一种导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热油锅炉，包括吸油管，吸油管顶端与压油泵的进油口连接压油泵的出油口通过导油管连接有单向阀，单向阀的左端连接有三通阀，三通阀的第一端通过导油管连接电磁继电器开关，电磁继电器开关的上端连接有用于储存安全用的导热油的高位槽；三通阀的第二端通过导油管与锅炉的进油口连接；锅炉的出油口连接有水平管，水平管的上方设置有膨胀容器，膨胀容器上设置有用于工人观察压力变化的压力表和将温度转化为电信号的温度传感器；水平管通过导油管与用热设备连接，用热设备通过导油管与油箱连接；油箱上设置有加油孔和用于吸油管插入的小孔，内部设置有过滤网。一种环保、安全性能高、导热油的使用的时间长的导热油锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种导热油锅炉
本技术涉及锅炉领域，特别涉及一种导热油锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的导热油锅炉大多都采用燃煤的方式来提供热能，产生的废弃物特别多，对环境的污染特别大，在加热后没有对锅炉内残余的热油进行清除，导致锅炉内的污垢越来越多，在加热的过程中容易由于受热不均而产生爆炸，安全性能不高，在导热油回来的时候没有对其进行过滤，导致导热油的使用时间变短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种环保、安全性能高、导热油的使用的时间长的导热油锅炉。为了解决上述技术问题，本技术的方案为：一种导热油锅炉，包括吸油管，所述吸油管顶端与压油泵连接，所述压油泵通过导油管连接有从左至右流通的单向阀，所述单向阀的左端连接有三通阀，所述三通阀的第一端通过导油管连接有电磁继电器开关，所述电磁继电器开关的上端连接有用于储存安全用的导热油的高位槽；所述三通阀的第二端通过导油管与锅炉的进油口连接；所述锅炉的出油口连接有水平管，所述水平管的上方设置有膨胀容器，所述膨胀容器上设置有用于工人观察压力变化的压力表；所述水平管上安装有将温度转化为电信号的温度传感器；所述水平管通过导油管与用热设备连接，所述用热设备通过导油管与油箱连接；所述油箱上设置有加油口和用于所述吸油管插入的小孔，内部设置有过滤网。优选的，所述锅炉包括配电箱，所述配电箱下设置有控制所述配电箱配电大小的控制器，所述控制器下设置有用于接收所述温度传感器产生的电信号的接收器；所述配电箱左端连接有加热棒，所述加热棒上安装有绕成螺旋状的加热管，所述加热管的左端与所述进油口连接，右端与所述出油口连接；所述加热管外面安装有保护罩。优选的，所述加热管由导热材料或耐高温材料制成。优选的，所述膨胀容器由弹性材料制成，安装位置高于所述锅炉的安装位置。优选的，所述高位槽的安装位置高于所述膨胀容器的安装位置。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种导热油锅炉，在压油泵与三通阀之间安装有单向阀，阻止在停电的时候高位槽中的安全用的导热油流回油箱；在三通阀的第一端连接有高位槽，在第一端与高位槽之间安装了电磁继电器开关，电磁继电器开关在正常工作的时候阻止高位槽的安全用的导热油向下流，在停电的时候安全用的导热油向下流，经过锅炉，将锅炉内的加热过的导热油冲走，可以预防导热油在加热后产生的物质残留在锅炉内，提高了锅炉的安全性。在水平管上安装了温度传感器，可以随时感受温度，并将信号传递给配电箱，配电箱可以根据该信号调节电，使得加热棒的温度控制在一定范围之内，对锅炉内由于温度的变化而引起的危险有了预防作用；在水平管上还连接了膨胀容器，当内部压力变大的情况下，可以经过膨胀容器来吸收一定的压力来进行一个初步的保护作用，在膨胀容器上还安装了压力表，工作人员可以根据压力表的变化采取具体的措施。在油箱中安装了过滤网，对导热油有一个过滤的作用，保证了导热油的质量要求。附图说明图1为本技术实施例的导热油锅炉的结构示意图；图2为本技术实施例的锅炉9的示意图。图中：1-吸油管，2-压油泵，3-单向阀，4-三通阀，5-第一端，6-电磁继电器开关，7-高位槽，8-第二端，9-锅炉，10-压力表，11-膨胀容器，12-用热设备，13-温度传感器，14-过滤网，15-加油口，16-油箱，17-小孔，18-保护罩，19-加热棒，20-加热管，21-出油口，22-接收器，23-控制器，24-配电箱，25-进油口，26-导油管，27-水平管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施列1请参照图1、图2、所示，本技术提供的一种导热油锅炉，包括吸油管1，吸油管1顶端与压油泵2连接，压油泵2通过导油管26连接有单向阀3，单向阀3的左端连接有三通阀4，三通阀4的第一端5通过导油管26连接电磁继电器开关6，电磁继电器开关6的上端连接有用于储存安全用的导热油的高位槽7，电磁继电器开关6在正常工作的时候阻止高位槽7中的用于安全的导热油向下流，在停电的时候用于安全的导热油向下流，当突然停电的时候能够将热的导热油带回油箱16；三通阀4的第二端8通过导油管26与锅炉9的进油口25连接；锅炉9的出油口21连接有水平管27，水平管27的上方设置有膨胀容器11，可以吸收设备在加热过程中增大的压力，保证了设备的安全性；膨胀容器11上设置有用于工人观察压力变化的压力表10，可以方便工作人员随时观看内部压力的变化，方便人为控制操作；水平管27上安装有将温度转化为电信号的温度传感器13；水平管27通过导油管26与用热设备12连接，用热设备12通过导油管26与油箱16连接；油箱16上设置有加油口15和用于吸油管1插入的小孔17，内部设置有过滤网14，在加油的过程中或者是在回油的过程中将导热油过滤，保证了导热油的质量要求。锅炉9包括配电箱24，配电箱24下设置有控制配电箱24配电大小的控制器23，控制器23下设置有用于接收温度传感器13产生的电信号的接收器22，接收器22及时将温度的变化传递给控制器23，控制器23立马对配电箱24进行调节；配电箱24左端连接有加热棒19，该加热棒19使用耐高温、导热性好并导电的材料制成，加热棒19上安装有绕成螺旋状的加热管20，这种缠绕的方法可以增大加热管20的受热面积，提高设备的工作效率，加热管20的左端与进油口25连接，右端与出油口21连接；加热管20外面安装有保护罩18。加热管20利用导热性好并耐高温的材料来制成，提高加热管20的使用寿命。膨胀容器11有弹性较好的材料制成，安装位置要比锅炉9的位置高，不会因为压力有一点变化就引起膨胀容器11的大幅度变化。高位槽7的安装位置要比膨胀容器11的高，为了能够为停电时能够提供足够的压力使导热油流动。单向阀3控制从左至右流通，从右向左不流通。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热油锅炉，其特征在于：包括吸油管(1)，所述吸油管(1)顶端与压油泵(2)连接，所述压油泵(2)通过导油管(26)连接有从左至右流通的单向阀(3)，所述单向阀(3)的左端连接有三通阀(4)，所述三通阀(4)的第一端(5)连接有电磁继电器开关(6)，所述电磁继电器开关(6)的上端连接有用于储存安全用的导热油的高位槽(7)；所述三通阀(4)的第二端(8)通过导油管(26)与锅炉(9)的进油口(25)连接；所述锅炉(9)的出油口(21)连接有水平管(27)，所述水平管(27)的上方设置有膨胀容器(11)，所述膨胀容器(11)上设置有用于工人观察压力变化的压力表(10)；所述水平管(27)上安装有将温度转化为电信号的温度传感器(13)；所述水平管(27)通过导油管(26)与用热设备(12)连接，所述用热设备(12)通过导油管(26)与油箱(16)连接；所述油箱(16)上设置有加油口(15)和用于所述吸油管(1)插入的小孔(17)，内部设置有过滤网(14)。

【技术特征摘要】
1.一种导热油锅炉，其特征在于：包括吸油管(1)，所述吸油管(1)顶端与压油泵(2)连接，所述压油泵(2)通过导油管(26)连接有从左至右流通的单向阀(3)，所述单向阀(3)的左端连接有三通阀(4)，所述三通阀(4)的第一端(5)连接有电磁继电器开关(6)，所述电磁继电器开关(6)的上端连接有用于储存安全用的导热油的高位槽(7)；所述三通阀(4)的第二端(8)通过导油管(26)与锅炉(9)的进油口(25)连接；所述锅炉(9)的出油口(21)连接有水平管(27)，所述水平管(27)的上方设置有膨胀容器(11)，所述膨胀容器(11)上设置有用于工人观察压力变化的压力表(10)；所述水平管(27)上安装有将温度转化为电信号的温度传感器(13)；所述水平管(27)通过导油管(26)与用热设备(12)连接，所述用热设备(12)通过导油管(26)与油箱(16)连接；所述油箱(16)上设置有加油口(15)和用于所述吸油管(1)插入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫忠碧，
申请(专利权)人：贵州四方粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52