本实用新型专利技术涉及排气组件的技术领域，特别是涉及一种自动排气装置；其结构简单、科学，不需外部电能即可实现自动泄压，维修便捷，使用寿命长；包括壳体、可上下滑动于壳体内的阀塞、阀杆和压力传动机构，所述壳体上设置有与壳体内部连通的进气管和排气管，所述阀塞与进气管相契合，所述压力传动机构包括水平杆、传动杆、连通管以及可伸缩的承压囊，所述水平杆铰接安装于壳体顶部，所述水平杆与阀塞通过阀杆传动连接，所述传动杆铰接安装于壳体上，所述传动杆与水平杆传动连接，所述承压囊固定安装于壳体上并与传动杆对应布置，所述承压囊通过连通管与进气管连通。管与进气管连通。管与进气管连通。
【技术实现步骤摘要】
一种自动排气装置
[0001]本技术涉及排气组件的
，特别是涉及一种自动排气装置。
技术介绍
[0002]众所周知，锅炉等压力容器在进行加热过程中，炉体内压力增大，需进行泄压处理，自动排气装置是一种用于炉体等压力容器内部泄压的机构；现有的自动排气装置多采用压力传感器和安装于压力容器泄压管处的电控阀，压力传感器的检测端伸入至压力容器内，压力传感器与电控阀电连接；使用时，通过压力传感器对压力容器内压力进行检测，当压力过大时，压力传感器将电信号传递至电控阀处，电控阀开启，进行泄压即可；而在使用中发现，压力传感器和电控阀均为电子元件，使用寿命短，维修不便，后续维修成本高；需通过电控控制，当出现断电等紧急情况，其难以发挥泄压作用，往往需配备比较昂贵的备用电源；增大了设备的投入，有一定使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、科学，不需外部电能即可实现自动泄压，维修便捷，使用寿命长的自动排气装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括壳体、可上下滑动于壳体内的阀塞、阀杆和压力传动机构，所述壳体上设置有与壳体内部连通的进气管和排气管，所述阀塞与进气管相契合，所述压力传动机构包括水平杆、传动杆、连通管以及可伸缩的承压囊，所述水平杆铰接安装于壳体顶部，所述水平杆与阀塞通过阀杆传动连接，所述传动杆铰接安装于壳体上，所述传动杆与水平杆传动连接，所述承压囊固定安装于壳体上并与传动杆对应布置，所述承压囊通过连通管与进气管连通；进一步的，所述壳体内设置有导向筒，所述阀杆可上下滑动的安装于导向筒内。
[0007]优选的，所述阀杆上套设有用于阀塞自动复位的连接簧；进一步的，所述连接簧的一端与阀塞连接，所述连接簧的另一端与壳体内壁连接。
[0008]优选的，所述水平杆处设置有半圆形凸起部，所述阀杆顶部安装有顶板，所述半圆形凸起部与顶板紧密接触。
[0009]优选的，所述顶板螺装于阀杆顶部。
[0010]优选的，所述传动杆处转动安装有顶轮，所述顶轮与水平杆紧密接触。
[0011]优选的，所述传动杆临近壳体的一侧设置有支撑凸起。
[0012]优选的，所述进气管上安装有压力表。
[0013]优选的，所述承压囊处安装有供气管。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动排气装置，具备以下有益效果：该自
动排气装置，将该装置安装于压力容器的泄压管处，进气管与压力容器内部连通，初始状态时，阀塞与进气管处于闭合状态，压力传动机构处于平衡状态，当压力容器内压力增大时，其内部气体经连通管进入至承压囊内，随着压力增大，承压囊体积增大，承压囊对传动杆施加远离壳体一侧的推力，从而使传动杆与水平杆接触，经水平杆传动后，阀杆带动发生上移，阀塞与阀杆脱离后，实现对压力容器的自动泄压，采用简单机械结构实现泄压，结构简单、科学，不需外部电能即可实现自动泄压，维修便捷，使用寿命长。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的前视结构示意图；
[0018]图3是本技术的内部剖切前视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、壳体；2、阀塞；3、阀杆；4、进气管；5、排气管；6、水平杆；7、传动杆；8、连通管；9、承压囊；10、连接簧；11、半圆形凸起部；12、顶板；13、顶轮；14、支撑凸起；15、压力表；16、供气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种自动排气装置，包括壳体1、可上下滑动于壳体1内的阀塞2、阀杆3和压力传动机构，壳体1上设置有与壳体1内部连通的进气管4和排气管5，阀塞2与进气管4相契合，压力传动机构包括水平杆6、传动杆7、连通管8以及可伸缩的承压囊9，水平杆6铰接安装于壳体1顶部，水平杆6与阀塞2通过阀杆3传动连接，传动杆7铰接安装于壳体1上，传动杆7与水平杆6传动连接，承压囊9固定安装于壳体1上并与传动杆7对应布置，承压囊9通过连通管8与进气管4连通；进一步的，壳体1内设置有导向筒，阀杆3可上下滑动的安装于导向筒内。
[0022]具体的，阀杆3上套设有用于阀塞2自动复位的连接簧10；进一步的，连接簧10的一端与阀塞2连接，连接簧10的另一端与壳体1内壁连接；当阀塞2开启后，连接簧10处于压缩状态，压力容器内气体外排，随着压力的降低，连接簧10带动阀塞2复位，阀杆3复位，不需人为干预。
[0023]具体的，水平杆6处设置有半圆形凸起部11，阀杆3顶部安装有顶板12，半圆形凸起部11与顶板12紧密接触；当水平杆6对阀杆3进行驱动时，半圆形凸起部11与阀杆3处顶板12接触，将阀杆3顶起，半圆形凸起部11与顶板12点接触，减少水平杆6与顶板12之间的摩擦力，提高水平杆6与阀杆3之间的传动效率。
[0024]具体的，顶板12螺装于阀杆3顶部；通过转动调整顶板12，使顶板12与水平杆6之间的间距发生变化，以对该装置的泄压开启灵活度进行适应性调整。
[0025]具体的，传动杆7处转动安装有顶轮13，顶轮13与水平杆6紧密接触；通过顶轮13实现传动杆7与水平杆6的转动传动连接，当传动杆7移动时，顶轮13将传动杆7向上顶起，在顶
轮13的作用下，可减少传动杆7和水平杆6之间的摩擦力，以使得传动杆7更为省力的将水平杆6顶起，进一步提高传动效率。
[0026]具体的，传动杆7临近壳体1的一侧设置有支撑凸起14；通过支撑凸起14与壳体1外壁紧密接触，可避免传动杆7过度接触壳体1外壁处，此状态为壳体1内阀两侧压力平衡初始状态，易于及时了解该装置是否处于工作状态。
[0027]具体的，进气管4上安装有压力表15；通过压力表15，可更方便的读取压力容器内的实时压力。
[0028]具体的，承压囊9处安装有供气管16；可将外部供气管16与外部有压空气源连通，通过外部有压空气源对承压气囊进行远程控制，实现承压气囊的自动和远程自动化双重控制，以保证该泄压装置的使用安全性。
[0029]在使用时，将该装置安装于压力容器的泄压管处，阀塞2在连接簧10以及压力传动机构和压力容器的内部气体压力作用下处于平衡状态，阀塞2与进气管4紧密闭合，当压力容器内气压增大后，气体经连通管8进入至承压囊9内，承压囊9鼓起后推动传动杆7向远离壳体1一侧移动，经顶轮13、水平杆6传动后，阀杆3拉动阀塞2上移，进气管4和排气管5连通，以实现压力容器的自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动排气装置，其特征在于，包括壳体(1)、可上下滑动于壳体(1)内的阀塞(2)、阀杆(3)和压力传动机构，所述壳体(1)上设置有与壳体(1)内部连通的进气管(4)和排气管(5)，所述阀塞(2)与进气管(4)相契合；所述压力传动机构包括水平杆(6)、传动杆(7)、连通管(8)以及可伸缩的承压囊(9)，所述水平杆(6)铰接安装于壳体(1)顶部，所述水平杆(6)与阀塞(2)通过阀杆(3)传动连接，所述传动杆(7)铰接安装于壳体(1)上，所述传动杆(7)与水平杆(6)传动连接，所述承压囊(9)固定安装于壳体(1)上并与传动杆(7)对应布置，所述承压囊(9)通过连通管(8)与进气管(4)连通。2.根据权利要求1所述的自动排气装置，其特征在于，所述阀杆(3)上套设有用于阀塞(2)自动复位的连接簧(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林森，
申请(专利权)人：河北格成胜虹电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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