双排钢支撑自动冲孔机制造技术

一种双排钢支撑自动冲孔机，包括，主体框架以及主体框架的内部依次设置的电源控制箱、油箱以及液压装置箱，其特征在于：在主体框架的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨，齿条与两条导轨平行且固定在主体框架的上平面，在两条导轨上滑动安装有行走机构和夹紧装置，冲孔装置固定在主体框架右端的上平面。本实用新型专利技术的有益效果是：它实现了自动冲孔，两个圆管同时冲孔，省时、省力、一致性好，生产效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】
双排钢支撑自动冲孔机
本技术涉及自动冲压领域，特别是一种双排钢支撑自动冲孔机。
技术介绍
现在的脚手架钢支撑圆管冲孔是人工用冲床冲孔，在操作时，需要人工移动圆管，每移动一下圆管冲一个孔，此方法费时、费力、一致性差、生产效率低、成本高。产品没有竞争力。
技术实现思路
针对上述技术问题存在的不足，本技术的目的在于提供一种双排钢支撑自动冲孔机。一种双排钢支撑自动冲孔机，包括，主体框架以及主体框架的内部依次设置的电源控制箱、油箱以及液压装置箱，其特征在于：在主体框架的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨，齿条与两条导轨平行且固定在主体框架的上平面，在两条导轨上滑动安装有行走机构和夹紧装置，冲孔装置固定在主体框架右端的上平面。所述的行走机构包括，滑块、滑动板、小立柱、电机板、减速机、伺服电机以及齿轮，滑块滑动安装在两条导轨上，在滑块上经螺栓固定有滑动板，在滑动板的上方焊接有四个小立柱，在小立柱上方设有电机板，减速机与伺服电机连接后，固定在电机板上，在减速机下端的输出轴上焊接有齿轮，其齿轮与齿条啮合。在滑动板上固定有夹紧装置，所述的夹紧装置包括，油缸支板、夹紧油缸、夹紧底模和夹紧上模，夹紧油缸经螺栓固定在油缸支板上，油缸支板焊接在滑动板上，夹紧底模经螺栓固定在滑动板上，夹紧上模通过螺栓与夹紧油缸的油缸杆连接。所述的冲孔装置包括，冲孔油缸、垫板、导柱、导套、连接板、冲杆固定板、上模、底模、冲杆A、冲杆B、模芯A、模芯B、模杆A和模杆B，在主体框架右端的上平面固定有四个大立柱，在大立柱上方设有油缸板，冲孔油缸经螺栓固定在油缸板上，在四个大立柱内侧的主体框架上经螺栓固定有垫板，在垫板上方的中间位置固定有底模，垫板两端固定有导柱，连接板上面与冲孔油缸的油缸杆经螺栓连接，连接板下面与冲杆固定板连接，在连接板两端孔内镶着导套，其导套分别穿在导柱内，上模经长螺栓固定在冲杆固定板的下方，冲杆A和冲杆B的上端卡在冲杆固定板内，冲杆A和冲杆B的下端穿过上模，模芯A和模芯B放置在上模和底模的中间位置，模杆A一端与模芯A连接，另一端通过模杆支架支撑固定，模杆B一端与模芯B连接，另一端通过模杆支架支撑固定。在油缸板上盖装有用来保护冲孔油缸的防护罩，在防护罩上设有操作面板。所述的模杆支架经螺栓固定在主体框架左端的上平面。在主体框架上安装有原点接近开关。其电源控制箱的输出端分别经线路与原点接近开关、伺服电机、操作面板以及液压装置箱内的冲孔油阀、夹紧油阀和油泵电机连接。在液压装置箱的底板上经螺栓固定有油泵电机，油泵经螺栓固定在油泵电机输出轴上，油泵的进油口通过油管与油箱的出油口连接，油泵的出油口通过油管与油路分配器的进油口连接，在油路分配器上面经螺栓固定有冲孔油阀和夹紧油阀，冲孔油阀经油管与冲孔油缸连接，夹紧油阀经油管与夹紧油缸连接。本技术的有益效果是：它实现了自动冲孔，两个圆管同时冲孔，省时、省力、一致性好，生产效率高、成本低。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的右视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的夹紧装置主视结构示意图；图5是本技术的夹紧装置右视结构示意图；图6是本技术的液压装置结构示意图。图中：防护罩1、冲孔油缸2、油缸板3、连接板4、大立柱5、冲杆固定板6、导柱7、上模8、模芯A9、底模10、垫板11、原点接近开关12、主体框架13、液压装置箱14、滑块15、油箱16、电源控制箱17、模杆支架18、导轨19、模杆A20、滑动板21、小立柱22、伺服电机板23、齿轮24、减速机25、伺服电机26、夹紧装置27、启动按钮28、操作面板29、冲杆B30、冲杆A31、模芯B32、模杆B33、齿条34、油路分配器35、冲孔油阀36、油泵37、油泵电机38、夹紧底模39、夹紧上模40、油缸支板41、夹紧油缸42、导套43、夹紧油阀44、油管45。具体实施方式如图1、图2、图3所示，在主体框架13的内部依次设有电源控制箱17、油箱16以及液压装置箱14，在主体框架13的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨19，齿条34与两条导轨19平行固定在主体框架13的上平面。在两条导轨19上滑动安装有滑块15，滑动板21经螺栓固定在滑块15上，在滑动板21上方焊接有四个小立柱22，在小立柱22上方设有电机板23，减速机25与伺服电机26连接后，固定在电机板23上，在减速机25下端的输出轴上焊接有齿轮24，其齿轮24与齿条34啮合。在滑动板21上还固定有夹紧装置27，所述的夹紧装置27位于四个小立柱22的一侧。在主体框架13上安装有原点接近开关12，滑动板21在原点位置，原点接近开关12灯亮。在主体框架13右端的上平面固定有四个大立柱5，在大立柱5上方设有油缸板3，冲孔油缸2经螺栓固定在油缸板3上。在油缸板3上盖装有用来保护冲孔油缸2的防护罩1，在防护罩1上设有操作面板29。在四个大立柱5内侧的主体框架13上经螺栓固定有垫板11，在垫板11上方的中间位置固定有底模10，垫板11两端固定有导柱7。连接板4上面与冲孔油缸2的油缸杆经螺栓连接，下面与冲杆固定板6连接，在连接板4两端孔内镶着导套43，其导套43分别穿在导柱7内。上模8经长螺栓固定在冲杆固定板6的下方，冲杆A31和冲杆B30的上端卡在冲杆固定板6内，下端穿过上模8。模芯A9和模芯B32放置在上模8和底模10的中间位置。模杆A20一端与模芯A9连接，另一端通过模杆支架18支撑固定，模杆B33一端与模芯B32连接，另一端通过模杆支架18支撑固定，所述的模杆支架18经螺栓固定在主体框架13左端上平面。如图4、图5所示，所述的夹紧装置27包括，油缸支板41、夹紧油缸42、夹紧底模39和夹紧上模40，夹紧油缸42经螺栓固定在油缸支板41上，油缸支板41焊接在滑动板21上，夹紧底模39经螺栓固定在滑动板21上，夹紧上模40通过螺栓与夹紧油缸42的油缸杆连接，夹紧油缸42得到油，推动油缸杆从而带动夹紧上模40移动夹紧或松开圆管。如图1、图6所示，其电源控制箱17的输出端分别经线路与原点接近开关12、伺服电机26、操作面板29以及液压装置箱14内的冲孔油阀36、夹紧油阀44和油泵电机38连接。在液压装置箱14的底板上经螺栓固定有油泵电机38，油泵37经螺栓固定在油泵电机38输出轴上，油泵37的进油口通过油管与油箱16的出油口连接，油泵37的出油口通过油管45与油路分配器35的进油口连接，在油路分配器35上面经螺栓固定有冲孔油阀36和夹紧油阀44，冲孔油阀36经油管与冲孔油缸2连接，夹紧油阀44经油管与夹紧油缸42连接。滑动板21在原点位置，原点接近开关12灯亮，操作人员将两根圆管通过模芯A9和模芯B32插入到夹紧上模40和夹紧底模39中间位置，使模芯A9和模芯B32置于圆管内部。按下控制面板的启动按钮28，按设定好的程序，首先夹紧油阀44得电打开阀门给夹紧油缸42供油，使夹紧油缸42带动夹紧上模40下压把圆管夹紧，伺服电机26得电，进而驱动减速机25的输出轴带动齿轮24随之转动，使齿轮24与齿条34啮合，带动滑动板21在两条导轨19上平移，使夹紧装置27夹紧的圆管快速移动到设定好的最远位置。然后冲孔油阀36得电打开阀门给冲孔油缸2供油，带动冲杆A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排钢支撑自动冲孔机，包括，主体框架以及主体框架的内部依次设置的电源控制箱、油箱以及液压装置箱，其特征在于：在主体框架的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨，齿条与两条导轨平行且固定在主体框架的上平面，在两条导轨上滑动安装有行走机构和夹紧装置，冲孔装置固定在主体框架右端的上平面。

【技术特征摘要】
1.一种双排钢支撑自动冲孔机，包括，主体框架以及主体框架的内部依次设置的电源控制箱、油箱以及液压装置箱，其特征在于：在主体框架的上平面经螺栓固定有两条平行的导轨，齿条与两条导轨平行且固定在主体框架的上平面，在两条导轨上滑动安装有行走机构和夹紧装置，冲孔装置固定在主体框架右端的上平面。2.根据权利要求1所述的一种双排钢支撑自动冲孔机，其特征在于：所述的行走机构包括，滑块、滑动板、小立柱、电机板、减速机、伺服电机以及齿轮，滑块滑动安装在两条导轨上，在滑块上经螺栓固定有滑动板，在滑动板的上方焊接有四个小立柱，在小立柱上方设有电机板，减速机与伺服电机连接后，固定在电机板上，在减速机下端的输出轴上焊接有齿轮，其齿轮与齿条啮合。3.根据权利要求2所述的一种双排钢支撑自动冲孔机，其特征在于：在滑动板上固定有夹紧装置，所述的夹紧装置包括，油缸支板、夹紧油缸、夹紧底模和夹紧上模，夹紧油缸经螺栓固定在油缸支板上，油缸支板焊接在滑动板上，夹紧底模经螺栓固定在滑动板上，夹紧上模通过螺栓与夹紧油缸的油缸杆连接。4.根据权利要求1所述的一种双排钢支撑自动冲孔机，其特征在于：所述的冲孔装置包括，冲孔油缸、垫板、导柱、导套、连接板、冲杆固定板、上模、底模、冲杆A、冲杆B、模芯A、模芯B、模杆A和模杆B，在主体框架右端的上平面固定有四个大立柱，在大立柱上方设有油缸板，冲孔油缸经螺栓固定在油缸板上，在四个大立柱内侧的主体框架上经螺栓固定有垫板，在垫板上方的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永山，
申请(专利权)人：任丘市金狮焊机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13