【技术实现步骤摘要】
一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置
本技术涉及化工设备的
，尤其涉及炼化脱硫碱液净化设备的
技术介绍
碱法脱硫醇工艺中大量使用氢氧化钠水液，碱液更换频繁，废碱液排放量大，由于液相硫醚的相对密度与碱液的密度差别不大，在粘度较大的碱性环境中采用重力沉降法分离需要较长停留时间，另外由于在碱液再生工序，气液的深度混合导致RSSR油相与碱液乳化严重，乳化态的硫醚小油滴在粘度较大的碱液中较难聚集成大油滴而形成油水分层，最终使得该工艺脱硫深度不大，氧化后再生碱液与二硫化物分离困难，几乎无二硫化物分离，经常使得液化气中总硫超标；经常出现液化气产品带碱现象。现有的碱液油水分离装置存在油水分离不彻底、效率不高，较易被杂质和污垢堵塞，维修及更换频繁等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单，分离效果好，油水分离彻底的炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置。一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，其包括第一填料层、第二填料层、聚结罐、循环泵、超滤单元，聚结罐内自上而下平行布置第一填料层、第二填料层，位于第一填料层上部的聚结罐的侧壁上设置油相出口，聚结罐的下部设置水相出口，所述水相出口与循环泵的一端连接，循环泵的另一端与超滤单元的一端连接，超滤单元的另一端与位于聚结罐侧壁上的含油碱液进口连接，所述含油碱液进口位于第一填料层、第二填料层之间。比较好的是，本技术的第一填料层为亲油疏水聚结材料填料层。比较好的是，本技术的第二填料层为亲水疏油聚结材料填料层。比较好的是，本技术超滤单元的核心材料为可耐受20％氢氧化钠溶液的陶瓷膜。比较好的是，本技术超滤单元的过滤精度为5～40...
【技术保护点】
1.一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，其特征在于包括第一填料层(1)、第二填料层(2)、聚结罐(3)、循环泵(4)、超滤单元(5)，聚结罐(3)内自上而下平行布置第一填料层(1)、第二填料层(2)，位于第一填料层(1)上部的聚结罐(3)的侧壁上设置油相出口，聚结罐(3)的下部设置水相出口，所述水相出口与循环泵(4)的一端连接，循环泵(4)的另一端与超滤单元(5)的一端连接，超滤单元(5)的另一端与位于聚结罐(3)侧壁上的含油碱液进口连接，所述含油碱液进口位于第一填料层(1)、第二填料层(2)之间。
【技术特征摘要】
1.一种炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，其特征在于包括第一填料层(1)、第二填料层(2)、聚结罐(3)、循环泵(4)、超滤单元(5)，聚结罐(3)内自上而下平行布置第一填料层(1)、第二填料层(2)，位于第一填料层(1)上部的聚结罐(3)的侧壁上设置油相出口，聚结罐(3)的下部设置水相出口，所述水相出口与循环泵(4)的一端连接，循环泵(4)的另一端与超滤单元(5)的一端连接，超滤单元(5)的另一端与位于聚结罐(3)侧壁上的含油碱液进口连接，所述含油碱液进口位于第一填料层(1)、第二填料层(2)之间。2.根据权利要求1所述的炼化脱硫碱液双向聚结过滤除油装置，其特征在于上述第一填料层(1)为亲油疏水...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文超，陈忠，陆剑鸣，程新华，
申请(专利权)人：南京圣卡孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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