型风道式循环加热系统，其特征在于：所述出气格栅分别与所述出风口和所述载料架相对隔开设置。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宗轩，蒋栋翔，姚志刚，周志明，张志伟，
申请(专利权)人：苏州中门子工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：