一种十字滑块消失模制造技术

本发明专利技术公开了一种十字滑块消失模，包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元；本发明专利技术的有益效果是：本申请将消失模分成四个部分，铸造中采用多个砂箱，在浇筑前可将砂箱分开，除去砂箱内的消失模本体，在砂箱内形成砂型，在浇筑过程中砂型为与十字滑块形状相同的空腔，向砂型内浇筑铸铁，铸铁在砂型内凝固即可得到十字滑块，所以本申请在浇筑过程中没有消失模燃烧，避免了消失模燃烧所造成的污染，也没有消失模燃烧后的残留物在铸造出的十字滑块内，提高十字滑块的产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种十字滑块消失模
本专利技术涉及一种十字滑块消失模，属于铸造

技术介绍
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。现有的消失模铸造方法中的消失模采用泡沫塑料材质制成，整个消失模是一个不可拆分成多个部分的整体结构，铸造的方法是将消失模放置在一个砂箱内，向砂箱内打砂并在砂箱上开浇道，在浇筑熔融状态的铸铁时，消失模被燃烧掉，由于消失模在燃烧时从浇道口处朝向远离浇道口的方向缓慢的燃烧，所以消失模很可能会对浇道造成堵塞，使得浇筑过程难以持续，尤其是在所铸造的工件较大时，此缺陷更加突出。另一方面，消失模燃烧后的产物，由于浇道口浇筑熔融铸铁而不能及时的从浇筑口排出，而只能混杂在所铸造的产品内，造成铸造出的产品质量不稳定，铸造的产品报废率高，泡沫塑料燃烧掉对泡沫塑料本申也是一种浪费，与当前环保的理念是相违悖的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种十字滑块消失模，解决现有技术中十字滑块在铸造过程中难以从砂箱内取出只能采用燃烧消失模而造成污染的技术缺陷。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种十字滑块消失模，包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元。所述的第一消失模单元包括由泡沫板制成的第一消失模本体，所述的第一消失模本体的上表面沿其长度方向开上长槽，所述的上长槽贯穿第一消失模本体的前端，所述的上长槽的中部向下凹陷成第一凹槽，所述的第一凹槽的宽度与上长槽的宽度相等，所述的上长槽的前部向下凹陷成第二凹槽，所述的第二凹槽的宽度小于上长槽的宽度并且第二凹槽的深度与第一凹槽的深度相等，所述的第一消失模本体顶部位于上长槽的两侧的边沿部位沿其长度方向各开有一个贯穿第一消失模本体前后两端的直角缺口，所述的第一消失模本体的底部从后向前沿其宽度方向依次向上凹陷成第一下缺口、贯穿第一消失模本体左右两端的第一下长槽、贯穿第一消失模本体左右两端的第二下长槽、贯穿第一消失模左右两端的第三下长槽和第二下缺口，所述的第一下缺口上朝上凹陷成矩形的第一下凹槽，所述的第一下长槽上向上凹陷呈第二下凹槽，所述的第一下长槽底部靠近第二下长槽的一侧向上凹陷成贯穿第一消失模本体左右两端的窄槽，所述的第二下凹槽的前端与窄槽相通，所述的第三下长槽上向上凹陷呈第三下凹槽，所述的第一消失模本体的左表面和右表面上自后向前依次对称的在水平方向上凹陷成第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽和第四矩形槽，所述的第一消失模本体的后部开有与上长槽相通的第一通孔。所述的第二消失模单元包括由泡沫板制成的第二消失模本体，所述的第二消失模本体的上表面向下凹陷成前凹槽和后凹槽，所述的前凹槽与第一消失模本体左侧的第二矩形槽对应并且相通，所述的后凹槽与第一消失模本体左侧的第三矩形槽对应并且相通，所述的第二消失模本体的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽左端对应的第一下中槽、与第二下长槽左端对应的第二下中槽、与第三下长槽左端对应的第三下中槽。所诉的第三消失模单元包括由泡沫板制成的第三消失模本体，所述的第三消失模本体的上表面向下凹陷成前长槽和后长槽，所述的前长槽与第一消失模本体右侧的第二矩形槽对应并且相通，所述的后长槽与第一消失模本体右侧的第三矩形槽对应并且相通，所述的第三消失模本体的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽右端对应的第一下短槽，与第二下长槽右端对应的第二下短槽、与第三下长槽右端对应的第三下短槽。所述的第四消失模单元包括由泡沫板制成的第四消失模本体，所述的第四消失模本体的顶部向下延伸整体成T字型，第四消失模本体顶部的左表面和后表面可与第二下长槽的前后壁相贴合，所述的第四消失模本体上开有贯穿其左右两侧的第二通孔。本专利技术的有益效果是：本申请将消失模分成四个部分，铸造中采用多个砂箱，在浇筑前可将砂箱分开，除去砂箱内的消失模本体，在砂箱内形成砂型，在浇筑过程中砂型为与十字滑块形状相同的空腔，向砂型内浇筑铸铁，铸铁在砂型内凝固即可得到十字滑块，所以本申请在浇筑过程中没有消失模燃烧，避免了消失模燃烧所造成的污染，也没有消失模燃烧后的残留物在铸造出的十字滑块内，提高十字滑块的产品质量稳定性。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图。图2是本专利技术另一角度的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1和图2所示的十字滑块消失模，包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元，本申请中的第二消失模单元位于第一消失模的左侧，第三消失模位于第一消失模的右侧，并且第二消失模本体于第三消失模本体在前后方向上的长度相等，第二消失模单元在左右方向上的宽度大于第三消失模单元在左右方向上的宽度，第四消失模位于第一消失模的底部。所述的第一消失模单元包括由泡沫板制成的第一消失模本体1，所述的第一消失模本体1的上表面沿其长度方向开上长槽2，所述的上长槽2贯穿第一消失模本体1的前端，上长槽2的后端距离第一消失模本体1的后端面具有一定的距离，即上长槽2的后端并没有贯穿第一消失模本体1的后端，所述的上长槽2的中部向下凹陷成第一凹槽3，所述的第一凹槽3的宽度与上长槽2的宽度相等，第一凹槽3在前后方向上的长度略小于第二消失模或者第三消失模的长度，所述的上长槽2的前部向下凹陷成第二凹槽4，所述的第二凹槽4的宽度小于上长槽2的宽度并且第二凹槽4的深度与第一凹槽3的深度相等，所述的第一消失模本体1顶部位于上长槽2的两侧的边沿部位沿其长度方向各开有一个贯穿第一消失模本体1前后两端的直角缺口5，所述的两个直角缺口5对称的开在第一消失模本体1顶部的两侧，所述的第一消失模本体1的底部从后向前沿其宽度方向依次向上凹陷成第一下缺口6、贯穿第一消失模本体1左右两端的第一下长槽7、贯穿第一消失模本体1左右两端的第二下长槽8、贯穿第一消失模本体1左右两端的第三下长槽9和第二下缺口10；所述的第一下缺口6上朝上凹陷成矩形的第一下凹槽11；所述的第一下长槽7上向上凹陷呈第二下凹槽12，第二下凹槽12左右方向上的宽度小于第一下长槽7在左右方向上的宽度，所述的第二下凹槽12的横截面为矩形，所述的第一下长槽7底部靠近第二下长槽8的一侧向上凹陷成贯穿第一消失模本体1左右两端的窄槽13，所述的第二下凹槽12的前端与窄槽13相通；所述的第三下长槽9上向上凹陷呈第三下凹槽14；所述的第一消失模本体1的左表面和右表面上自后向前依次对称的在水平方向上凹陷成第一矩形槽15、第二矩形槽16、第三矩形槽17和第四矩形槽18，即第一消失模本体1的左侧表面上开有第一矩形槽15、第二矩形槽16、第三矩形槽17和第四矩形槽18，右侧表面上也开有第一矩形槽15、第二矩形槽16、第三矩形槽17和第四矩形槽18；所述的第一消失模本体1的后部开有与上长槽2相通的第一通孔19。所述的第二消失模单元包括由泡沫板制成的第二消失模本体20，所述的第二消失模本体20的上表面向下凹陷成前凹槽21和后凹槽22，所述的前凹槽21与第一消失模本体1左侧的第二矩形槽16对应，两者在前后方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字滑块消失模，其特征在于：包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元；所述的第一消失模单元包括由泡沫板制成的第一消失模本体（1），所述的第一消失模本体（1）的上表面沿其长度方向开上长槽（2），所述的上长槽（2）贯穿第一消失模本体（1）的前端，所述的上长槽（2）的中部向下凹陷成第一凹槽（3），所述的第一凹槽（3）的宽度与上长槽（2）的宽度相等，所述的上长槽（2）的前部向下凹陷成第二凹槽（4），所述的第二凹槽（4）的宽度小于上长槽（2）的宽度并且第二凹槽（4）的深度与第一凹槽（3）的深度相等，所述的第一消失模本体（1）顶部位于上长槽（2）的两侧的边沿部位沿其长度方向各开有一个贯穿第一消失模本体（1）前后两端的直角缺口（5），所述的第一消失模本体（1）的底部从后向前沿其宽度方向依次向上凹陷成第一下缺口（6）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第一下长槽（7）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第二下长槽（8）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第三下长槽（9）和第二下缺口（10），所述的第一下缺口（6）上朝上凹陷成矩形的第一下凹槽（11），所述的第一下长槽（7）上向上凹陷呈第二下凹槽（12），所述的第一下长槽（7）底部靠近第二下长槽（8）的一侧向上凹陷成贯穿第一消失模本体（1）左右两端的窄槽（13），所述的第二下凹槽（12）的前端与窄槽（13）相通，所述的第三下长槽（9）上向上凹陷呈第三下凹槽（14），所述的第一消失模本体（1）的左表面和右表面上自后向前依次对称的在水平方向上凹陷成第一矩形槽（15）、第二矩形槽（16）、第三矩形槽（17）和第四矩形槽（18），所述的第一消失模本体（1）的后部开有与上长槽（2）相通的第一通孔（19）；所述的第二消失模单元包括由泡沫板制成的第二消失模本体（20），所述的第二消失模本体（20）的上表面向下凹陷成前凹槽（21）和后凹槽（22），所述的前凹槽（21）与第一消失模本体（1）左侧的第二矩形槽（16）对应并且相通，所述的后凹槽（22）与第一消失模本体（1）左侧的第三矩形槽（17）对应并且相通，所述的第二消失模本体（20）的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽（7）左端对应的第一下中槽（23）、与第二下长槽（8）左端对应的第二下中槽（24）、与第三下长槽（9）左端对应的第三下中槽（25）；所诉的第三消失模单元包括由泡沫板制成的第三消失模本体（26），所述的第三消失模本体（26）的上表面向下凹陷成前长槽（27）和后长槽（28），所述的前长槽（27）与第一消失模本体（1）右侧的第二矩形槽（16）对应并且相通，所述的后长槽（28）与第一消失模本体（1）右侧的第三矩形槽（17）对应并且相通，所述的第三消失模本体（26）的下表面从后向前沿着左右方向依次向上凹陷成与第一下长槽（7）右端对应的第一下短槽（29），与第二下长槽（8）右端对应的第二下短槽（30）、与第三下长槽（9）右端对应的第三下短槽（31）；所述的第四消失模单元包括由泡沫板制成的第四消失模本体（32），所述的第四消失模本体（32）的顶部向下延伸整体成T字型，第四消失模本体（32）顶部的左表面和后表面可与第二下长槽（8）的前后壁相贴合，所述的第四消失模本体（32）上开有贯穿其左右两侧的第二通孔（33）。...

【技术特征摘要】
1.一种十字滑块消失模，其特征在于：包括可组合成十字滑块形状的第一消失模单元、第二消失模单元、第三消失模单元和第四消失模单元；所述的第一消失模单元包括由泡沫板制成的第一消失模本体（1），所述的第一消失模本体（1）的上表面沿其长度方向开上长槽（2），所述的上长槽（2）贯穿第一消失模本体（1）的前端，所述的上长槽（2）的中部向下凹陷成第一凹槽（3），所述的第一凹槽（3）的宽度与上长槽（2）的宽度相等，所述的上长槽（2）的前部向下凹陷成第二凹槽（4），所述的第二凹槽（4）的宽度小于上长槽（2）的宽度并且第二凹槽（4）的深度与第一凹槽（3）的深度相等，所述的第一消失模本体（1）顶部位于上长槽（2）的两侧的边沿部位沿其长度方向各开有一个贯穿第一消失模本体（1）前后两端的直角缺口（5），所述的第一消失模本体（1）的底部从后向前沿其宽度方向依次向上凹陷成第一下缺口（6）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第一下长槽（7）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第二下长槽（8）、贯穿第一消失模本体（1）左右两端的第三下长槽（9）和第二下缺口（10），所述的第一下缺口（6）上朝上凹陷成矩形的第一下凹槽（11），所述的第一下长槽（7）上向上凹陷呈第二下凹槽（12），所述的第一下长槽（7）底部靠近第二下长槽（8）的一侧向上凹陷成贯穿第一消失模本体（1）左右两端的窄槽（13），所述的第二下凹槽（12）的前端与窄槽（13）相通，所述的第三下长槽（9）上向上凹陷呈第三下凹槽（14），所述的第一消失模本体（1）的左表面和右表面上自后向前依次对称的在水平方向上凹陷成第一矩形槽（15）、第二矩形槽（16）、第三矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，吕锡震，甘小瑞，江庚，施小福，
申请(专利权)人：高淳县龙宁精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32