【技术实现步骤摘要】
重油加氢热裂化与煤加氢直接液化串联的油煤共炼方法
本专利技术涉及重油加氢热裂化与煤加氢直接液化串联的油煤共炼方法,供氢溶剂配制的重油混合油在第一重油加氢热裂化反应段AR1转化为产物AR1P,基于产物AR1P的含烃液物流AR1PX,作为供氢溶剂BDS与煤粉XS-FS混合在第二重油加氢热裂化反应段AR2,进行第二重油加氢热裂化反应和煤加氢液化反应AR2R转化为产物AR2P,物流AR1PX二次使用并进行深度加氢热裂化反应,降低了煤加氢直接液化反应过程对新鲜供氢溶剂油的消耗量,从而降低系统总投资、提高经济性;通常基于产物AR1P的含氢气物流进入AR2重复使用。
技术介绍
油煤共炼,指的是同时对煤和非煤衍生油进行共加工。关于现有的油煤共炼方法,记载这类数据的一个文献见文献A01:①出版物名称:《现代煤化工技术手册》,1060页至1063页;②检索用图书编码:ISBN编码:978-7-122-09636-4,中国版本图书馆CIP数据核字(2010)第197010号;③编著:贺永德主编;④出版社:化学工业出版社。油煤共炼过程所使用的原料油FD,通常是低价值的高沸点物质,如来自石油加工业的沥青、超重原油或石油残渣或焦油液体烃,页岩油重油或油沙重油。传统定义下的油煤共炼过程,原料油FD用来配制煤浆和用作煤的输送介质,不使用供氢溶剂油,没有供氢溶剂油回路,基本工艺可以是单段或两段。在油煤共炼过程,大部分液体产品从油中衍生而不是从煤制得,当然少部分液体产品从煤制得。油煤共炼过程,总目标是在煤液化的同时将石油衍生物提质,减少单位产品的投资和操作费用。但是,非煤衍生溶剂对煤的溶解性 ...
【技术保护点】
1.重油加氢热裂化与煤加氢直接液化串联的油煤共炼方法,其特征在于包含以下步骤:(1)第一重油加氢热裂化反应段AR1,含有供氢溶剂AR1‑DS、重油FD的油煤浆AR1F进行至少一部分第一重油加氢热裂化反应AR1R转化为第一重油加氢热裂化反应产物AR1P;基于第一重油加氢热裂化反应产物AR1P的含烃液物料用作第一串联液相物流AR1PX;(2)在第二重油加氢热裂化反应段AR2,第一物流AR1PX进入第二重油加氢热裂化反应段AR2,煤浆物料XS进入第二重油加氢热裂化反应段AR2,进行至少一部分第二重油加氢热裂化反应和煤加氢液化反应AR2R转化为第二重油加氢热裂化反应产物AR2P;煤浆物料XS,由煤粉XS‑FS和配浆油XS‑FL组成;(3)在分离部分S100,回收第二重油加氢热裂化反应产物AR2P,得到供氢溶剂前身烃MFB;(4)在加氢稳定反应过程MR,供氢溶剂前身烃MFB进行加氢稳定反应完成芳烃分子的部分芳环饱和反应MRR转化为加氢稳定反应产物MRP;回收加氢稳定反应产物MRP,得到供氢溶剂DS;至少一部分供氢溶剂DS进入第一重油加氢热裂化反应段AR1用作供氢溶剂AR1‑DS。
【技术特征摘要】
1.重油加氢热裂化与煤加氢直接液化串联的油煤共炼方法,其特征在于包含以下步骤:(1)第一重油加氢热裂化反应段AR1,含有供氢溶剂AR1-DS、重油FD的油煤浆AR1F进行至少一部分第一重油加氢热裂化反应AR1R转化为第一重油加氢热裂化反应产物AR1P;基于第一重油加氢热裂化反应产物AR1P的含烃液物料用作第一串联液相物流AR1PX;(2)在第二重油加氢热裂化反应段AR2,第一物流AR1PX进入第二重油加氢热裂化反应段AR2,煤浆物料XS进入第二重油加氢热裂化反应段AR2,进行至少一部分第二重油加氢热裂化反应和煤加氢液化反应AR2R转化为第二重油加氢热裂化反应产物AR2P;煤浆物料XS,由煤粉XS-FS和配浆油XS-FL组成;(3)在分离部分S100,回收第二重油加氢热裂化反应产物AR2P,得到供氢溶剂前身烃MFB;(4)在加氢稳定反应过程MR,供氢溶剂前身烃MFB进行加氢稳定反应完成芳烃分子的部分芳环饱和反应MRR转化为加氢稳定反应产物MRP;回收加氢稳定反应产物MRP,得到供氢溶剂DS;至少一部分供氢溶剂DS进入第一重油加氢热裂化反应段AR1用作供氢溶剂AR1-DS。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:重油FD,主要由常规沸点高于350℃的烃类组成;①在第一重油加氢热裂化反应段AR1,基于第一重油加氢热裂化反应产物AR1P的含氢气物料用作第一串联气相物流AR1P-HVX;②在第二重油加氢热裂化反应段AR2,至少一部分第一串联气相物流AR1P-HVX参与第二重油加氢热裂化反应AR2R转化为第二重油加氢热裂化反应产物AR2P的一部分;③在分离部分S100,回收第二重油加氢热裂化反应产物AR2P,得到含有氢气的富氢气物流ARH,至少一部分富氢气物流ARH返回第一重油加氢热裂化反应段AR1和或第二重油加氢热裂化反应段AR2。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:重油FD,主要由常规沸点高于350℃的烃类组成。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:重油FD,主要由常规沸点高于530℃的烃类组成。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:重油FD选自下列物料中的1种或几种:①中低温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;②高温煤焦油或其馏分油或其热加工过程所得油品物流;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;③煤加氢直接液化过程产物的分馏油或其热加工过程所得油品;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;④页岩油或其馏分油或其热加工过程所得油品;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;⑤乙烯裂解焦油或其热加工过程所得油品;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;⑥石油基重油热加工过程所得油品;热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;⑦石油砂基重油或其热加工过程所得油品热加工过程选自焦化过程或催化裂化过程或催化裂解过程或加氢过程;⑧其它芳烃重量含量高于40%的烃油。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:煤浆物料XS的煤粉浓度高于70%。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:煤浆物料XS,由煤粉XS-FS和配浆油XS-FL组成;配浆油XS-FL,选自下列物料中的1种或几种:①与重油FD相同的油,用作配浆油XS-FL;②第一重油加氢热裂化反应产物AR1P的急冷油;③分离第一重油加氢热裂化反应产物AR1P得到的热低分油AR1P-TLPS-L;第一重油加氢热裂化反应产物AR1P在热高压分离过程AR1P-THPS分离为热高分气AR1P-THPS-V和热高分油AR1P-THPS-L,热高分油AR1P-THPS-L在热低分离过程AR1P-TLPS分离为热低分气AR1P-TLPS-V和热低分油AR1P-TLPS-L,热低分油AR1P-TLPS-L用作配浆油XS-FL;④分离第一重油加氢热裂化反应产物AR1P得到的主要由常规沸点为350~530℃烃类组成的蜡油,用作配浆油XS-FL;⑤分离第一重油加氢热裂化反应产物AR1P得到的主要由常规沸点高于530℃烃类组成的渣油,用作配浆油XS-FL;⑥初馏点高于重油FD初馏点、平均沸点高于重油FD平均沸点的重油;⑦配制煤浆物料XS的煤粉浓度比重油FD配制煤浆物料XS的煤粉浓度高出20%的重油;⑧其它芳烃重量含量高于40%的烃油。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(2)在第二重油加氢热裂化反应段AR2,至少一部分煤浆物料XS的温度低于第一重油加氢热裂化反应产物AR1P的操作温度,也低于第二重油加氢热裂化反应段AR2的起始反应温度,即至少一部分煤浆物料XS充当第一重油加氢热裂化反应产物AR1P进入第二重油加氢热裂化反应段AR2的冷却剂。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(1)在第一重油加氢热裂化反应段AR1,重油FD中常规沸点高于350℃的烃类的裂化转化率为30~60%。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(1)在第一重油加氢热裂化反应段AR1,重油FD的氢耗DH1,占重油加氢热裂化反应过程AR的总氢耗DH的30~60%。11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(1)在第一重油加氢热裂化反应段AR1,供氢溶剂AR1-DS的重量流率AR1-DS-W与重油FD的重量流率FD-W的比值为剂油比K100=(AR1-DS-W)/(FD-W),K100为0.5~2.0。12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(2)在第二重油加氢热裂化反应段AR2,煤浆物料XS中煤粉XS-FS的重量流率XS-FS-W与重油FD的重量流率FD-W的比值为煤油比K500=(XS-FS-W)/(FD-W),K500为0.01~3.0。13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:(2)在第二重油加氢热裂化反应段AR2,煤浆物料XS中煤粉XS-FS的加氢直接液化反应过程的液化率,大于85%;重油FD的总体转化率,大于70%。...
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