浮油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理设备技术领域，特别是涉及一种浮油回收装置，包括隔油池、油水分离器和集油桶，其中油水分离器位于隔油池的侧上方，且隔油池内设有大浮筒，大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，集油桶设于油水分离器上出油口的正下方；所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通。本实用新型专利技术回收速度快且回收率高，同时占地面积小，又节约能源。

【技术实现步骤摘要】
浮油回收装置
本技术属于污水处理设备
，特别是涉及一种浮油回收装置。
技术介绍
含油废水产量大，涉及范围广，石油工业的采油、炼油、贮油运输及石油化学工业都产生含油废水，油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷却润滑液、轧钢水，以及食品工业等的废水中都含有大量的油。油污染作为一种常见的污染，对环境影响危害极大。油在水中以四种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。浮油回收机适用于回收漂浮在水面上多种成份的浮油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，具体应用于机械、铁路、石油、化工、冶金、轻工食品等行业领域。然而，现有的表面浮油回收机的工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油等有机液体。当携油带绕过重轮向上离开液面时，液面上的油吸附在滤带的表面进入二次分离池，经二次分离后进入收集器。由于采用滤带表面吸附后再二次分离回收，因而浮油回收率低，而且回收速度慢。此外，现有浮油回收设备还存在占地面积大，耗电能较高等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种回收速度快且回收率高，同时占地面积小，又节约能源的污染的浮油回收装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种浮油回收装置，包括隔油池、油水分离器和集油桶，其中油水分离器位于隔油池的侧上方，且隔油池内设有大浮筒，大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，集油桶设于油水分离器上出油口的正下方；所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通。优选地，在上述浮油回收装置中，所述箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室，蓄水室内竖向设有油面高度调节管，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接；蓄水室下部排水口上设有回水管与隔油池连通。优选地，在上述浮油回收装置中，所述油面高度调节管顶端设有调节螺母。优选地，在上述浮油回收装置中，各可调小浮筒通过支架连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆与支架相连。优选地，在上述浮油回收装置中，各可调小浮筒沿大浮筒外部四周均匀分布。优选地，在上述浮油回收装置中，沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线。本技术技术方案的有益技术效果是：本技术浮油回收装置通过在大浮筒上设置过滤格栅和进油口，对隔油池内上表面油层进行初步回收，然后通过吸油泵送入至油水分离器内进行二次分离，从而得到较高纯度的油，最终流入集油桶内。而油水分离器主要利用蜂窝状斜管组件，对油水中比重大的水通过斜管沉淀自然流出。较现有的带式刮油机则回收速度快、回收率高，同时隔油池可以设于地面以下，占地面积小，耗电能低，因而适于推广实施。此外，大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，可以调整大浮筒顶部相对于油层面的位置，从而实现水面上不同厚薄油层的连续聚集和回收，适用于回收漂浮在水面上的多种成份的废油，如机油、润滑油、煤油、柴油、植物油及其它比重小于水的液体，因而应用广泛。通过在油水分离器上增设油面高度调节管，甚至调节螺母，用来对油水分离室内上部油面高度进行调节，使油面高度以上（即高出出油口所在水平面高度）的油能够快速流入集油桶内，因而浮油回收速度快。油水分离器位于隔油池的侧上方，通过在蓄水室下部排水口上增设回水管与隔油池连通，将二次分离出的水自然流回隔油池内，以循环利用，因而节能。可调小浮筒外表面所设刻度线，可以作为具体调节过程的参照点，因而操作使用方便。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术浮油回收装置的结构示意图；图2为油水分离器的结构示意图；图3为大浮筒及可调小浮筒的安装结构示意图；图4为图3所示的俯视结构示意图；图中序号：1、隔油池，2、集油桶，3、大浮筒，4、过滤细格栅，5、进油口，6、排气管，7、可调小浮筒，8、吸油泵，9、出油口，10、输油管；11、箱体，12、油水分离室，13、蜂窝状斜管组件，14、出水口，15、进油口，16、蓄水室，17、油面高度调节管，18、回水管，19、调节螺母，20、支架；21、升降调节杆，22、刻度线，23、油水分离室内上部油面，24、隔油池内油层面，25、地面。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本技术示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本技术的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。实施例一：参见图1-4，图中，本技术浮油回收装置，包括隔油池1、油水分离器和集油桶2，其中油水分离器位于隔油池的侧上方，且隔油池内设有大浮筒3，大浮筒敞口端设有过滤细格栅4、进油口5和排气管6，环绕大浮筒外部四周均匀设有四个可调小浮筒7，大浮筒内设有吸油泵8，集油桶设于油水分离器上出油口9的正下方。油水分离器包括箱体11，箱体内设有油水分离室12，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件13，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口14，吸油泵通过输油管10与油水分离室上部进油口15连通。箱体内、油水分离室的一侧设有蓄水室16，蓄水室内竖向设有油面高度调节管17，油面高度调节管的下端与油水分离室出水口连接，蓄水室下部排水口上设有回水管18与隔油池连通。为了方便对油面高度进行调节，使油面高度以上的油能够快速流入集油桶内，通过在油面高度调节管顶端设置调节螺母19，该调节螺母与调节管顶端为螺纹匹配连接，通过旋上或者旋下调节螺母，来改变调节螺母顶部相对于油水分离室出水口所在水平面的高度，亦即改变油水分离室内上部油面的高度。各可调小浮筒通过支架20连接在大浮筒外部，且沿可调小浮筒轴线设有升降调节杆21与支架相连，沿可调小浮筒外壁竖向设有刻度线22。升降调节杆可以是螺杆，相应的，可调小浮筒上下两端设有螺母，可调小浮筒通过螺杆与螺母配合运动，来改变相对于螺杆的上下位置，亦即改变相对于隔油池内油层面的位置，由于可调小浮筒通过支架固定在大浮筒外部，亦即改变了大浮筒顶部相对于隔油池内油层面的位置，可调小浮筒外表面所设刻度线，可以作为具体调节过程的参照点，因而操作使用方便。具体使用时，利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，使隔油池内上部浮油经过滤格栅上进油口导入到大浮筒内，然后经由吸油泵、输油管送入至油水分离器的油水分离室内，自上而下经过蜂窝状斜管组件实现油水二次分离，比重大的水经斜管沉淀位于油水分离室内下部，而比重的油则集于油水分离室内上部，通过可调螺母及油面高度调节管，可以调节油水分离室内上部油面23的高度，使油面高度以上的油经出油口快速流入集油桶内。而分离出的水依次经由油水分离室下部出水口、与出水口相连的调节管，流入至蓄水室内，之后经蓄水室下部排水口、与排水口相连的回水管在返回至隔油池内，循环利用。随着隔油池内油层面24的高低变动，可以通过调节可调小浮筒的上下位置，亦即调整大浮筒顶部相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮油回收装置，其特征是：包括隔油池、油水分离器和集油桶，其中油水分离器位于隔油池的侧上方，且隔油池内设有大浮筒，大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，集油桶设于油水分离器上出油口的正下方；所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通。

【技术特征摘要】
1.一种浮油回收装置，其特征是：包括隔油池、油水分离器和集油桶，其中油水分离器位于隔油池的侧上方，且隔油池内设有大浮筒，大浮筒敞口端设有过滤格栅、进油口和排气管，环绕大浮筒外部四周设有多个可调小浮筒，大浮筒内设有吸油泵，集油桶设于油水分离器上出油口的正下方；所述油水分离器包括箱体，箱体内设有油水分离室，油水分离室内上下中部设有蜂窝状斜管组件，油水分离室上部设有出油口并由箱体侧壁向外伸出，油水分离室下部设有出水口；吸油泵通过输油管与油水分离室上部进油口连通。2.根据权利要求1所述的浮油回收装置，其特征是：所述箱体内、油水分离室的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦保利，焦宗利，宋顺卿，
申请(专利权)人：河南康百万环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41