本实用新型专利技术公开了一种快开门压力容器安全联锁装置，包括插销组件及与该插销组件相配合并设有锁板的齿啮式卡箍，所述插销组件包括横向设置的活塞组件，以及竖向设置并与活塞组件相连通以形成密闭液腔的活塞销组件。插销组件包括三段式变径阶梯轴活塞杆，活塞销组件包括与锁板上开设的销孔相配合以实现对锁板限位的活塞销。本实用新型专利技术的安全联锁装置通过活塞杆组件和活塞销组件两者之间的配合，并结合气包组件，通过气动和液压传动相结合的方式，即采用机械控制方式实现安全联锁功能，大大规避了传统的由电器元件和自动化仪表构成的快开门压力容器安全联锁装置在实际使用中可能存在的失效或误动作的风险。存在的失效或误动作的风险。存在的失效或误动作的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种快开门压力容器安全联锁装置
[0001]本技术属于安全联锁装置领域，尤其涉及一种快开门压力容器安全联锁装置。
技术介绍
[0002]快开门式压力容器，是指进出容器通道的端盖或者封头与主体间带有相互嵌套的快速密封锁紧装置的压力容器。快开门式压力容器用途十分广泛，大量应用于蒸压釜、杀菌锅、硫化罐等。
[0003]设计快开门式压力容器时，设计者应当设置安全联锁装置，安全联锁装置应当满足以下要求：(1)当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行；(2)当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门。
[0004]现有的安全联锁装置，利用了多件电器元件和自动化仪表构成的控制回路在实际使用中可能有异常失效或误动作的风险，会导致容器带压工况下开启，存在一定的安全隐患。例如申请号为200920190230.3的中国技术专利公开的快开门压力容器安全联锁装置，包括控制电路和机械执行机构，机械执行机构包括快开门啮合旋圈上设置的两块挡板和一端轴接在安全排气阀上的启闭杆，两块挡板分别为第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板形成启闭杆通道，在启闭杆放下的状态下，启闭杆另一端位于启闭杆通道中，在启闭杆通道上方设置有与电磁铁联动的轴销，启闭杆的下方设置有行程开关，行程开关的常开触点与进气电磁阀回路的中间继电器连接，行程开关的常闭触点与快开门电动机控制电路的中间继电器连接，控制电路可使与电磁铁打开或吸合。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术所要解决的技术问题是提供一种采用机械式的仪表和机械控制相结合的快开门压力容器安全联锁装置。
[0006]技术方案：本技术的快开门压力容器安全联锁装置，包括插销组件及与该插销组件相配合的带锁板齿啮式卡箍，所述插销组件包括横向设置的活塞组件，以及竖向设置并与活塞组件相连通以形成密闭液腔的活塞销组件；
[0007]其中，所述活塞组件包括开设有注水口的活塞杆导向管，设于该活塞杆导向管内、可轴向滑动的三段式变径阶梯轴活塞杆，所述活塞杆的最大轴径段与导向管相贴合；
[0008]所述活塞销组件包括与活塞杆导向管相连通设置的接管，嵌套设于该接管另一端的活塞销导向管，以及设于活塞杆导向管内可上下活动的活塞销，所述活塞销的另一端与锁板上开设的销孔相配合以实现对锁板的限位。
[0009]进一步说，该安全联锁装置的活塞杆最大轴径段上开设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈。
[0010]进一步说，该联锁装置还包括为插销组件中的活塞杆的滑动提供动力的气包组件，该气包组件包括与活塞杆导向管的一端相连接的接管，该接管上分别开设有补气口和
压力表口，所述补气口上外接截止阀，压力表口上设有压力表。
[0011]进一步说，该安全联锁装置的压力容器本体上连接设有外伸接管，该外伸接管与活塞杆导向管的另一端相连通，所述外伸接管内位于两者的连接端处设有限位堵头，该限位堵头上开设有排气孔。
[0012]进一步说，该安全联锁装置的活塞杆导向管内与气包组件相连接的端部设有限位堵头，该限位堵头上开设有与活塞杆最小轴径段相配合的导向孔。
[0013]进一步说，该安全联锁装置的导向孔内设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈。
[0014]进一步说，该安全联锁装置的活塞销导向管设有两段式变径阶梯轴，其中，所述活塞销导向管最大孔径段上开设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈。
[0015]进一步说，该安全联锁装置的活塞销为两段式变径阶梯轴，其中活塞销的最大轴径段与所述活塞销导向管内的最大孔径段配合，活塞销的最小轴径段与所述活塞销导向管内的最小孔径段及锁板上的销孔相配合。
[0016]进一步说，该安全联锁装置的插销组件与所述的压力容器本体以及气包组件之间通过法兰连接。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该安全联锁装置通过活塞杆组件和活塞销组件两者之间的配合，并结合气包组件，通过气动和液压传动相结合的方式，即采用机械控制方式实现安全联锁功能，大大规避了传统的由电器元件和自动化仪表构成的快开门压力容器安全联锁装置在实际使用中可能存在的失效或误动作的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术容器本体内不带压状态下的联锁装置结构示意图；
[0019]图2为本技术容器本体内带压状态下的结构示意图；
[0020]图3为本技术容器本体内未完全泄压状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0022]本技术的安全联锁装置适用于快开门压力容器。快开门压力容器本体16包括筒体20，其上固定设置齿啮式法兰21，该齿啮式法兰21与齿啮式封头22通过带锁板齿啮式卡箍2的定量旋转实现开合，且齿啮式封头22上开设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈12。
[0023]如图1所示，本技术的安全联锁装置包括对齿啮式法兰21与齿啮式封头22进行定量旋转以开合的带锁板齿啮式卡箍2，控制该带锁板齿啮式卡箍2的转动以确保在完全泄压状态下才能开门的插销组件1，以及为该插销组件1的运动提供动力的气包组件13。
[0024]其中，带锁板齿啮式卡箍2包括齿啮式卡箍23及设于该齿啮式卡箍23一端的锁板11，该锁板11上设有销孔。
[0025]插销组件1包括横向设置的活塞组件3以及竖向设置的活塞销组件4，而活塞销组件4和活塞组件3两者相连通，以形成密闭的液腔空间，进而通过活塞组件3的运动驱动活塞销组件4的运动。横向设置的活塞组件3一端通过法兰19与容器的本体16相连接，另一端通过法兰19与气包组件13相连接。横向设置的活塞组件3包括活塞杆导向管6，设于该活塞杆
导向管6内的活塞杆7，该活塞杆7为三段式变径阶梯轴，该三段式变径阶梯轴的最大轴径段与活塞管导向管6相贴合，且该最大轴径段上开设有O型沟槽，该O型沟槽内设有O型圈12。活塞杆导向管6的上端设有注水口5，且该注水口5处外接截止阀。压力容器本体16上设有外伸接管17，该外伸接管17和活塞杆导向管6两者通过法兰19连接，且外伸接管17内设有限位堵头18，且该限位堵头18上开设有排气孔。活塞杆导向管6的另一端通过法兰19与气包组件13相连接，且该端部的活塞杆导向管6内同样设有限位堵头18，该限位堵头18上开设有与三段式变径阶梯轴的最小轴径段相配合的导向孔。
[0026]活塞杆导向管6的下端连通设有活塞销组件4，该活塞销组件4包括与活塞杆导向管6相连通设置的接管8，套设于接管8另一端的活塞销导向管9，且该活塞销导向管9为两段式变径阶梯轴，其中活塞销导向管9最大孔径段上开设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈12。活塞销导向管9内设有两段式变径阶梯轴的活塞销10，其中活塞销10的最大轴径段与所述活塞销导向管9内的最大孔径段配合，活塞销10的最小轴径段与所述活塞销导向管9内的最小孔径段及锁板上的销孔相配合。通过活塞杆7在液腔内随压力容器本体16与气包组件13之间的压差变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快开门压力容器安全联锁装置，其特征在于：该联锁装置包括插销组件(1)及与该插销组件(1)相配合的带锁板齿啮式卡箍(2)，所述插销组件(1)包括横向设置的活塞组件(3)，以及竖向设置并与活塞组件(3)相连通以形成密闭液腔的活塞销组件(4)；其中，所述活塞组件(3)包括开设有注水口(5)的活塞杆导向管(6)，设于该活塞杆导向管(6)内、可轴向滑动的三段式变径阶梯轴活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的最大轴径段与活塞杆导向管(6)相贴合；所述活塞销组件(4)包括与活塞杆导向管(6)相连通设置的接管(8)，嵌套设于该接管(8)另一端的活塞销导向管(9)，以及设于活塞销导向管(9)内可上下活动的活塞销(10)，所述活塞销(10)的另一端与带锁板齿啮式卡箍(2)的锁板(11)上开设的销孔相配合以实现对锁板(11)的限位。2.根据权利要求1所述的快开门压力容器安全联锁装置，其特征在于：所述活塞杆(7)最大轴径段上开设有O型圈沟槽，且该沟槽内设有O型圈(12)。3.根据权利要求1所述的快开门压力容器安全联锁装置，其特征在于：该联锁装置还包括为插销组件(1)中的活塞杆(7)的滑动提供动力的气包组件(13)，该气包组件(13)包括与活塞杆导向管(6)的一端相连接的接管(8)，该接管(8)上分别开设有补气口(14)和压力表口(15)，所述补气口(14)上外接截止阀，压力表口(15)上设有压力表。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉磊，张俊贤，陆剑鸣，薛志磊，程新华，徐行，
申请(专利权)人：南京圣卡孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。