一种节能型复合肥生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型复合肥生产线，包括底板、搅拌加热结构、传送结构和造粒结构，底板上壁面四角设有螺纹孔，搅拌加热结构设置于底板的上壁面左端，传送结构设置于底板的上壁面中部，造粒结构设置于底板的上壁面右端，其中：底板的上壁面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述搅拌加热结构包括第一圆形桶、L型支架、加热圆板、圆柱、叶片、第一电机和出料管，该节能型复合肥生产线，可以实现加热搅拌，操作简单，方便使用，可以快速的将原料传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，节省原料传递时间，加快原料的成型，起到节能作用，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型复合肥生产线


[0001]本技术涉及节能复合肥生产
，具体为一种节能型复合肥生产线。

技术介绍

[0002]复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，不能实现加热搅拌，无法保证加热搅拌的质量，操作复杂，不方便使用，不能快速的传送进入下一个程序中，无法避免原料的堆积，降低工作效率，无法节省原料传递时间，无法加快原料的成型，增加人员的负担，浪费人力物力，因此能够解决此类问题的一种节能型复合肥生产线的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型复合肥生产线，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，简单操作，方便使用，可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间，加快原料的成型，起到节能作用，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型复合肥生产线，包括底板、搅拌加热结构、传送结构和造粒结构；
[0005]底板：上壁面四角设有螺纹孔；
[0006]搅拌加热结构：设置于底板的上壁面左端；
[0007]传送结构：设置于底板的上壁面中部；
[0008]造粒结构：设置于底板的上壁面右端；
[0009]其中：底板的上壁面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用，可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间，加快原料的成型，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
[0010]进一步的，所述搅拌加热结构包括第一圆形桶、L型支架、加热圆板、圆柱、叶片、第一电机和出料管，所述第一圆形桶设置于底板的上壁面左端，第一圆形桶为空腔结构，加热圆板设置于第一圆形桶的空腔内部，L型支架等角度设置于第一圆形桶的上端，第一电机设置于L型支架的上端中心，第一电机的输出轴与L型支架上端中心壁体转动连接，圆柱位于第一圆形桶的内部中心，圆柱固定连接于第一电机的输出轴底端，叶片均匀设置于圆柱的外弧壁上，出料管设置于第一圆形桶的外弧壁出口处，出料管的内部串联有管阀，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用。
[0011]进一步的，所述传送结构包括传送带、第一挡板和第二电机，所述传送带设置于底板的上壁面中部，传送带位于出料管的正下方，第一挡板对称设置于传送带的架体上端两
侧，第二电机设置于传送带的前壁面，第二电机的输出轴通过轴承与传送带的旋转轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间。
[0012]进一步的，所述造粒结构包括第二圆形桶、固定块、进料口、螺旋柱、出粒口、第三电机、第二挡板和切刀，所述第二圆形桶通过固定块设置于底板的上壁面右端，进料口设置于第二圆形桶的外弧壁中部，进料口与传送带位置对应，第二挡板固定连接于第二圆形桶的外弧壁，螺旋柱通过轴承转动连接于第二圆形桶的内壁，螺旋柱的右端设有切刀，第三电机设置于第二圆形桶的前壁面，第三电机的输出轴通过联轴器与螺旋柱的右端固定连接，出粒口设置于第二圆形桶的后壁面中部，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
[0013]进一步的，还包括皮带传送机和料斗，所述皮带传送机设置于第二圆形桶的后壁面，料斗设置于皮带传送机的架体右端，料斗的进料口与皮带传送机的出料口对应设置，皮带传送机的输入端电连接控制开关组的输出端，加快传送进度，快速进料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本一种节能型复合肥生产线，具有以下好处：
[0015]1、将原料进入第一圆形桶中，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于第一电机的输出轴通过连轴器与圆柱的顶端固定连接，叶片与圆柱固定连接，加热圆板设置于第一圆形桶的内外壁之间，所以实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用。
[0016]2、将搅拌加热后的原料从出料管落入传送带上，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴运转，传送带传送，可以将加热搅拌后的原料进入下一个程序中，传送过程中可能会有加热搅拌后的原料掉落，第一挡板对称设置于传送带的架体上端两侧，防止传送过程中加热搅拌后的原料掉落，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间。
[0017]3、进料口与传送带位置对应，所以可以将传送后的原料进入第二圆形桶中，通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴运转，由于第三电机的输出轴通过联轴器与螺旋柱的右端固定连接，所以可以使原料快速旋转，在原料旋转到第二圆形桶的后部时，由于螺旋柱的右端设有切刀，所以在螺旋柱旋转时将原料切断，切断后的原料通过第二圆形桶后壁面中部的出粒口挤出，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术搅拌加热结构示意图；
[0020]图3为本技术传送结构示意图；
[0021]图4为本技术造粒结构示意图。
[0022]图中：1底板、2搅拌加热结构、21第一圆形桶、22 L型支架、
[0023] 23加热圆板、24圆柱、25叶片、26第一电机、27出料管、3传送结构、31传送带、32第一挡板、33第二电机、4造粒结构、41第二圆形桶、42固定块、43进料口、44螺旋柱、45出粒口、
46第三电机、47第二挡板、48切刀、5皮带传送机、6料斗、7螺纹孔、8控制开关组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种节能型复合肥生产线，包括底板1、搅拌加热结构2、传送结构3和造粒结构4；
[0026]底板1：上壁面四角设有螺纹孔7，通过螺栓穿过螺纹孔7将底板1固定于工作台上，从而对底板1以及上方结构的快速稳定的安装；
[0027]搅拌加热结构2：设置于底板1的上壁面左端，搅拌加热结构2包括第一圆形桶21、L型支架22、加热圆板23、圆柱24、叶片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型复合肥生产线，其特征在于：包括底板（1）、搅拌加热结构（2）、传送结构（3）和造粒结构（4）；底板（1）：上壁面四角设有螺纹孔（7）；搅拌加热结构（2）：设置于底板（1）的上壁面左端；传送结构（3）：设置于底板（1）的上壁面中部；造粒结构（4）：设置于底板（1）的上壁面右端；其中：底板（1）的上壁面前端设有控制开关组（8），控制开关组（8）的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种节能型复合肥生产线，其特征在于：所述搅拌加热结构（2）包括第一圆形桶（21）、L型支架（22）、加热圆板（23）、圆柱（24）、叶片（25）、第一电机（26）和出料管（27），所述第一圆形桶（21）设置于底板（1）的上壁面左端，第一圆形桶（21）为空腔结构，加热圆板（23）设置于第一圆形桶（21）的空腔内部，L型支架（22）等角度设置于第一圆形桶（21）的上端，第一电机（26）设置于L型支架（22）的上端中心，第一电机（26）的输出轴与L型支架（22）上端中心壁体转动连接，圆柱（24）位于第一圆形桶（21）的内部中心，圆柱（24）固定连接于第一电机（26）的输出轴底端，叶片（25）均匀设置于圆柱（24）的外弧壁上，出料管（27）设置于第一圆形桶（21）的外弧壁出口处，出料管（27）的内部串联有管阀，第一电机（26）的输入端电连接控制开关组（8）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种节能型复合肥生产线，其特征在于：所述传送结构（3）包括传送带（31）、第一挡板（32）和第二电机（33），所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：康书超，康民堂，胡万利，
申请(专利权)人：安阳市宝康农资有限责任公司，
类型：新型
国别省市：