采油系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种采油系统，其中，该采油系统包括：设于地下并伸入油藏的套管、设于套管内的采油机构，采油机构包括具有容腔的罐装部以及部分容纳于罐装部的抽油部，抽油部伸入容腔的一端具有并行设置的加压管和旁通管，加压管和旁通管的内腔均与容腔连通，罐装部朝向油藏的一端插入并连通油藏。本实用新型专利技术采油系统有效地对采油设备进行保护，有效提高了设备工作的稳定性。同时，在后期生产过程中达到不动套管即可对油藏进行干预的目的。

【技术实现步骤摘要】
采油系统
本技术涉及石油开采设备领域，特别涉及一种采油系统。
技术介绍
目前海上油田开采通常采用Y型工具潜油电泵系统。由于电泵装置与侧旁油管并排设置，使得在石油开采过程中电泵装置易被碰撞而致损坏，再一方面，在采油时套管的内腔充满井液，导致无法对套管进行保护。如此，无法全面的保护采油设备。常规的罐装系统可以达到以上所述的目的，但使用常规的罐装系统后无法对井下油藏进行干预。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种采油系统，旨在解决无法全面的保护采油设备同时又能保证可以不动管串通过钢丝作业进行油藏干预的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的采油系统，包括：设于地下并伸入油藏的套管、设于所述套管内的采油机构，所述采油机构包括具有容腔的罐装部以及部分容纳于所述罐装部的抽油部，所述抽油部伸入所述容腔的一端具有并行设置的加压管和旁通管，所述加压管和所述旁通管的内腔均与所述容腔连通，所述罐装部朝向油藏的一端插入并连通所述油藏。优选地，所述罐装部包括筒状结构的容纳部，以及设于所述容纳部朝向所述油藏的进液部，所述加压管和旁通管设于所述容纳部内；所述采油系统还包括设于所述套管内的油藏防污染阀，所述油藏防污染阀设于所述套管邻近所述油藏的一端，所述进液部贯穿所述油藏防污染阀并伸入所述油藏。优选地，所述罐装部还包括设于所述容纳部远离所述进液部一端的密封部，所述抽油部远离所述加压管和所述旁通管的一端贯穿所述密封部，并与所述密封部固定连接。优选地，所述抽油部还包括一端伸出所述套管并与所述密封部固定连接的主管道及Y型工具，所述主管道伸入所述容腔的一端通过所述Y型工具与所述加压管和所述旁通管连通。优选地，所述旁通管通过所述Y型工具与所述主管道直线连通。优选地，所述Y型工具与所述旁通管的连接处设置有防逆流组件，用以使所述进液部涌入的流体从所述旁通管单向流通至所述主管道。优选地，所述加压管与所述旁通管沿所述容纳部的长度方向呈并排设置。优选地，所述抽油部还包括设于所述加压管和所述旁通管之间的固定支架；所述固定支架的一端与所述加压管固定连接，另一端与所述旁通管固定连接。优选地，所述加压管上设置有至少一个加压组件，用以抽取所述油藏中的流体。优选地，所述套管伸入所述油藏的一端还设有射孔段，所述射孔段相对于所述油藏防污染阀的下方设置。本技术采油系统通过采用采油机构包括具有容腔的罐装部以及部分容纳于罐装部的抽油部的结构，使得罐装部能够保护抽油部，避免抽油部受阻使得线缆损坏或者流体自发涌入的力度过大损坏抽油部的事故发生，实现全面的保护采油设备的目的，有效提高了设备工作的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术采油系统一实施例的结构示意图；图2为图1中采油机构的结构示意图；图3为图2中罐装部的结构示意图；图4为图3中抽油部的结构示意图；图5为图4中采油系统的工作示意图；附图标号说明：标号名称标号名称1采油机构122容纳部11抽油部123变径部111主管道1231楔形面112加压管124进液部113加压组件125容腔114旁通管2套管115Y型工具21射孔段116防逆流组件22腔体117固定支架3油藏防污染阀12罐装部4地表121密封部5油藏本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种采油系统。在本技术实施例中，如图1所示，并结合图2、图3和图4所示，该采油系统包括：设于地下并伸入油藏5的套管2、设于套管2内的采油机构1，采油机构1包括具有容腔125的罐装部12以及部分容纳于罐装部12的抽油部11，抽油部11伸入容腔125的一端具有并行设置的主管道111和旁通管114，主管道111和旁通管114的内腔均与容腔125连通，罐装部12朝向油藏5的一端插入并连通油藏5，也即是，套管2设置在地下，并伸入至油藏5，以使得采油机构1能够相对与套管2的内壁移动，以使得采油机构1可在套管2的腔体22中相对于油藏5远离或者靠近运动，进而使得罐装部12插入并连通油藏5与容腔125，油藏5中的流体由罐装部12的一端涌入并填充容腔125，最终使得抽油部11能够将流体导向地表4。其中，油藏5是指油在地下的单一圈闭中具有同一压力系统的基本聚集也即是，油藏5指只聚集了石油的一个圈闭。对应的，一个油藏5中含有几个含油砂层时，称为多层油藏5。该处的油藏5中流体通常包括油藏5中的原油以及杂质。在本实施例中，为了通过该采油系统实现海洋油田的开采，在地表4处或相对地表4一定高度的海平面处设置有地面设备，例如：控制柜、变频器、变压器和潜油电缆等；以及在地表4以下设置有地下设备，例如：井下温压测控装置、潜油电机、保护器、分离器/吸入口、潜油离心泵、单流阀与泄油阀组合、潜油电缆等。进而通过地下设备与地面设备的配合实现油田的开采。为了通过套管2和套管2内的采油机构1对油藏5进行开采，通常情况下，采油机构1相对于套管2的内壁为可滑动结构，例如：通过牵引设备牵引采油机构1，使得采油机能够相对套管2的内壁可滑动，使得采油机构1能够伸入至油藏5，通过采油机构1与地面设备的配合实现开采油藏5。为了实现罐装部12有效地保护抽油部11，同时也满足抽油部11能够不受阻碍的开采油藏5，罐装部12的侧壁或者一端必然设置有用于油藏5中流体进入的通道结构或者槽孔结构。也即是，罐装部12可容纳抽油部11，但不影响抽油部11的工作效率。一方面，可采用抽油部11设置在罐装部12的容腔125内，流体通过容腔125后进入抽油部11；另一方面，也可采用罐装部12的两端分别与抽油部11固定的方式，也即是，使得抽油部11的主管道111和旁通管114的进液端口均与罐装部12固定，并外露于油藏5，以此便于流体的涌入。在该采油系统工作中，结合图5中箭头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采油系统，其特征在于，包括设于地下并伸入油藏的套管、设于所述套管内的采油机构，所述采油机构包括具有容腔的罐装部以及部分容纳于所述罐装部的抽油部，所述抽油部伸入所述容腔的一端具有并行设置的加压管和旁通管，所述加压管和所述旁通管的内腔均与所述容腔连通，所述罐装部朝向油藏的一端插入并连通所述油藏。

【技术特征摘要】
1.一种采油系统，其特征在于，包括设于地下并伸入油藏的套管、设于所述套管内的采油机构，所述采油机构包括具有容腔的罐装部以及部分容纳于所述罐装部的抽油部，所述抽油部伸入所述容腔的一端具有并行设置的加压管和旁通管，所述加压管和所述旁通管的内腔均与所述容腔连通，所述罐装部朝向油藏的一端插入并连通所述油藏。2.如权利要求1所述的采油系统，其特征在于，所述罐装部包括筒状结构的容纳部，以及设于所述容纳部朝向所述油藏的进液部，所述加压管和旁通管设于所述容纳部内；所述采油系统还包括设于所述套管内的油藏防污染阀，所述油藏防污染阀设于所述套管邻近所述油藏的一端，所述进液部贯穿所述油藏防污染阀并伸入所述油藏。3.如权利要求2所述的采油系统，其特征在于，所述罐装部还包括设于所述容纳部远离所述进液部一端的密封部，所述抽油部远离所述加压管和所述旁通管的一端贯穿所述密封部，并与所述密封部固定连接。4.如权利要求3所述的采油系统，其特征在于，所述抽油部还包括一端伸出所述套管并与所述密封部固定连接的主管道及Y型工具，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁升卫，
申请(专利权)人：百斯迈奇能源技术服务深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44