【技术实现步骤摘要】
一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置
本专利技术涉及金属圆管冲压
，具体为一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置。
技术介绍
我们在日常生活中所见到的金属圆管，很大一部分的金属圆管端部都预留有一个或多个孔洞，预留孔洞的目的在于可以为金属圆管的安装提供便利，而金属圆管端部所预留的孔洞需要借助自动冲压装置才能得以加工，自动冲压装置一般特指可自动运行的冲床，冲床的介入得到冲压生产这个名词，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。经检索，中国专利公开了一种圆管自动冲压机（公告号CN106583530A），该专利技术包括工作台、均位于工作台上方的导向板和冲压机构；冲压机构包括做往复运动的上冲模和固定在工作台上的下冲模；工作台的下方还设有升降机构，以解决现有技术中，由于圆管被斜向入料到冲模，被冲压后圆管的两端切口容易出现豁口的现象。经检索，中国专利公开了一种圆管自动冲孔机（公告号CN105562509B），该专利技术包括一机架，一固定座，该固定座上固定有中心轴管，且所述中心轴管上设有若干用于通过冲针的避...
【技术保护点】
1.一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面固定安装有可以放置多根未加工金属圆管的第一置料槽（2），所述加工平台（1）的上表面靠近第一置料槽（2）的一侧位置处固定安装有用于机械手移动的第一轨道板（3），所述第一轨道板（3）的滑动面上固定安装有一个呈倒“凵”字形状的第一固定座（4），所述第一固定座（4）的上表面通过螺栓固定安装有用于将金属圆管从第一置料槽（2）中取出的取料机械手（5），所述加工平台（1）的上表面靠近第一轨道板（3）的一侧位置处固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的上表面固定安装有用于导入和导出金属...
【技术特征摘要】
1.一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的上表面固定安装有可以放置多根未加工金属圆管的第一置料槽（2），所述加工平台（1）的上表面靠近第一置料槽（2）的一侧位置处固定安装有用于机械手移动的第一轨道板（3），所述第一轨道板（3）的滑动面上固定安装有一个呈倒“凵”字形状的第一固定座（4），所述第一固定座（4）的上表面通过螺栓固定安装有用于将金属圆管从第一置料槽（2）中取出的取料机械手（5），所述加工平台（1）的上表面靠近第一轨道板（3）的一侧位置处固定安装有固定板（6），所述固定板（6）的上表面固定安装有用于导入和导出金属圆管的自动导料机构（7），且固定板（6）的上表面靠近自动导料机构（7）的上方位置处固定安装有用于支撑的支架（8），所述支架（8）的上表面通过螺栓固定安装有冲压气缸（9），所述加工平台（1）的上表面靠近固定板（6）的一侧位置处固定安装有“工”字形的第二轨道板（10），所述第二轨道板（10）的滑动面上规定安装有一个和第一固定座（4）结构尺寸均相同的第二固定座（11），所述第二固定座（11）的上表面通过螺栓固定安装有用于将金属圆管从自动导料机构（7）的内部取出的卸料机械手（12），所述加工平台（1）的上表面靠近第二轨道板（10）的一侧位置处固定安装有用于存放加工后金属圆管的第二置料槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置，其特征在于：所述自动导料机构（7）包括输送组件（71）、螺纹筒（72）、滚珠丝杠（73）、驱动电机（74）、夹持器（75）和滑轨（76），所述输送组件（71）的下表面通过螺栓固定安装有螺纹筒（72），所述螺纹筒（72）的内部通过螺纹转动连接有滚珠丝杠（73），所述滚珠丝杠（73）的一端通过联轴器与驱动电机（74）的驱动端固定连接在一起，所述夹持器（75）共设置有两组，每组的数量为两个，且每组均以输送组件（71）的中心轴线为基线对称设置在驱动电机（74）的两侧，每组的两个夹持器（75）之间均固定设置有一根滑轨（76）。3.根据权利要求2所述的一种自适应金属圆管大小加工的自动冲压装置，其特征在于：所述输送组件（71）包括输送槽（711）、第一侧翼支架（712）、第二侧翼支架（713）、套筒（714）、支撑杆（715）和自适应单元（716），所述输送槽（711）的一侧表面以焊接的固定方式连接有一个梯形状的第一侧翼支架（712），且输送槽（711）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈若鹏，
申请(专利权)人：天台县永辉汽车用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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