一种肥料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种肥料烘干装置，包括旋转筒仓和传动机构，所述旋转筒仓前高后低布置，所述旋转筒仓自前向后依次包括推进段、造粒段和烘干段，所述旋转筒仓的前端设置热风管，所述热风管外接热风供给装置，所述旋转筒仓的后端设置出风管道，所述出风管道的另一端设置重力沉降室，所述旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，所述凹槽为锥台形结构，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积。本实用新型专利技术在旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，实现肥料颗粒自动打磨的工序，凹槽采用锥台形结构的结构设计，有利于为颗粒物料充足的挤压、摩擦的容纳空间。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料烘干装置
本技术属于颗粒物料生产加工
，尤其涉及一种肥料烘干装置。
技术介绍
农业生产是国家和人们赖以生存的重要经济基础，随着社会节奏的不断加快，传统式的农业生产已经满足不了现代化的需要，以农作物的种植施肥来讲，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。化肥一般多是无机化合物，凡只含一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥等，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥称为复合肥料或混合肥料。复合肥料具有养分含量高、肥效快等特点，已经广泛的使用于田间地头，应市场的大量需求，复合肥料加工过程中含有一定的水分，需要经过烘干将水分进行蒸发，防止颗粒之间粘黏。例如，申请号201410585906.4的专利文献公开了一种圆颗粒钾肥及其制备方法，第一步，将粉状的钾肥加入雾化水进行搅拌，搅拌均匀后进行轧片；第二步，挤压后过筛网得到颗粒；第三步，将颗粒流入刨光机中进行处理；第四步，经过刨光机处理后的颗粒进行干燥后用筛网进行筛选得到圆颗粒钾肥。该生产方式中打磨和烘干工艺分别在不同的设备中进行，无形之中增加设备的厂房占用率，而且生产效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种肥料烘干装置，在旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，实现肥料颗粒自动打磨的工序，凹槽采用锥台形结构的结构设计，有利于为颗粒物料充足的挤压、摩擦的容纳空间。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种肥料烘干装置，包括旋转筒仓和传动机构，所述旋转筒仓前高后低布置，所述旋转筒仓自前向后依次包括推进段、造粒段和烘干段，所述旋转筒仓的前端设置热风管，所述热风管外接热风供给装置，所述旋转筒仓的后端设置出风管道，所述出风管道的另一端设置重力沉降室，所述旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，所述凹槽为锥台形结构，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积。进一步的，所述旋转筒仓的后端设置旋转筒筛，旋转筒筛的外侧围设积尘室，所述积尘室上设置布袋除尘装置，所述旋转筒筛为前高后低布置，旋转筒筛的下方设置粉尘收集料斗，粉尘收集料斗的下方设置皮带传送装置。进一步的，所述旋转筒仓的推进段的内壁设置多个推进板，所述推进板的空间位置与旋转筒仓的轴线相交，所述旋转筒仓的烘干段的内壁沿周向设置多个扬板，所述扬板的延伸方向与旋转筒仓的轴线平行，所述扬板上间隔设置多个开口，相邻扬板之间的开口交错设置。进一步的，所述重力沉降室包括并排设置的多个密封室，所述密封室内设置下挡墙和上挡墙，相邻密封室之间通过第一地下风道相连通，位于后侧的密封室通过第二地下风道与室外连通，所述第二地下风道设置抽风机。进一步的，所述传动机构自前向后依次包括第一支撑底座、第二支撑底座和第三支撑底座，所述第一支撑底座的上端对称设置两个第一滚轮，所述第二支撑底座上端设置主动齿轮，所述主动齿轮外接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机传动连接，所述减速机的输出轴与主动齿轮传动连接，所述第三支撑底座的上端对称设置两个第二滚轮，所述旋转筒仓的外壁自前向后依次固定连接第一环状件、齿环、第二环状件，第一环状件与两个第一滚轮接触连接，齿环与主动齿轮传动连接，第二环状件与两个第二滚轮接触连接；所述旋转筒仓的外壁铰接多个敲击锤，旋转筒仓的外壁设置保温隔热层。进一步的，皮带传送装置的支架采用PVC或木质。本技术的有益效果是：1.本技术在旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，对物料烘干的过程中，随着旋转筒仓的转动，肥料颗粒在凹槽内相互挤压摩擦，实现自动打磨的工序，无需单独增设抛光设备，不仅减少企业的成本投入，而且生产效率高；需指出的是，凹槽设计成锥台形结构，有利于为颗粒物料充足的挤压、摩擦的容纳空间，而且利于出料、抛料。2.由于在造粒、烘干过程中所产生的粉尘量较大，本技术通过重力沉降室对粉尘进行收集，有效保证加工车间的空气质量；在旋转筒筛外侧设置积尘室，并通过布袋除尘装置集尘和除尘，避免了对环境的污染，同时减少了粉尘对工作环境中的钢铁设备的腐蚀，延迟了设备的使用寿命。3.本技术采用的重力沉降室，带有粉尘的风在下挡墙和上挡墙的阻挡作用下，依靠其自身重力自动落在沉降室的地面，除尘效果显著，不仅具有建设成本低的特点，而且可增加对地面的粉尘进行收集、二次利用的便捷性；需指出的是，每个重力沉降室并排设置为3-5个，除尘效果更佳。4.造粒旋转筒仓的推进段的内壁设置多个推进板，推进板的空间位置与二次造粒旋转筒仓的轴线相交，本结构设计有利于入口处的物料快速前行，防止通道堵塞的现象发生；烘干段的内壁沿周向设置多个扬板，可以使旋转筒仓内的颗粒物料在上扬的过程中与热空气充分接触，保证肥料颗粒的充分烘干。5.旋转筒仓的外壁铰接多个敲击锤，在上述装置旋转过程中，敲击锤自由落体对其进行拍打敲击，减少粉尘和物料粘黏在其内壁的现象，二次造粒旋转筒仓的外壁设置保温隔热层，使热风的烘干效率更高。6.皮带传送装置的支架采用PVC或木质，由于肥料原材料属于易受潮、腐蚀性的特性，常用的钢铁材质的皮带传送装置，其使用寿命通常为3-5年，本技术采用木质，当皮带传送装置上附着原材料粉尘后，粉尘吸水受潮，木质的连接位置（例如楔形口）后膨胀，连接更加紧密，而且木质耐腐蚀性能好，使用在肥料生产系统中的效果突出，特别是含油的松木，效果更加明显。附图说明图1为本技术实施例旋转筒仓和旋转筒筛的结构示意图；图2为本技术实施例旋转筒仓内部结构的示意图；图3为本技术实施例重力沉降室的结构示意图；图4为本技术实施例敲击锤的结构示意图。图中标号：1-旋转筒筛，2-推进段，3-造粒段，4-烘干段，5-热风管，6-出风管道，7-推进板，8-扬板，9-凹槽，10-开口，11-敲击锤，12-保温隔热层，13-第一支撑底座，14-第二支撑底座，15-第三支撑底座，16-第一滚轮，17-主动齿轮，18-驱动电机，19-减速机，20-第二滚轮，21-第一环状件，22-齿环，23-第二环状件，24-积尘室，2-5布袋除尘装置，26-粉尘收集料斗，27-皮带传送装置，28-密封室，29-下挡墙，30-上挡墙，31-第一地下风道，32-第二地下风道，33-抽风机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。本技术包括旋转筒仓和旋转筒筛1，旋转筒仓和旋转筒筛均采用前高后低的方式布置，如图1、图2、图4所示，旋转筒仓自前向后依次包括推进段2、造粒段3和烘干段4，旋转筒仓的前端设置热风管5，热风管5外接热风供给装置，热风供给装置可以采用现有技术中电加热器和风机搭配的结构，电加热器提供热源，风机吹动空气并使其加热，产生热空气，旋转筒仓的后端设置出风管道6，出风管道6的另一端设置重力沉降室；旋转筒仓的推进段2的内壁设置多个推进板7，推进板7的空间位置与旋转筒仓的轴线相交，造粒段3内壁为光滑结构，旋转筒仓的烘干段4的内壁设置多个扬板8和凹槽9，扬板8的延伸方向与旋转筒仓的轴线平行，扬板8上间隔设置多个开口10，相邻扬板8之间的开口10交错设置，凹槽9为锥台形结构，凹槽9的槽底面积小于槽口面积；旋转筒仓的外壁铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肥料烘干装置，包括旋转筒仓和传动机构，所述旋转筒仓前高后低布置，所述旋转筒仓自前向后依次包括推进段、造粒段和烘干段，所述旋转筒仓的前端设置热风管，所述热风管外接热风供给装置，所述旋转筒仓的后端设置出风管道，所述出风管道的另一端设置重力沉降室，其特征在于：所述旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，所述凹槽为锥台形结构，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积。

【技术特征摘要】
1.一种肥料烘干装置，包括旋转筒仓和传动机构，所述旋转筒仓前高后低布置，所述旋转筒仓自前向后依次包括推进段、造粒段和烘干段，所述旋转筒仓的前端设置热风管，所述热风管外接热风供给装置，所述旋转筒仓的后端设置出风管道，所述出风管道的另一端设置重力沉降室，其特征在于：所述旋转筒仓的烘干段的内壁设置多个凹槽，所述凹槽为锥台形结构，所述凹槽的槽底面积小于槽口面积。2.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于：所述旋转筒仓的后端设置旋转筒筛，旋转筒筛的外侧围设积尘室，所述积尘室上设置布袋除尘装置，所述旋转筒筛为前高后低布置，旋转筒筛的下方设置粉尘收集料斗，粉尘收集料斗的下方设置皮带传送装置。3.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于：所述旋转筒仓的推进段的内壁设置多个推进板，所述推进板的空间位置与旋转筒仓的轴线相交，所述旋转筒仓的烘干段的内壁沿周向设置多个扬板，所述扬板的延伸方向与旋转筒仓的轴线平行，所述扬板上间隔设置多个开口，相邻扬板之间的开口交错设置。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：康民堂，
申请(专利权)人：安阳市宝康农资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41