新型降硫工艺设备制造技术

本实用新型专利技术提供新型降硫工艺设备，其技术方案：主要由原料杂质口（1）、液化气过滤器（2）、液化气出口（3）、输气管线（4）、循环管线（5）、碱洗液膜接触器（6）、新鲜碱液补充泵（7）、补充管线（8）、新鲜碱液储罐（9）、碱洗管线（10）、沉降碱洗罐（11）、碱液加热换热器（12）、处理液化气出口（13）、原料液化气进口（14）、碱液过滤器A（15）、碱液过滤器B（16）、碱洗循环泵（17）、碱液取样口（18）、三通（19）、过滤管线（20）、碱洗液过滤器A（21）、碱洗液过滤器B（22）、碱洗运行泵（23）、碱渣排泄口（24）和加热管线（25）构成；本实用新型专利技术与原工艺流程好衔接，占地面积小，降硫效果明显，生产成本低，新增工艺设计简单、成本低廉、容易操作，具有广泛的推广和应用价值。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化气脱硫
，尤其是新型降硫工艺设备。
技术介绍
目前国内也有很多脱硫工艺，因造价太高、难操作、技术不成熟，所以没有得到广泛推广。如国内的双剂脱硫，流程复杂，造价成本高。在现有的MTBE装置生产中，产品MTBE的硫含量过高，约300ppm。目前因大气环境污染严重，国家环保总局对汽车尾气的排放要求十分严格，尤其是对硫指标的控制。MTBE作为汽油的主要调和剂，要降低汽油中的硫含量，必须要降低MTBE中的硫含量，因此MTBE降硫技术迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种设计简单、低能环保的降硫工艺的新型降硫工艺设备。其技术方案:液化气过滤器底部连接原料液化气进口，下部连接原料杂质口，液化气过滤器顶部连接液化气出口，液化气出口通过输气管线连接三通平口，三通的上口通过输气管线连接碱洗液膜接触器的底部，三通(下口经过滤管线分别连接碱洗液过滤器A和碱洗液过滤器B的顶部，碱洗液过滤器A和碱洗液过滤器B底部经过滤管线通过碱洗运行泵连接沉降碱洗罐的底部，碱洗液膜接触器左侧下部连接碱液取样口，碱洗液膜接触器右侧由补充管线通过新鲜碱液补充泵连接新鲜碱液储罐，碱洗液膜接触器底部由循环管线通过碱洗循环泵分别连接碱液过滤器A和碱液过滤器B的底部，碱液过滤器A和碱液过滤器B顶部由循环管线连接碱洗液膜接触器顶部，碱洗液膜接触器顶部还有由碱洗管线连接沉降碱洗罐，沉降碱洗罐底部连接碱渣排泄口，沉降碱洗罐顶部由加热管线连接碱液加热换热器底部，碱液加热换热器顶部连接处理液化气出口。本技术与原工艺流程好衔接，占地面积小，降硫效果明显，生产成本低，新增工艺设计简单、成本低廉、容易操作，具有广泛的推广和应用价值。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，新型降硫工艺设备，其主要由原料杂质口 1、液化气过滤器2、液化气出口 3、输气管线4、循环管线5、碱洗液膜接触器6、新鲜碱液补充泵7、补充管线8、新鲜碱液储罐9、碱洗管线10、沉降碱洗罐11、碱液加热换热器12、处理液化气出口 13、原料液化气进口 14、碱液过滤器A15、碱液过滤器B16、碱洗循环泵17、碱液取样口 18、三通19、过滤管线20、碱洗液过滤器A21、碱洗液过滤器B22、碱洗运行泵23、碱渣排泄口 24和加热管线25构成；液化气过滤器2底部连接原料液化气进口 14，下部连接原料杂质口 1，液化气过滤器2顶部连接液化气出口 3，液化气出口 3通过输气管线4连接三通19平口，三通19的上口通过输气管线4连接碱洗液膜接触器6的底部，三通19下口经过滤管线20分别连接碱洗液过滤器A21和碱洗液过滤器B22的顶部，碱洗液过滤器A21和碱洗液过滤器B22底部经过滤管线20通过碱洗运行泵23连接沉降碱洗罐11的底部，碱洗液膜接触器6左侧下部连接碱液取样口 18，碱洗液膜接触器6右侧由补充管线8通过新鲜碱液补充泵7连接新鲜碱液储罐9，碱洗液膜接触器6底部由循环管线5通过碱洗循环泵17分别连接碱液过滤器A15和碱液过滤器B16的底部，碱液过滤器A15和碱液过滤器B16顶部由循环管线5连接碱洗液膜接触器6顶部，碱洗液膜接触器6顶部还有由碱洗管线10连接沉降碱洗罐11，沉降碱洗罐11底部连接碱渣排泄口 24，沉降碱洗罐11顶部由加热管线25连接碱液加热换热器12底部，碱液加热换热器12顶部连接处理液化气出口 13。本技术工艺流程:本技术进料前增设一台液化气过滤器2，目的过滤原料中的一些杂质；液化气出口 3连接增设碱洗液膜接触器6，碱洗液膜接触器6上增设两台一开一备的碱洗循环泵17，通过循环洗涤液化气，除去液化气中的部分硫化物，通过碱洗循环泵17使碱液与液化气在碱洗液膜接触器6内充分接触，一起进入增设的碱洗沉降罐11中，碱洗沉降罐11由碱渣排泄口 24完成排放部分碱渣，碱渣我们可以排放到锅炉房的脱硫池中二次利用，即节约了成本，又没造成污染，保护了环境；碱洗液膜接触器6上增设一个新鲜碱液储罐9和一台新鲜碱液补充泵7，当碱液低于一定浓度后，再补充新的碱液；在碱洗循环泵17出口增设两台一开一备的碱液过滤器A15和碱液过滤器B16，目的保护碱洗液膜接触器6，防止碱洗液膜接触器6损伤，延长其寿命；碱洗沉降罐11的底部增设碱洗运行泵23和两台一开一备的碱洗液过滤器A21和碱洗液过滤器B22，过滤碱液杂质，输入碱洗液膜接触器6 ;碱洗沉降罐11后增设一台碱液加热换热器12，为了更好地完成部分脱硫。【主权项】1.新型降硫工艺设备，其特征在于:液化气过滤器(2)底部连接原料液化气进口(14)，下部连接原料杂质口(1)，液化气过滤器(2)顶部连接液化气出口(3)，液化气出口(3)通过输气管线(4)连接三通(19 )平口，三通(19 )的上口通过输气管线(4)连接碱洗液膜接触器(6)的底部，三通(19)下口经过滤管线(20)分别连接碱洗液过滤器A (21)和碱洗液过滤器B (22)的顶部，碱洗液过滤器A (21)和碱洗液过滤器B (22)底部经过滤管线(20)通过碱洗运行泵(23 )连接沉降碱洗罐(11)的底部，碱洗液膜接触器(6 )左侧下部连接碱液取样口(18)，碱洗液膜接触器(6)右侧由补充管线(8)通过新鲜碱液补充泵(7)连接新鲜碱液储罐(9)，碱洗液膜接触器(6)底部由循环管线(5)通过碱洗循环泵(17)分别连接碱液过滤器A (15)和碱液过滤器B (16)的底部，碱液过滤器A (15)和碱液过滤器B (16)顶部由循环管线(5 )连接碱洗液膜接触器(6 )顶部，碱洗液膜接触器(6 )顶部还有由碱洗管线(10 )连接沉降碱洗罐(11 )，沉降碱洗罐(11)底部连接碱渣排泄口( 24)，沉降碱洗罐(11)顶部由加热管线(25)连接碱液加热换热器(12)底部，碱液加热换热器(12)顶部连接处理液化气出口(13)。【专利摘要】本技术提供新型降硫工艺设备，其技术方案：主要由原料杂质口（1）、液化气过滤器（2）、液化气出口（3）、输气管线（4）、循环管线（5）、碱洗液膜接触器（6）、新鲜碱液补充泵（7）、补充管线（8）、新鲜碱液储罐（9）、碱洗管线（10）、沉降碱洗罐（11）、碱液加热换热器（12）、处理液化气出口（13）、原料液化气进口（14）、碱液过滤器A（15）、碱液过滤器B（16）、碱洗循环泵（17）、碱液取样口（18）、三通（19）、过滤管线（20）、碱洗液过滤器A（21）、碱洗液过滤器B（22）、碱洗运行泵（23）、碱渣排泄口（24）和加热管线（25）构成；本技术与原工艺流程好衔接，占地面积小，降硫效果明显，生产成本低，新增工艺设计简单、成本低廉、容易操作，具有广泛的推广和应用价值。【IPC分类】B01D53-78, B01D53-48, C10L3-12【公开号】CN204380495【申请号】CN201420537284【专利技术人】吴俊同, 隋中安 【申请人】山东鲁深发化工有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2014年9月18日本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型降硫工艺设备，其特征在于：液化气过滤器（2）底部连接原料液化气进口（14），下部连接原料杂质口（1），液化气过滤器（2）顶部连接液化气出口（3）,液化气出口（3）通过输气管线（4）连接三通（19）平口，三通（19）的上口通过输气管线（4）连接碱洗液膜接触器（6）的底部，三通（19）下口经过滤管线（20）分别连接碱洗液过滤器A（21）和碱洗液过滤器B（22）的顶部，碱洗液过滤器A（21）和碱洗液过滤器B（22）底部经过滤管线（20）通过碱洗运行泵（23）连接沉降碱洗罐（11）的底部，碱洗液膜接触器（6）左侧下部连接碱液取样口（18），碱洗液膜接触器（6）右侧由补充管线（8）通过新鲜碱液补充泵（7）连接新鲜碱液储罐（9），碱洗液膜接触器（6）底部由循环管线（5）通过碱洗循环泵（17）分别连接碱液过滤器A（15）和碱液过滤器B（16）的底部，碱液过滤器A（15）和碱液过滤器B（16）顶部由循环管线（5）连接碱洗液膜接触器（6）顶部，碱洗液膜接触器（6）顶部还有由碱洗管线（10）连接沉降碱洗罐（11），沉降碱洗罐（11）底部连接碱渣排泄口（24），沉降碱洗罐（11）顶部由加热管线（25）连接碱液加热换热器（12）底部，碱液加热换热器（12）顶部连接处理液化气出口（13）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊同，隋中安，
申请(专利权)人：山东鲁深发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37