一种具有内通水功能的磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体、固定孔、旋转主轴以及旋转主轴表面设置的固定机构，所述磨轮主体的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括环形凹槽、定型软水管、出水孔和环形蓄水槽，固定孔开设在磨轮主体的表面中间位置处，磨轮主体通过固定孔套设在旋转主轴的表面，环形凹槽开设在磨轮主体的表面，定型软水管放置在环形凹槽的内部；该实用新型专利技术的冷却机构结构简单，方便用户操作使用，冷却水通过机器的磨轮中心向磨轮表面流出，在工作中磨轮高速旋转，冷却水灌注在环形蓄水槽内部并通过出水孔向外侧通水，在磨轮高速旋转时防止冷却水被甩出，增加冷却水有效的利用，提高了冷却和排屑作用，提高磨轮的生产效率。

A Grinding Wheel with Internal Drainage Function

The utility model discloses a grinding wheel with an internal water supply function, which comprises a grinding wheel main body, a fixed hole, a rotating spindle and a fixed mechanism arranged on the surface of the rotating spindle. The surface of the grinding wheel main body is provided with a cooling mechanism, which comprises an annular groove, a finalized soft water pipe, a water outlet and an annular water storage tank. The fixed hole is arranged at the middle position of the surface of the grinding wheel main body. The main body of the grinding wheel is sleeved on the surface of the rotating spindle through fixed holes, the annular groove is set on the surface of the main body of the grinding wheel, and the finalized soft water pipe is placed inside the annular groove. The utility model cooling mechanism has simple structure and is convenient for users to operate and use. Cooling water flows out to the surface of the grinding wheel through the center of the grinding wheel of the machine, and the grinding wheel rotates at high speed in the work, and cooling water is poured into the annular storage. Water is flowed through the outlet hole to the outside of the tank, which prevents the cooling water from being thrown out when the grinding wheel rotates at high speed, increases the effective utilization of cooling water, improves the cooling and debris removal function, and improves the production efficiency of the grinding wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内通水功能的磨轮
本技术属于磨轮
，具体涉及一种具有内通水功能的磨轮。
技术介绍
磨轮俗称磨片，作为一种磨具适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。工业中常用金刚石大部分是用来制造磨具的。金刚石的硬度特别高，分别为碳化硼、碳化硅和刚玉的2倍、3倍和4倍，能磨削特硬的工件，同时具有磨削效率高、耐磨性好、磨削力小、磨削温度低和加工品质好等优点。现有的磨轮在使用过程中大多数的通水方式都是外通水，这种通水方式效果一般，在工作中磨轮高速旋转，冷却水大部分都被甩出，冷却水很难被有效利用，冷却和排出效果不好的问题，为此我们提出一种具有内通水功能的磨轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有内通水功能的磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出现有的磨轮在使用过程中大多数的通水方式都是外通水，这种通水方式效果一般，在工作中磨轮高速旋转，冷却水大部分都被甩出，冷却水很难被有效利用，冷却和排出效果不好的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体、固定孔、旋转主轴以及旋转主轴表面设置的固定机构，所述磨轮主体的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括环形凹槽、定型软水管、出水孔和环形蓄水槽，所述固定孔开设在磨轮主体的表面中间位置处，所述磨轮主体通过固定孔套设在旋转主轴的表面，所述环形凹槽开设在磨轮主体的表面，所述定型软水管放置在环形凹槽的内部，所述环形凹槽的一端为L型出水口并放置在环形蓄水槽的内部，所述环形蓄水槽开设在磨轮主体的内部，所述出水孔对称开设在磨轮主体的侧面，所述磨轮主体的表面中间位置处设置有控制机构。优选的，所述控制机构包括螺纹孔、连接孔、防护垫、螺母、固定杆和固定板，所述螺纹孔开设在磨轮主体的表面，所述固定杆固定在固定板的侧面且放置在螺纹孔的内部，所述固定板套设在旋转主轴的表面且位于磨轮主体的一侧，所述防护垫对称套设在固定杆的表面且位于磨轮主体的两侧，所述防护垫的表面对称开设有连接孔，所述螺母套设在固定杆的表面且位于防护垫的一侧。优选的，所述固定机构包括六角头螺栓、卡合孔和螺纹槽，所述卡合孔对称开设在固定板的表面，所述螺纹槽对称开设在旋转主轴的表面，所述六角头螺栓安装放置在卡合孔和螺纹槽的内部，所述六角头螺栓的表面设置有螺纹，所述卡合孔与螺纹槽的内表面设置有螺纹，所述固定板通过六角头螺栓的一端贯穿卡合孔内部与螺纹槽旋合固定在旋转主轴的表面。优选的，所述磨轮主体的侧面对称开设有出水孔，所述出水孔的内部与环形蓄水槽的内部连通，所述环形蓄水槽的内部与环形凹槽的内部连通，所述环形凹槽的内部放置有定型软水管，所述定型软水管的一端与冷却水管连接另一端放置在环形蓄水槽的内部。优选的，所述固定杆的表面设置有螺纹，所述螺母的内表面设置有螺纹，所述固定杆的一端贯穿连接孔和螺纹孔的内部与螺母旋合固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该技术的冷却机构结构简单，方便用户操作使用，冷却水通过机器的磨轮中心向磨轮表面流出，在工作中磨轮高速旋转，冷却水灌注在环形蓄水槽内部并通过出水孔向外侧通水，在磨轮高速旋转时防止冷却水被甩出，增加冷却水有效的利用，提高了冷却和排屑作用，提高磨轮的生产效率。（2）防护垫通过连接孔套设在固定杆表面并用螺母旋合固定，方便防护垫安装固定和拆卸更换，防止水分进入固定孔内部导致磨轮损坏，磨轮通过固定板并通过六角头螺栓稳固在旋转主轴表面，防止磨轮松动脱落，增加磨轮的使用寿命，方便磨轮安装固定和拆卸，增加工人的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的磨轮主体侧视剖面结构示意图；图3为本技术的磨轮主体局部侧视剖面结构示意图；图4为本技术的固定板侧视剖面结构示意图；图中：1、磨轮主体；2、环形凹槽；3、定型软水管；4、螺纹孔；5、固定孔；6、出水孔；7、环形蓄水槽；8、旋转主轴；9、连接孔；10、防护垫；11、螺母；12、固定杆；13、固定板；14、六角头螺栓；15、卡合孔；16、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体1、固定孔5、旋转主轴8以及旋转主轴8表面设置的固定机构，磨轮主体1的表面设置有冷却机构，冷却机构包括环形凹槽2、定型软水管3、出水孔6和环形蓄水槽7，固定孔5开设在磨轮主体1的表面中间位置处，磨轮主体1通过固定孔5套设在旋转主轴8的表面，环形凹槽2开设在磨轮主体1的表面，定型软水管3放置在环形凹槽2的内部，环形凹槽2的一端为L型出水口并放置在环形蓄水槽7的内部，环形蓄水槽7开设在磨轮主体1的内部，出水孔6对称开设在磨轮主体1的侧面，磨轮主体1的表面中间位置处设置有控制机构。为了方便防护垫10安装固定，本实施例中，优选的，控制机构包括螺纹孔4、连接孔9、防护垫10、螺母11、固定杆12和固定板13，螺纹孔4开设在磨轮主体1的表面，固定杆12固定在固定板13的侧面且放置在螺纹孔4的内部，固定杆12与固定板13的侧面通过焊接固定连接，固定板13套设在旋转主轴8的表面且位于磨轮主体1的一侧，防护垫10对称套设在固定杆12的表面且位于磨轮主体1的两侧，防护垫10的表面对称开设有连接孔9，螺母11套设在固定杆12的表面且位于防护垫10的一侧。为了方便固定板13稳固在旋转主轴8表面，本实施例中，优选的，固定机构包括六角头螺栓14、卡合孔15和螺纹槽16，卡合孔15对称开设在固定板13的表面，螺纹槽16对称开设在旋转主轴8的表面，六角头螺栓14安装放置在卡合孔15和螺纹槽16的内部，六角头螺栓14的表面设置有螺纹，卡合孔15与螺纹槽16的内表面设置有螺纹，固定板13通过六角头螺栓14的一端贯穿卡合孔15内部与螺纹槽16旋合固定在旋转主轴8的表面。为了方便冷却水从出水孔6内部流出，本实施例中，优选的，磨轮主体1的侧面对称开设有出水孔6，出水孔6的内部与环形蓄水槽7的内部连通，环形蓄水槽7的内部与环形凹槽2的内部连通，环形凹槽2的内部放置有定型软水管3，定型软水管3的一端与冷却水管连接另一端放置在环形蓄水槽7的内部。为了方便固定杆12与螺母11旋合固定，本实施例中，优选的，固定杆12的表面设置有螺纹，螺母11的内表面设置有螺纹，固定杆12的一端贯穿连接孔9和螺纹孔4的内部与螺母11旋合固定。实施例2请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体1、固定孔5、旋转主轴8以及旋转主轴8表面设置的固定机构，磨轮主体1的表面设置有冷却机构，冷却机构包括环形凹槽2、定型软水管3、出水孔6和环形蓄水槽7，固定孔5开设在磨轮主体1的表面中间位置处，磨轮主体1通过固定孔5套设在旋转主轴8的表面，环形凹槽2开设在磨轮主体1的表面，定型软水管3放置在环形凹槽2的内部，环形凹槽2的一端为L型出水口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体（1）、固定孔（5）、旋转主轴（8）以及旋转主轴（8）表面设置的固定机构，其特征在于：所述磨轮主体（1）的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括环形凹槽（2）、定型软水管（3）、出水孔（6）和环形蓄水槽（7），所述固定孔（5）开设在磨轮主体（1）的表面中间位置处，所述磨轮主体（1）通过固定孔（5）套设在旋转主轴（8）的表面，所述环形凹槽（2）开设在磨轮主体（1）的表面，所述定型软水管（3）放置在环形凹槽（2）的内部，所述环形凹槽（2）的一端为L型出水口并放置在环形蓄水槽（7）的内部，所述环形蓄水槽（7）开设在磨轮主体（1）的内部，所述出水孔（6）对称开设在磨轮主体（1）的侧面，所述磨轮主体（1）的表面中间位置处设置有控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种具有内通水功能的磨轮，包括磨轮主体（1）、固定孔（5）、旋转主轴（8）以及旋转主轴（8）表面设置的固定机构，其特征在于：所述磨轮主体（1）的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括环形凹槽（2）、定型软水管（3）、出水孔（6）和环形蓄水槽（7），所述固定孔（5）开设在磨轮主体（1）的表面中间位置处，所述磨轮主体（1）通过固定孔（5）套设在旋转主轴（8）的表面，所述环形凹槽（2）开设在磨轮主体（1）的表面，所述定型软水管（3）放置在环形凹槽（2）的内部，所述环形凹槽（2）的一端为L型出水口并放置在环形蓄水槽（7）的内部，所述环形蓄水槽（7）开设在磨轮主体（1）的内部，所述出水孔（6）对称开设在磨轮主体（1）的侧面，所述磨轮主体（1）的表面中间位置处设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种具有内通水功能的磨轮，其特征在于：所述控制机构包括螺纹孔（4）、连接孔（9）、防护垫（10）、螺母（11）、固定杆（12）和固定板（13），所述螺纹孔（4）开设在磨轮主体（1）的表面，所述固定杆（12）固定在固定板（13）的侧面且放置在螺纹孔（4）的内部，所述固定板（13）套设在旋转主轴（8）的表面且位于磨轮主体（1）的一侧，所述防护垫（10）对称套设在固定杆（12）的表面且位于磨轮主体（1）的两侧，所述防护垫（10）的表面对称开设有连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦培良，
申请(专利权)人：柘城县鸿祥超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41