一种自动检查瓶盖灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动检查瓶盖灌装机，包括基座，基座上设置有圆柱台，圆柱台表面配合安装有旋转盘，旋转盘上设置有卡槽；基座的前端设置有检测柱，检测柱上设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关；基座的右端连接有旋盖装置，后端连接有灌装装置，灌装装置的底板上设置有第一驱动器；基座的左端连接有传送机构，传送机构的底部连接有第一电机，第一电机的转轴上连接有驱动旋转盘旋转的旋转杆；圆柱台上还安装有第二驱动器，第二推动杆的位置于传送机构相对应。能够在光电开关检测到瓶子上没有瓶盖的瓶子时自动转回旋盖装置进行重新旋盖、能够在整个运动过程中对容器有固定的作用的自动检查瓶盖灌装机。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检查瓶盖灌装机
本技术涉及灌装设备领域，特别涉及一种自动检查瓶盖灌装机。
技术介绍
液体灌装机主要用于洗液、护理液食用油、润滑油等特殊行业的液体灌装，目前液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量灌装机。目前，市面上的灌装机在灌装时，需先将灌装用的瓶子由传送带传送到灌装口下方，灌装完成后将瓶子传送到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上。由于旋盖机的旋盖头磨损，瓶盖的下料误差等因素影响，使得旋盖的过程偶尔会出现有些瓶子上没有瓶盖的情况，如没有旋上瓶盖，这种情况的出现会直接影响下面的封口生产工序，同时瓶子被传送到最后的成品放置区时还需要工作人员手动将没有盖上瓶盖的瓶子分拣出来，防止瓶子在装箱的时候会发生倾倒导致瓶子内的液体流出使其他包装完好的产品被污染影响产品的后期销售，浪费了人力物力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够在光电开关检测到瓶子上没有瓶盖的瓶子时自动转回旋盖装置进行重新旋盖、能够在整个运动过程中对容器有固定的作用的自动检查瓶盖灌装机。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种自动检查瓶盖灌装机，包括基座，所述基座上设置有圆柱台，所述圆柱台表面配合安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有均匀分布的四个用于固定容器的卡槽；所述基座的前端设置有检测柱，所述检测柱上设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关；所述基座的右端连接有旋盖装置，后端连接有灌装装置，所述灌装装置的底板上设置有第一推动杆向前安装的第一驱动器；所述基座的左端连接有传送机构，所述传送机构的底部连接有第一电机，所述第一电机的转轴上连接有驱动旋转盘旋转的旋转杆；所述圆柱台上还安装有第二推动杆向左安装的第二驱动器，所述第二推动杆的位置于所述传送机构相对应。优选的，所述旋转盘的下方设置有用于旋转杆驱动的配合槽。优选的，所述旋盖装置设有两条支撑脚，分别设置在所述基座和所述圆柱台上，中间留有用于旋转盘旋转通过的通道。优选的，所述传送机构包括传送带和与所述传送带配合安装的转轴，所述转轴由第二电机来提供动力，所述转轴安装在支架上。优选的，所述第一驱动器、第二驱动器分别包含有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞上连接有第一驱动杆，所述驱动杆上连接有弧形块；所述第二液压缸的活塞上连接有第二驱动杆。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种自动检查瓶盖灌装机，在基座上的圆柱台上配合安装了旋转盘，旋转盘由第一电机来提供动力，旋转盘绕着圆柱台旋转；在基座的前端设置有检测柱，检测柱上设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关，当使用灌装机时，灌装完成的瓶子被第一驱动器传送到旋转盘上，旋转盘将瓶子带到旋盖装置下，旋盖装置先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子被旋转盘传送到光电开关的位置上，PNP型光电开关对瓶身进行检测，NPN型光电开关对瓶盖进行检测；当瓶子上有瓶盖时，PNP型光电开关检测到瓶身，PNP型光电开关闭合，NPN型光电开关检测到瓶盖，NPN型光电开关闭合，电路接通，第二驱动器动作将瓶子推向传送装置；当瓶子上没有瓶盖时，PNP型光电开关检测到瓶身，PNP型光电开关闭合，NPN型光电开关没有检测到瓶盖，NPN型光电开关断开，则电路没有接通，第二驱动器不动作，当第二驱动器动作后，第一驱动器才动作，第二驱动器不动作时，第一驱动器也不动作；旋转盘将瓶子继续带回旋盖装置重新进行旋盖过程。本技术与市面上的灌装机相比，具有检测瓶盖的装置，并将没有瓶盖的瓶子自动带回去重新进行旋盖过程，防止其传送到下道工序后发生倾倒泄漏而污染生产线和其他产品。在旋转盘上设置了卡槽，则在整个运动过程中，对瓶子都有一个很好的固定作用，防止了倾倒泄漏而污染生产线和其他产品。附图说明图1为本技术实施例的自动检查瓶盖灌装机的结构示意图；图2为本技术实施例的自动检查瓶盖灌装机的基座及其其他链接部件的结构示意图；图3为本技术实施例的自动检查瓶盖灌装机的旋转盘的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1请参照图1、图2、图3所示，本技术提供的一种自动检查瓶盖灌装机，包括基座1，基座1上设置有圆柱台21，圆柱台21表面配合安装有旋转盘9，旋转盘9上设置有均匀分布的四个用于固定容器的卡槽8，该些卡槽8的相邻两个卡槽8之间的角度为90度，该些卡槽8的材料使用的是弹性材料；基座1的前端设置有检测柱16，检测柱16上设置有检测瓶身的PNP型光电开关2和检测瓶盖的NPN型光电开关3；基座1的右端连接有旋盖装置4，后端连接有灌装装置5，灌装装置5的底板上设置有第一推动杆18向前安装的第一驱动器6，该第一驱动器6的安装位置要与检测柱16在一水平线上；基座1的左端连接有传送机构12，传送机构12的底部连接有第一电机13，该第一电机13是间歇运动电机，在每一个过程进行时有一个停顿的时间，第一电机13的转轴上连接有驱动旋转盘9旋转的旋转杆14；圆柱台21上还安装有第二推动杆19向左安装的第二驱动器15，第二推动杆19的位置于传送机构12相对应，便于将瓶子精确的推到传送带10上。旋转盘9的下方设置有用于旋转杆14驱动的配合槽22，旋转杆14和配合槽22之间需加润滑油，两个之间的粗糙度要很小，保证在整个运动过程中不会卡死。旋盖装置4设有两条支撑脚25，分别设置在基座1和圆柱台21上，中间留有用于旋转盘9旋转通过的通道。传送机构12包括传送带10和与传送带10配合安装的转轴17，转轴17由第二电机11来提供动力，转轴17安装在支架20上。第一驱动器6、第二驱动器15分别包含有第一液压缸24和第二液压缸23，第一液压缸24的活塞上连接有第一驱动杆18，第一驱动杆18上连接有弧形块7，以便将瓶子精确推进卡槽8内；第二液压缸23的活塞上连接有第二驱动杆19。在基座1上的圆柱台21上配合安装了旋转盘9，旋转盘9由第一电机13来提供动力，旋转盘9绕着圆柱台21旋转；在基座1的前端设置有检测柱16，检测柱16上设置有检测瓶身的PNP型光电开关2和检测瓶盖的NPN型光电开关3，当使用灌装机时，灌装完成的瓶子被第一驱动器6传送到旋转盘9上，旋转盘9将瓶子带到旋盖装置4下，旋盖装置4先将瓶盖放置到瓶口上，再将瓶盖旋紧到瓶口上，然后瓶子被旋转盘传送到光电开关的位置上，PNP型光电开关2对瓶身进行检测，NPN型光电开关3对瓶盖进行检测；当瓶子上有瓶盖时，PNP型光电开关2检测到瓶身，PNP型光电开关2闭合，NPN型光电开关3检测到瓶盖，NPN型光电开关3闭合，电路接通，第二驱动器动15作将瓶子推向传送装置12；当瓶子上没有瓶盖时，PNP型光电开关2检测到瓶身，PNP型光电开关2闭合，NPN型光电开关3没有检测到瓶盖，NPN型光电开关3断开，则电路没有接通，第二驱动器15不动作，当第二驱动器15动作后，第一驱动器6才动作，第二驱动器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动检查瓶盖灌装机，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有圆柱台，所述圆柱台表面配合安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有均匀分布的四个用于固定容器的卡槽；所述基座的前端设置有检测柱，所述检测柱上设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关；所述基座的右端连接有旋盖装置，后端连接有灌装装置，所述灌装装置的底板上设置有第一推动杆向前安装的第一驱动器；所述基座的左端连接有传送机构，所述传送机构的底部连接有第一电机，所述第一电机的转轴上连接有驱动旋转盘旋转的旋转杆；所述圆柱台上还安装有第二推动杆向左安装的第二驱动器，所述第二推动杆的位置于所述传送机构相对应。

【技术特征摘要】
1.一种自动检查瓶盖灌装机，包括基座，其特征在于：所述基座上设置有圆柱台，所述圆柱台表面配合安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有均匀分布的四个用于固定容器的卡槽；所述基座的前端设置有检测柱，所述检测柱上设置有检测瓶身的PNP型光电开关和检测瓶盖的NPN型光电开关；所述基座的右端连接有旋盖装置，后端连接有灌装装置，所述灌装装置的底板上设置有第一推动杆向前安装的第一驱动器；所述基座的左端连接有传送机构，所述传送机构的底部连接有第一电机，所述第一电机的转轴上连接有驱动旋转盘旋转的旋转杆；所述圆柱台上还安装有第二推动杆向左安装的第二驱动器，所述第二推动杆的位置于所述传送机构相对应。2.根据权利要求1所述的自动检...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫忠碧，
申请(专利权)人：贵州四方粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52