高强度钢产品和用于制备所述高强度钢产品的退火方法技术

本发明专利技术提供具有受控组成的钢片产品，其经历两步退火过程以制备具有期望的显微组织和有利的机械性质例如高强度和超高成形性的片材产品。该钢片产品可为冷轧或热轧的。按照本发明专利技术加工的钢材表现出有利的极限拉伸强度和总延伸率(UTS

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度钢产品和用于制备所述高强度钢产品的退火方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请是要求2016年5月10日提交的美国临时申请号62/334,189和2016年9月19日提交的美国临时申请号62/396,602的优先权的2017年5月10日提交的美国专利申请号15/591,344，现为美国专利号10,385,419的部分继续。本申请还是2019年7月2日提交的美国专利申请号16/459,757的部分继续，所述美国专利申请号16/459,757是美国专利申请号15/591,344的部分继续。全部前述申请通过引用并入本文。
专利

[0003]本专利技术涉及具有有利性质的高强度钢产品，并且涉及制备这样产品的退火方法。

技术介绍

[0004]在过去的几年间，全球钢铁行业关注于用于汽车市场的第三代先进高强度钢(AHSS)的开发。这种三代钢材具有拉伸强度和延伸率的有利平衡，典型地在约20000MPa％或更大的UTS
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TE范围中。然而，由于大多数方法需要高合金含量，例如典型地大于4重量％的锰，这导致当用常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.高强度轧制钢片产品，其包含0.12
‑
0.5重量％的C、1
‑
3重量％的Mn和0.8
‑
3重量％的Si与Al的组合，其中该钢片产品经历了两步退火过程，包含铁素体和平均纵横比小于3:1的基本上等轴的残余奥氏体晶粒，并具有大于25000MPa％的极限拉伸强度和总延伸率的组合UTS
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TE。2.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中Si占至多2重量％，Al占至多2重量％，并且该轧制钢片产品还包含至多0.05重量％的Ti和至多0.05重量％的Nb。3.根据权利要求2所述的高强度轧制钢片产品，其中C占0.15
‑
0.4重量％，Mn占1.3
‑
2.5重量％，Si占0.2
‑
1.8重量％，Al占至多1.5重量％，Ti占至多0.03重量％，且Nb占至多0.03重量％。4.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中铁素体占至少50体积％，残余奥氏体占5
‑
25体积％，且残余奥氏体晶粒的平均纵横比小于2:1。5.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中残余奥氏体具有小于10微米的平均晶粒尺寸。6.根据权利要求5所述的高强度轧制钢片产品，其中残余奥氏体具有小于1微米的平均晶粒尺寸。7.根据权利要求5所述的高强度轧制钢片产品，其中该轧制钢片产品包含小于15体积％的新生马氏体。8.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中该轧制钢片产品具有720
‑
1100MPa的极限拉伸强度并具有至少20％的总延伸率。9.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中该轧制钢片产品具有大于20％的扩孔比。10.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中UTS
·
TE为至少27000MPa％。11.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，还包含在该轧制钢片产品上的基于锌的涂层。12.根据权利要求1所述的高强度轧制钢片产品，其中该轧制钢片产品是热轧的。13.制备高强度轧制钢片产品的方法，所述产品包含0.12
‑
0.5重量％的C、1
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3重量％的锰和0.8
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3重量％的Si与Al的组合，该方法包括：使钢片产品经历第一步退火过程以实现主要是马氏体的显微组织；并且使钢片产品经历第二步过程，所述第二步过程包括将临界状态下的片材产品在720
‑
850℃的温度下均热，之后将片材产品保持在360
‑
445℃的温度下，其中该钢片产品包含铁素体和平均纵横比小于3:1的基本上等轴的残余奥氏体晶粒，并具有大于25000MPa％...

【专利技术属性】
技术研发人员：D，
申请(专利权)人：美国钢铁公司，
类型：发明
国别省市：