本实用新型专利技术公开了一种非常压工况下气
【技术实现步骤摘要】
一种非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置
[0001]本技术属于接触角检测装置领域，尤其涉及一种非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置。
技术介绍
[0002]接触角是指在固、液、气三相交界处，自固
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液界面经过液体内部到气
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液界面之间的夹角，是气
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液
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固三相之间相互作用的基本属性。在某一气体氛围下，接触角越大说明改气体条件下液体对固体材料浸润性越强，润湿效果越好；接触角越小说明该气体条件下液体对固体材料浸润性越弱，润湿效果越差。
[0003]材料选型、清洗置换、材料及涂层合成、小流道功能结构等领域几乎都包含有气
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液
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固界面，在不同程度上利用了不同液体对固体材料表面的浸润性差异进行气
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液或固
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液的共混、反应或分离，且大多为非常压工况。而现有的检测技术主要是针对常压下的气
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液
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固三相界面的接触角，涉及到非常压工况下的气
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液
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固接触角检测几乎没有，且对于不同气体氛围下的气
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液
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固接触角检测更是少之又少。
[0004]由此，研究非常压对于各类气
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液组成在不同固体材料表面接触角的影响，对于材料选型、清洗置换、材料及涂层合成、小流道功能结构等领域的材料选型、功能分析和机理探究等方面研究具有重要意义，对于提高工业生产效率具有重要工程价值。因此有必要开发一种高非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，以满足非常压工况下，各类气
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液组成在不同的固体材料表面接触角的研究和应用。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术所要解决的技术问题是提供一种非常压工况下的气
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液
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固接触角检测装置，能够有效精确检测非常压工况下各类气
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液组成在不同固体材料表面接触角。
[0006]技术方案：本技术的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，包括承压容器，设于该承压容器内、用于固定固体材料的载物台，设于承压容器内前后面上的承压视镜，以及配设于承压容器两侧端的卡箍盲板；
[0007]所述承压容器的一侧端的上部开设有压力源接口，该侧端的下部开设有置换气接口，所述承压容器的顶部和底部分别连通浸润液进液管，该浸润液进液管的出液端口靠近载物台）。
[0008]进一步说，该检测装置的承压容器为横向设置的水平圆柱形容器，所述压力源接口及置换气接口设于同一一侧端的卡箍盲板上。
[0009]进一步说，该检测装置的压力源接口处通过管线依次连接压力源，调压阀及机械压力表，所述管线上还延伸设有放空管线，该放空管线上设有放空阀。
[0010]进一步说，该检测装置的载物台包括用于固定固体材料的上层平板以及设于承压容器内部、用于支撑该上层平板的下层支架。
[0011]进一步说，该检测装置的上层平板的中间为内凹型且设有矩形孔，两侧设有U型凹槽，该凹槽的上下设有螺纹孔。
[0012]进一步说，该检测装置的下层支架的上部开设有凹槽，该凹槽的右侧设有对上层平板放入起引导与固定的斜坡，所述下层支架的中间设有矩形孔。
[0013]进一步说，该检测装置的承压容器的外部上端设有光源补充设备，所述承压容器内的顶部设有配合该光源补充设备用于调整光照情况的承压视镜。
[0014]进一步说，该检测装置的置换气接口连通置换气进气管，且该置换气进气管上设有置换气进气阀，所述浸润液进液管上设有浸润液进口阀，浸润液进液管的末端设有喷嘴。
[0015]进一步说，该检测装置的承压容器内还设有用于维持承压容器内气体湿度恒定的液槽，该液槽的底部设有坡度及排净孔上设有堵头。
[0016]进一步说，该检测装置的承压容器通过支腿设于平面上。
[0017]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：该检测装置基于承压容器的基础上，结合载物台、承压视镜、压力源、调压阀、放空阀、置换气进气管、浸润液进液管、光源补充设备以及相机拍照记录等设备，实现了能够在非常压条件下，液体在不同气体氛围下，各类固体材料表面接触角的测量，尤其适用于进行非常压工况对于各种气
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液组成在不同固体材料表面组成的接触角影响的研究。
附图说明
[0018]图1为本技术检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术检测装置的结构示意图二；
[0020]图3为本技术载物台的上层平板结构示意图；
[0021]图4为本技术载物台的下层支架结构示意图；
[0022]图5为本技术液槽的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明。
[0024]本技术所采用的卡箍盲板、承压视镜、压力源、各类的阀件、喷嘴等均为本领域常规的零部件，本技术未进行过相关改进，为本领域技术人员公知技术。且所采用的的光源补充设备同样可为本领域常用的光源补充装置，例如各类灯光设备灯，同样，本技术不做具体限定。
[0025]如图1所示，本技术的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，包括横向设置的水平圆柱形承压容器1，该承压容器1的两侧端设置卡箍盲板4做紧固密封以便安装拆卸。承压容器1通过支腿21固定于平面上。
[0026]左侧卡箍盲板4上开设有两个接口，一个位于上部的压力源接口4，一个位于下部的置换气接口6。如图1所示，位于上部的压力源接口4通过管线连接压力源8，调压阀9及机械压力表10，管线上还延伸设有放空管线，该放空管线上设有放空阀11。压力源8，可以为高压气瓶或真空泵，通过调压阀9与机械压力表10调节承压容器1内压力，通过放空阀11泄压，通过压力源8、调压阀9、机械压力表10、放空阀11精准调控承压容器1内压力，大幅拓宽检测压力范围。位于下部的置换气接口6连通置换气进气管15，且该置换气进气管15上设有置换
气进气阀16，置换气进气阀16为调压阀，控制置换气进气压力与进气量，当气体置换完成后，可以选择不同的浸润液滴液角度，可以研究判断重力、压力对于不同的气
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液组成在固体材料表面接触角的影响，极大拓宽了检测范围。
[0027]如图2所示，承压容器1的顶部开设有一孔，连接浸润液进液管7，且该浸润液进液管7上设有浸润液进口阀17，且浸润液进口阀17为针型阀，进口末端配有喷嘴18，能够精确控制浸润液进液速度和进液量，防止进液过快，出现乱流或进液过多，出现大液滴，影响接触角检测。承压容器1的底部同样开设有一孔，连接浸润本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，其特征在于：该检测装置包括承压容器（1），设于该承压容器（1）内、用于固定固体材料的载物台（2），设于承压容器（1）内前后面上的承压视镜（3），以及配设于承压容器（1）两侧端的卡箍盲板（4）；所述承压容器（1）的一侧端的上部开设有压力源接口（5），该侧端的下部开设有置换气接口（6），所述承压容器（1）的顶部和底部分别连通浸润液进液管（7），该浸润液进液管（7）的出液端口靠近载物台（2）。2.根据权利要求1所述的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，其特征在于：所述承压容器（1）为横向设置的水平圆柱形容器，所述压力源接口（5）及置换气接口（6）设于同一一侧端的卡箍盲板（4）上。3.根据权利要求1所述的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，其特征在于：所述压力源接口（5）处通过管线依次连接压力源（8），调压阀（9）及机械压力表（10），所述管线上还延伸设有放空管线，该放空管线上设有放空阀（11）。4.根据权利要求1所述的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，其特征在于：所述载物台（2）包括用于固定固体材料的上层平板（12）以及设于承压容器（1）内部、用于支撑该上层平板（12）的下层支架（13）。5.根据权利要求4所述的非常压工况下气
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液
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固接触角检测装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万正，陆剑鸣，张俊贤，薛志磊，程新华，徐行，
申请(专利权)人：南京圣卡孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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