一种耐腐蚀型球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及球阀技术领域，尤其为一种耐腐蚀型球阀，包括阀体和加油环，所述阀体的外侧固定连接有加油环，上下两侧所述加油环的内侧均固定连接有过渡板，上侧所述过渡板的内侧固定连接有竖直设置的油管，下侧所述过渡板的内侧开设有第二进油口，所述上侧所述加油环的后端面开设有第一进油口，上侧所述加油环的后端面固定连接有水平设置的固定壳，本实用新型专利技术中，通过设置的加油环、固定壳、堵球、堵块、出油口、塞头和弹簧，一方面可以通过加油环的作用对阀体添加防腐油，防止阀体的生锈，另一方面可以通过堵球的作用实现对加油环内的防腐油进行更换或者取出，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀型球阀
本技术涉及球阀
，具体为一种耐腐蚀型球阀。
技术介绍
球阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，随着社会的发展，对球阀的应用愈加广泛，因此，对一种耐腐蚀型球阀的需求日益增长。目前市场上使用的球阀多数结构简单，功能单一，由于球阀长时间与水接触，使用时间长了，球阀的外表面会生锈，进而减少了球阀的使用寿命，间接增加的成本，也不方便使用者的使用，且一般的耐腐蚀型球阀仅仅通过防腐油对球阀进行防腐，不能对球阀起到防晒的作用，长时间使用，球阀也会受到腐蚀，因此，针对上述问题提出一种耐腐蚀型球阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀型球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀型球阀，包括阀体和加油环，所述阀体的外侧固定连接有加油环，上下两侧所述加油环的内侧均固定连接有过渡板，上侧所述过渡板的内侧固定连接有竖直设置的油管，下侧所述过渡板的内侧开设有第二进油口，所述上侧所述加油环的后端面开设有第一进油口，上侧所述加油环的后端面固定连接有水平设置的固定壳，所述固定壳的后端设置有塞头，所述固定壳的后端面内侧固定连接有堵块，所述堵块的内侧设置有堵球，所述堵球的前端面固定连接有弹簧，且弹簧与加油环固定连接，所述加油环的外侧设置有防腐层，所述防腐层的外侧固定连接有防晒层，所述防晒层的外侧右端设置有凸块，所述凸块的一端固定连接有压板，所述压板的右端内侧设置有竖直设置的螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有水平设置的旋钮，上侧所述加油环的顶端内侧固定连接有第二橡胶环。优选的，所述加油环的内侧开设有出油口。优选的，所述压板的个数总共有两个，且对称分布在螺杆的上下两侧。优选的，所述堵块的内径与堵球的直径大小相等。优选的，所述压板的内侧设置有螺纹，且压板通过螺纹与螺杆转动连接。优选的，所述螺杆上下两侧的螺纹呈相反方向设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的防晒层、防腐层、压板、凸块、螺杆和旋钮，可以一方面可以通过防晒层与防腐层的作用对阀体进行保护，另一方面也可以通过压板的作用对防晒层与防腐层进行快速的固定，操作简单方便；2、本技术中，通过设置的加油环、固定壳、堵球、堵块、出油口、塞头和弹簧，一方面可以通过加油环的作用对阀体添加防腐油，防止阀体的生锈，另一方面可以通过堵球的作用实现对加油环内的防腐油进行更换或者取出，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术固定壳的安装结构示意图；图4为本技术图3的B处结构示意图。图中：1-阀体、2-加油环、3-防腐层、4-防晒层、5-旋钮、6-螺杆、7-压板、8-凸块、9-第一橡胶环、10-过渡板、11-油管、12-塞头、13-堵球、14-弹簧、15-固定壳、16-堵块、17-第二橡胶环、a-出油口、b-第一进油口、c-第二进油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐腐蚀型球阀，包括阀体1和加油环2，所述阀体1的外侧固定连接有加油环2，上下两侧所述加油环2的内侧均固定连接有过渡板10，上侧所述过渡板10的内侧固定连接有竖直设置的油管11，下侧所述过渡板10的内侧开设有第二进油口c，所述上侧所述加油环2的后端面开设有第一进油口b，上侧所述加油环2的后端面固定连接有水平设置的固定壳15，所述固定壳15的后端设置有塞头12，所述固定壳15的后端面内侧固定连接有堵块16，所述堵块16的内侧设置有堵球13，所述堵球13的前端面固定连接有弹簧14，且弹簧14与加油环2固定连接，所述加油环2的外侧设置有防腐层3，所述防腐层3的外侧固定连接有防晒层4，所述防晒层4的外侧右端设置有凸块8，所述凸块8的一端固定连接有压板7，所述压板7的右端内侧设置有竖直设置的螺杆6，所述螺杆6的顶端固定连接有水平设置的旋钮5，上侧所述加油环2的顶端内侧固定连接有第二橡胶环17。所述加油环2的内侧开设有出油口a，可以通过出油口a的作用对阀体1的外表面添加防腐油，防止阀体1生锈，所述压板7的个数总共有两个，且对称分布在螺杆6的上下两侧，可以通过压板7的作用对防晒层4进行固定，防止防晒层4脱落，所述堵块16的内径与堵球13的直径大小相等，可以通过堵球13的作用对堵块16进行堵塞，防止油漏出，所述压板7的内侧设置有螺纹，且压板7通过螺纹与螺杆6转动连接，可以通过螺杆6的作用带动压板7对防晒层4进行固定，所述螺杆6上下两侧的螺纹呈相反方向设置，可以通过螺杆6的作用对压板7进行相反方向的移动，使其对防晒层进行固定。工作流程：本技术中，首先把加油环2套在阀体1的外表面，使上侧的加油环2通过过渡板10与油管11连通下侧的加油环2，然后把防腐层3固定在加油环2的外侧，接着把防晒层4固定在防腐层3的外侧，然后使旋钮5通过螺杆6带动压板7运动，接着压板7带动凸块8对防晒层4进行固定，防止防晒层4脱落，然后取出塞头12，通过堵块16对固定壳15内加油，同时堵球13与弹簧14会收缩，接着固定壳15内的油会通过第一进油口b流进加油环2，然后通过加油环2内侧的出油口a把油添加到阀体1的表面，从而实现对阀体1的防腐，加油完成后，把塞头12复位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀型球阀，包括阀体（1）和加油环（2），其特征在于：所述阀体（1）的外侧固定连接有加油环（2），上下两侧所述加油环（2）的内侧均固定连接有过渡板（10），上侧所述过渡板（10）的内侧固定连接有竖直设置的油管（11），下侧所述过渡板（10）的内侧开设有第二进油口（c），所述上侧所述加油环（2）的后端面开设有第一进油口（b），上侧所述加油环（2）的后端面固定连接有水平设置的固定壳（15），所述固定壳（15）的后端设置有塞头（12），所述固定壳（15）的后端面内侧固定连接有堵块（16），所述堵块（16）的内侧设置有堵球（13），所述堵球（13）的前端面固定连接有弹簧（14），且弹簧（14）与加油环（2）固定连接，所述加油环（2）的外侧设置有防腐层（3），所述防腐层（3）的外侧固定连接有防晒层（4），所述防晒层（4）的外侧右端设置有凸块（8），所述凸块（8）的一端固定连接有压板（7），所述压板（7）的右端内侧设置有竖直设置的螺杆（6），所述螺杆（6）的顶端固定连接有水平设置的旋钮（5），上侧所述加油环（2）的顶端内侧固定连接有第二橡胶环（17）。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀型球阀，包括阀体（1）和加油环（2），其特征在于：所述阀体（1）的外侧固定连接有加油环（2），上下两侧所述加油环（2）的内侧均固定连接有过渡板（10），上侧所述过渡板（10）的内侧固定连接有竖直设置的油管（11），下侧所述过渡板（10）的内侧开设有第二进油口（c），所述上侧所述加油环（2）的后端面开设有第一进油口（b），上侧所述加油环（2）的后端面固定连接有水平设置的固定壳（15），所述固定壳（15）的后端设置有塞头（12），所述固定壳（15）的后端面内侧固定连接有堵块（16），所述堵块（16）的内侧设置有堵球（13），所述堵球（13）的前端面固定连接有弹簧（14），且弹簧（14）与加油环（2）固定连接，所述加油环（2）的外侧设置有防腐层（3），所述防腐层（3）的外侧固定连接有防晒层（4），所述防晒层（4）的外侧右端设置有凸块（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金牛，卓芝付，华利军，李照峰，
申请(专利权)人：凯艾斯阀门杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33