一种油井液驱抽油系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种油井液驱抽油系统。该系统中，压力管的下端密封，压力管的上部设置有厚板，厚板的中心设置有通孔；活塞的上表面、压力管的内壁、厚板的下表面围和形成液压动力腔；活塞的下表面与压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔；压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组；抽油管的一端膨大套设在压力管的抽油动力腔和第一单向阀组的外部；活塞上表面固定设置有动力臂，动力臂贯穿通孔并相对于通孔相对滑动；动力臂的尾端设置有磨砂导轨；压力管内、厚板的上方设置有橡胶滚轮，动力臂在橡胶滚轮的带动下往复移动。本实用新型专利技术的油井液驱抽油系统能够适用于大型活塞式抽油方式，能效高。

【技术实现步骤摘要】
一种油井液驱抽油系统
本技术属于油气田开采人工举升
，尤其涉及一种油井液驱抽油系统。
技术介绍
现有的人工举升技术可分为有杆举升和无杆举升两大类。油田中应用的液压活塞泵采油属于无杆举升，液压活塞泵系统是一种液压传动的无杆抽汲设备，是一种用于从油井中举升石油的设备，它是由地面动力泵将动力液增压后经油管或专用通道泵入井下驱动油缸中的活塞和主控滑阀，使液马达做上下往复运动，从而将油井产出液举升到地面。现有技术中，在运用于大型活塞式抽油系统时，液压活塞泵往往加压泵注的能效大于吸收动力液减压的能效，所以会导致大型活塞在上提时无力。现有技术中往往是改变管路，使得活塞上提也能采用加压注入的方式，但这样会使得管路系统十分复杂，往往要设计独立的液压泵系统和活塞抽油系统。
技术实现思路
针对现有技术的存在的缺陷，本技术提供一种油井液驱抽油系统，能够适用于大型活塞式抽油方式，系统结构简单，抽油动力强、能效高。技术方案如下：本技术提供一种油井液驱抽油系统，该系统包括：液压泵、压力管、抽油管和活塞；所述压力管的下端密封，所述压力管的上部设置有一厚板，所述厚板的四周与所述压力管的内壁相密封固定连接；所述厚板的中心设置有通孔；所述活塞设置在所述压力管内部、所述厚板和所述压力管的下端之间；所述活塞与所述压力管的内壁相匹配、并密封；所述活塞在所述压力管内往复移动；所述活塞的上表面、所述压力管的内壁、所述厚板的下表面围和形成液压动力腔；所述液压动力腔与所述液压泵相连通；所述活塞的下表面与所述压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔；所述压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组，第一单向阀组的液体流向为由外部流向抽油动力腔，第二单向阀组的液体流向为由抽油动力腔流向外部；所述抽油管的一端伸入油井、另一端膨大套设在所述压力管的抽油动力腔和第一单向阀组的外部；所述抽油管与所述压力管的连接处密封，并通过单向阀与所述抽油动力腔相连通；所述活塞上表面固定设置有动力臂，所述动力臂贯穿所述通孔并相对于通孔相对滑动；以与所述活塞相连接的一端为动力臂的头端，所述动力臂的尾端设置有磨砂导轨；所述压力管内、所述厚板的上方设置有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述磨砂导轨相匹配，所述动力臂在橡胶滚轮的带动下往复移动；所述橡胶滚轮通过固定设置在所述压力管上的支架固定，所述橡胶滚轮由电机带动。上述的油井液驱抽油系统中，优选的，所述第二单向阀组与外部输油管路相连通。借由以上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术的油井液驱抽油系统利用液压泵和动力橡胶轮的配和，两者协同作用，能够适用于大型活塞式抽油方式，系统结构简单，抽油动力强、能效高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方案中的技术方案，下面将对实施方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性的劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的油井液驱抽油系统的结构示意图。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种油井液驱抽油系统的具体实施方式，如图1所示，该系统包括：液压泵1、压力管8、抽油管10和活塞6；所述压力管8的下端密封，所述压力管8的上部设置有一厚板5，所述厚板5的四周与所述压力管8的内壁相密封固定连接；所述厚板5的中心设置有通孔；所述活塞6设置在所述压力管8内部、所述厚板6和所述压力管8的下端之间；所述活塞6与所述压力管8的内壁相匹配、并密封；所述活塞6在所述压力管8内往复移动；所述活塞6的上表面、所述压力管8的内壁、所述厚板5的下表面围和形成液压动力腔11；所述液压动力腔11与所述液压泵1相连通；液压动力液在所述液压动力腔11与所述液压泵1之间流动。所述活塞6的下表面与所述压力管8的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔；所述压力管8的管壁上分别设置有第一单向阀组9和第二单向阀组7，第一单向阀组9的液体流向为由外部流向抽油动力腔，第二单向阀组7的液体流向为由抽油动力腔流向外部；所述抽油管10的一端伸入油井、另一端膨大套设在所述压力管8的抽油动力腔和第一单向阀组9的外部；所述抽油管10与所述压力管8的连接处密封，并通过单向阀组9与所述抽油动力腔相连通；所述活塞6上表面固定设置有动力臂2，所述动力臂2贯穿所述通孔并相对于通孔相对滑动；以与所述活塞6相连接的一端为动力臂2的头端，所述动力臂2的尾端设置有磨砂导轨3；所述压力管8内、所述厚板5的上方设置有橡胶滚轮4，所述橡胶滚轮4与所述磨砂导轨3相匹配，所述动力臂2在橡胶滚轮4的带动下往复移动；所述橡胶滚轮4通过固定设置在所述压力管上的支架固定，所述橡胶滚轮4由电机带动。进一步的实施方式中，所述第二单向阀组7与外部输油管路相连通。本技术的油井液驱抽油系统是这样工作的，抽油开始，液压泵将液压动力腔中的动力液抽回液压泵形成负压，橡胶滚轮在电机的带动下上提动力臂，两者配合抬升活塞，使得抽油动力腔增大形成负压，带动抽油管抽油，石油通过第一单向阀组进入抽油动力腔；将油泵出时，液压泵将动力液泵入液压动力腔，动力液推动活塞下移；橡胶滚轮在电机的带动下下压动力臂，两者配合下压活塞，使得抽油动力腔减小，将抽油动力腔中的石油通过第二单向阀组压出，传输进入外部输油管路。可见，本技术的油井液驱抽油系统利用液压泵和动力橡胶轮的配和，两者协同作用，能够适用于大型活塞式抽油方式，系统结构简单，抽油动力强、能效高。不需要单独的液压动力单元和抽油单元的设计。以上所述仅为本技术的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本技术实施例进行各种改动或变型而不脱离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井液驱抽油系统，其特征在于：该系统包括：液压泵、压力管、抽油管和活塞；所述压力管的下端密封，所述压力管的上部设置有一厚板，所述厚板的四周与所述压力管的内壁相密封固定连接；所述厚板的中心设置有通孔；所述活塞设置在所述压力管内部、所述厚板和所述压力管的下端之间；所述活塞与所述压力管的内壁相匹配、并密封；所述活塞在所述压力管内往复移动；所述活塞的上表面、所述压力管的内壁、所述厚板的下表面围和形成液压动力腔；所述液压动力腔与所述液压泵相连通；所述活塞的下表面与所述压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔；所述压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组，第一单向阀组的液体流向为由外部流向抽油动力腔，第二单向阀组的液体流向为由抽油动力腔流向外部；所述抽油管的一端伸入油井、另一端膨大套设在所述压力管的抽油动力腔和第一单向阀组的外部；所述抽油管与所述压力管的连接处密封，并通过单向阀与所述抽油动力腔相连通；所述活塞上表面固定设置有动力臂，所述动力臂贯穿所述通孔并相对于通孔相对滑动；以与所述活塞相连接的一端为动力臂的头端，所述动力臂的尾端设置有磨砂导轨；所述压力管内、所述厚板的上方设置有橡胶滚轮，所述橡胶滚轮与所述磨砂导轨相匹配，所述动力臂在橡胶滚轮的带动下往复移动；所述橡胶滚轮通过固定设置在所述压力管上的支架固定，所述橡胶滚轮由电机带动。...

【技术特征摘要】
1.一种油井液驱抽油系统，其特征在于：该系统包括：液压泵、压力管、抽油管和活塞；所述压力管的下端密封，所述压力管的上部设置有一厚板，所述厚板的四周与所述压力管的内壁相密封固定连接；所述厚板的中心设置有通孔；所述活塞设置在所述压力管内部、所述厚板和所述压力管的下端之间；所述活塞与所述压力管的内壁相匹配、并密封；所述活塞在所述压力管内往复移动；所述活塞的上表面、所述压力管的内壁、所述厚板的下表面围和形成液压动力腔；所述液压动力腔与所述液压泵相连通；所述活塞的下表面与所述压力管的内壁及密封的下端围和形成抽油动力腔；所述压力管的管壁上分别设置有第一单向阀组和第二单向阀组，第一单向阀组的液体流向为由外部流向抽油动力腔，第二单向...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯力，
申请(专利权)人：冯力，
类型：新型
国别省市：广东,44