一种迷宫封装式压辊总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种迷宫封装式压辊总成，属于压辊总成领域，旨在提供一种具有良好密封效果的压辊总成，其技术方案要点是包括压辊轴，压辊轴套设有轴承，轴承套设有压辊本体，压辊本体和压辊轴之间设置有迷宫密封装置；迷宫密封装置包括套设在压辊轴上的挡油环，挡油环与压辊本体之间隔有间隙，挡油环靠近压辊本体一端向内延伸有放置板，放置板上开设有放置槽，放置槽内放置有挡油圈，挡油圈朝外一侧抵接于压辊本体，挡油圈与放置槽之间隔有间隙。本实用新型专利技术适用于压辊总成领域。

【技术实现步骤摘要】
一种迷宫封装式压辊总成
本技术涉及电机设备，特别涉及一种迷宫封装式压辊总成。
技术介绍
在压辊总成中，压辊是通过压辊轴承固定在压辊轴上，为了让设备的运转更加顺畅，在各零件的连接处通常要加润滑油，起润滑作用。在现有技术中，压辊总成采用密封装置通常采用橡胶密封，橡胶在长时间使用后或者温度过高时，容易达到疲劳值上限，发生橡胶失去弹性或者损坏等情况，引发润滑油泄漏，造成压辊总成烧毁，影响生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种迷宫封装式压辊总成，具有不易损坏的密封结构，减少润滑油泄漏的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种迷宫封装式压辊总成，包括压辊轴，所述压辊轴套设有轴承，所述轴承套设有压辊本体，所述压辊本体和压辊轴之间设置有迷宫密封装置；所述迷宫密封装置包括套设在压辊轴上的挡油环，所述挡油环与压辊本体之间隔有间隙，所述挡油环靠近压辊本体一端向内延伸有放置板，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽内放置有挡油圈，所述挡油圈朝外一侧抵接于压辊本体，所述挡油圈与放置槽之间隔有间隙。通过采用上述技术方案，通过挡油环能够挡住轴承和压辊本体之间的润滑油，并且通过挡油圈抵接在压辊本体上，让挡油圈随着外部的压辊本体转动，挡油圈与放置槽之间形成U型的间隙，同时通过挡油圈与放置槽之间的缝隙能够减少压辊本体转动时与挡油环之间的摩擦力，让润滑油起到作用，同时，润滑油也不会泄漏太多。进一步的，所述挡油圈的外径大于压辊本体内径2-10mm。通过采用上述技术方案，能够将挡油圈抵接在压辊本体上，减少挡油圈从压辊本体上脱落的情况。进一步的，所述放置槽与挡油圈的数量为两到四个。通过采用上述技术方案，能够更好的起到挡油效果，并且根据挡油环的不同大小适配不同数量的放置槽和挡油圈。进一步的，所述挡油环和压辊轴之间设置有固定组件，所述固定组件包括套设在压辊轴上的圆螺母，所述圆螺母与挡油环之间抵接有止退挡圈，另一个所述挡油环朝外一侧抵接有套设在压辊轴上的轴用挡圈。通过采用上述技术方案，通过挡油环两端的止退挡圈和轴用挡圈，能够相对固定挡油环和压辊轴之间的位置关系，减少挡油环不随着压辊轴的转动而转动的情况。进一步的，所述挡油环与压辊本体之间的间距为1-3mm。通过采用上述技术方案，挡油环与压辊本体之间的间距太小，润滑油不易进入到挡油圈和压辊本体之间，润滑作用不理想，挡油环与压辊本体之间间距太大，润滑油容易溢出太多，浪费润滑油，通过1-3mm的间隙能够减少润滑油的溢出并且起到润滑作用。进一步的，所述挡油圈与放置槽之间的间距为1-3mm。通过采用上述技术方案，挡油圈与放置槽之间的间距太小，润滑油不易进入到挡油圈与放置槽之间，润滑作用不理想，挡油圈与放置槽之间间距太大，润滑油容易溢出太多，浪费润滑油，通过1-3mm的间隙能够减少润滑油的溢出并且起到润滑作用。进一步的，所述挡油圈由黄铜构成。通过采用上述技术方案，黄铜具有一定的形变能力，能够更好的抵接在压辊本体上，并且黄铜具有良好的硬度，减少挡油圈从压辊本体上脱落的情况。进一步的，所述轴承为单列圆锥滚子轴承。通过采用上述技术方案，当轴承承受径向负荷时，能够产生一个轴向分力，减少轴承受到的压力，保护轴承。进一步的，所述压辊轴沿轴线方向一端开设有导油管，所述导油管连通到轴承。通过采用上述技术方案，通过导油管能够方便工作人员向压辊总成中进行加油，省时省力。进一步的，所述导油管内设置有油子。通过采用上述技术方案，能够减少润滑油从导油管处泄漏的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.采用了迷宫密封装置，从而产生能够使润滑油起到润滑作用，并且不易溢出太多润滑油的效果；2.采用了固定组件，从而产生能够固定挡油环的效果；3.采用了导油管和油子，从而产生能够方便工作人员向压辊总成内输润滑油并且润滑油不易溢出的效果。附图说明图1是本实施例中用于体现压辊轴和压辊本体的结构示意图；图2是本实施例中用于体现迷宫密封装置和固定组件的剖视图；图3是图2中A处的放大图。图中，1、压辊轴；11、导油管；12、油子；2、轴承；3、压辊本体；4、迷宫密封装置；41、挡油环；42、放置板；421、放置槽；43、挡油圈；5、固定组件；51、圆螺母；52、止退挡圈；53、轴用挡圈。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种迷宫封装式压辊总成，如图1和图2所示，包括压辊轴1，压辊轴1套设有轴承2，压辊轴1沿轴线方向一端开设有导油管11，导油管11连通到轴承2，方便工作人员向轴承2和压辊轴1之间输入润滑油，导油管11内设置有减少润滑油泄漏的油子12；轴承2朝外一侧隔有间隙的套设有压辊本体3，压辊本体3和压辊轴1之间朝外一侧设置有减少润滑油泄漏的迷宫密封装置4。在本实施例中，轴承2采用的是单列圆锥滚子轴承，能够在轴承2承受径向负荷时，产生一个轴向分力，减少轴承2上的径向负荷，从而达到延长轴承2的使用寿命。如图3所示，迷宫密封装置4包括套设在压辊轴1上的挡油环41，挡油环41与压辊本体3之间隔有间隙，间距的大小为1-3mm，如果挡油环41与压辊本体3之间的间距太小，润滑油不易进入到挡油环41和压辊本体3之间，起不到润滑作用，如果间距过大，容易溢出太多润滑油，产生过多浪费，1-3mm的间隙能够起到减少润滑油的溢出并且正常润滑的作用。挡油环41靠近压辊本体3一端向内延伸有放置板42，放置板42上开设有放置槽421，放置槽421内放置有抵接于压辊本体3的挡油圈43，挡油圈43与放置槽421之间隔有方便润滑油起到润滑作用的间隙，挡油圈43与放置槽421之间的间距为1-3mm，如果间隙过大，润滑油容易溢出，间隙过小，润滑油不能很好的通过，起不到良好的润滑作用。在本实施例中，挡油圈43的外径大于压辊本体3内径2-10mm，能够更好的将挡油圈43抵接在压辊本体3上，并且挡油圈43由黄铜构成，使挡油圈43具有一定的形变能力，更好的抵接在压辊本体3上。在本实施例中，挡油圈43和放置槽421的数量为1到4个。如图2所示，为了更好的将挡油环41固定在压辊轴1上，减少挡油环41从压辊轴1上脱落的情况，在挡油环41和压辊轴1之间设置有固定组件5，固定组件5包括套设在压辊轴1上的圆螺母51，圆螺母51与挡油环41之间抵接有止退挡圈52，另一个挡油环41朝外一侧抵接有套设在压辊轴1上的轴用挡圈53，通过挡油环41两端的止退挡圈52和轴用挡圈53，能够相对固定挡油环41和压辊轴1之间的位置关系，减少挡油环41不随着压辊轴1的转动而转动的情况。具体实施过程：将轴承2套设在压辊轴1上，将挡油环41通过止退挡圈52和轴用挡圈53固定在压辊轴1上，然后将挡油圈43放置在放置槽421中，并且在挡油圈43外侧抵接压辊本体3；工作人员通过导油管11向压辊总成输送润滑油，润滑油通过迷宫密封装置4来起到润滑作用，并且不易溢出太多润滑油。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种迷宫封装式压辊总成，包括压辊轴(1)，所述压辊轴(1)套设有轴承(2)，所述轴承(2)套设有压辊本体(3)，其特征是：所述压辊本体(3)和压辊轴(1)之间设置有迷宫密封装置(4)；所述迷宫密封装置(4)包括套设在压辊轴(1)上的挡油环(41)，所述挡油环(41)与压辊本体(3)之间隔有间隙，所述挡油环(41)靠近压辊本体(3)一端向内延伸有放置板(42)，所述放置板(42)上开设有放置槽(421)，所述放置槽(421)内放置有挡油圈(43)，所述挡油圈(43)朝外一侧抵接于压辊本体(3)，所述挡油圈(43)与放置槽(421)之间隔有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种迷宫封装式压辊总成，包括压辊轴(1)，所述压辊轴(1)套设有轴承(2)，所述轴承(2)套设有压辊本体(3)，其特征是：所述压辊本体(3)和压辊轴(1)之间设置有迷宫密封装置(4)；所述迷宫密封装置(4)包括套设在压辊轴(1)上的挡油环(41)，所述挡油环(41)与压辊本体(3)之间隔有间隙，所述挡油环(41)靠近压辊本体(3)一端向内延伸有放置板(42)，所述放置板(42)上开设有放置槽(421)，所述放置槽(421)内放置有挡油圈(43)，所述挡油圈(43)朝外一侧抵接于压辊本体(3)，所述挡油圈(43)与放置槽(421)之间隔有间隙。2.根据权利要求1所述的一种迷宫封装式压辊总成，其特征是：所述挡油圈(43)的外径大于压辊本体(3)内径2-10mm。3.根据权利要求2所述的一种迷宫封装式压辊总成，其特征是：所述放置槽(421)与挡油圈(43)的数量为1-4个。4.根据权利要求3所述的一种迷宫封装式压辊总成，其特征是：所述挡油环(41)和压辊轴(1)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄胜，车琴，黄涛，姜伟忠，
申请(专利权)人：溧阳市久隆工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32