一种金刚石微粉存储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉存储罐，包括罐体、用于对金刚石微粉内的水分进行去除的加热部件以及用于对金刚石微粉进行均匀烘干的搅拌部件，所述加热部件包括设于罐体一侧的加热室、设于加热室顶部的气泵、设于加热室内均匀排列的多个电热丝、开设于罐体内的加热腔、开设于加热腔与加热室之间的多个进气孔，本实用新型专利技术通过设置罐体、加热室、气泵、电热丝，解决了现有的存储罐能够对金刚石微粉进行存储，能够对罐体内部残留的金刚石微粉进行去除，但是其采用敲击的方式去除，去除效果较差，由于金刚石微粉内含有水分，金刚石微粉还是容易残留在罐体内壁，导致倾倒不干净，不利于工作人员使用的问题。作人员使用的问题。作人员使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉存储罐


[0001]本技术属于金刚石微粉存储设备
，尤其涉及一种金刚石微粉存储罐。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指粒度细于54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，金刚石微粉在存储时，会在存储罐内有一定时间的停留，且金刚石微粉是经过溢流分级之后存储进存储罐的，进而由于金刚石微粉中水分的存在会导致一部分金刚石微粉沉淀到罐体1底部，倾倒不便。
[0003]现有的专利CN216944090U公开了一种用于金刚石微粉存储容器，包括存储罐本体，所述存储罐本体的顶部螺纹连接有盖子，存储罐本体内部的底部开设有振动槽，振动槽内部的上下两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均转动连接有转动球，两个滑槽的内部设置有振动装置，存储罐本体内部的右侧开设有放置槽，放置槽的内部滑动连接有定位杆，定位杆的左端为半球状。通过振动装置的设置，使存储罐本体本身进行振动，进而将存储罐本体内部残留的金刚石微粉进行去除，进而避免了金刚石微粉的浪费，减少了成本的浪费，同时避免了残留的金刚石微粉与其他级别金刚石微粉的混合，保证了金刚石微粉的质量。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的存储罐发现，上述存储罐在应用时，能够对金刚石微粉进行存储，能够对罐体内部残留的金刚石微粉进行去除，但是其采用敲击的方式去除，去除效果较差，由于金刚石微粉内含有水分，金刚石微粉还是容易残留在罐体内壁，导致倾倒不干净，不利于工作人员使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金刚石微粉存储罐，具备能够对罐体进行旋转加热，能够对罐体内的金刚石微粉进行加热，能够将水分去除，能够防止金刚石微粉内含有水分，导致粘连在罐体内壁的优点，解决了现有的存储罐能够对金刚石微粉进行存储，能够对罐体内部残留的金刚石微粉进行去除，但是其采用敲击的方式去除，去除效果较差，由于金刚石微粉内含有水分，金刚石微粉还是容易残留在罐体内壁，导致倾倒不干净，不利于工作人员使用的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种金刚石微粉存储罐，包括罐体、用于对金刚石微粉内的水分进行去除的加热部件以及用于对金刚石微粉进行均匀烘干的搅拌部件，所述加热部件包括设于罐体一侧的加热室、设于加热室顶部的气泵、设于加热室内均匀排列的多个电热丝、开设于罐体内的加热腔、开设于加热腔与加热室之间的多个进气孔以及开设于加热腔上部外侧呈圆周排列的多个排气孔。
[0007]作为本技术优选的，所述搅拌部件包括与罐体相连的罐盖、设于罐盖顶部的第一电机、与第一电机相连的转轴、套设于转轴外侧的螺旋叶片以及用于使罐体转动的驱动部件，所述罐盖与罐体螺接，所述转轴与罐盖转动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述驱动部件包括与罐体相配合的放置板、与放置板相连的转动杆、与转动杆相连的底座、与底座相连的第二电机、用于防止罐体晃动的夹持部件以及用于提高转动稳定性的导向部件，所述转动杆与底座转动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述夹持部件包括分别开设于放置板顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、设于滑块顶部的支杆、设于支杆一端的连接杆、设于连接杆一端的夹持板、设于滑槽内的双向螺杆以及设于双向螺杆一端的第三电机，所述双向螺杆与滑块螺接，所述双向螺杆与放置板转动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述导向部件包括开设于底座顶部的导向槽、设于导向槽内的导向块以及设于导向块与罐体放置板之间的连接块，所述导向块与导向槽滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述罐盖顶部设有加料斗。
[0012]作为本技术优选的，所述夹持板为弧形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置罐体、搅拌部件、加热室、气泵、电热丝、加热腔、进气孔和排气孔，能够对罐体进行旋转加热，能够对罐体内的金刚石微粉进行加热，能够将水分去除，能够防止金刚石微粉内含有水分，导致粘连在罐体内壁，解决了现有的存储罐能够对金刚石微粉进行存储，能够对罐体内部残留的金刚石微粉进行去除，但是其采用敲击的方式去除，去除效果较差，由于金刚石微粉内含有水分，金刚石微粉还是容易残留在罐体内壁，导致倾倒不干净，不利于工作人员使用的问题。
[0015]2、本技术通过设置罐盖、第一电机、转轴、螺旋叶片和驱动部件，罐盖与罐体螺接，转轴与罐盖转动连接，罐盖能够从罐体上拧下，能够便于倾倒罐体内的物料，第一电机能够带动转轴外侧的螺旋叶片转动，能够对罐体内的物料进行搅动，使物料受热更均匀，提高除水汽效果。
[0016]3、本技术通过设置放置板、转动杆、底座、第二电机、夹持部件和导向部件，转动杆与底座转动连接，第二电机能够带动转动杆转动，转动杆转动能够带动放置板转动，罐体可以放置到放置板上，进而能够带动罐体转动，使罐体和转轴转动方向相反，提高搅拌效果。
[0017]4、本技术通过设置滑槽、滑块、支杆、连接杆、夹持板、双向螺杆和第三电机，双向螺杆与滑块螺接，双向螺杆与放置板转动连接，第三电机能够带动双向螺杆转动，双向螺杆转动能够带动两个滑块向相反方向滑动，进而能够带动夹持板移动，对罐体进行夹持固定，防止在转动过程中，罐体掉落。
[0018]5、本技术通过设置导向槽、导向块和连接块，导向块与导向槽滑动连接，能够对放置板的转动进行导向，提高罐体转动的稳定性。
[0019]6、本技术通过设置加料斗，能够便于向罐体内加入物料。
[0020]7、本技术通过设置夹持板为弧形，能够便于对罐体进行夹持固定，防止罐体因转动而掉落。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的左视剖面图；
[0023]图3是本技术实施例提供的前视剖面图。
[0024]图中：1、罐体；21、加热室；22、气泵；23、电热丝；24、加热腔；25、进气孔；26、排气孔；27、罐盖；28、第一电机；29、转轴；30、螺旋叶片；31、放置板；32、转动杆；33、底座；34、第二电机；35、滑槽；36、滑块；37、支杆；38、连接杆；39、夹持板；40、双向螺杆；41、第三电机；42、导向槽；43、导向块；44、连接块；45、加料斗。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种金刚石微粉存储罐，包括罐体1、用于对金刚石微粉内的水分进行去除的加热部件以及用于对金刚石微粉进行均匀烘干的搅拌部件，所述加热部件包括设于罐体1一侧的加热室21、设于加热室21顶部的气泵22、设于加热室21内均匀排列的多个电热丝23、开设于罐体1内的加热腔24、开设于加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉存储罐，包括罐体（1）、用于对金刚石微粉内的水分进行去除的加热部件以及用于对金刚石微粉进行均匀烘干的搅拌部件，其特征在于：所述加热部件包括设于罐体（1）一侧的加热室（21）、设于加热室（21）顶部的气泵（22）、设于加热室（21）内均匀排列的多个电热丝（23）、开设于罐体（1）内的加热腔（24）、开设于加热腔（24）与加热室（21）之间的多个进气孔（25）以及开设于加热腔（24）上部外侧呈圆周排列的多个排气孔（26）。2.如权利要求1所述的一种金刚石微粉存储罐，其特征在于：所述搅拌部件包括与罐体（1）相连的罐盖（27）、设于罐盖（27）顶部的第一电机（28）、与第一电机（28）相连的转轴（29）、套设于转轴（29）外侧的螺旋叶片（30）以及用于使罐体（1）转动的驱动部件，所述罐盖（27）与罐体（1）螺接，所述转轴（29）与罐盖（27）转动连接。3.如权利要求2所述的一种金刚石微粉存储罐，其特征在于：所述驱动部件包括与罐体（1）相配合的放置板（31）、与放置板（31）相连的转动杆（32）、与转动杆（32）相连的底座（33）、与底座（33）相连的第二电机（34）、用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵潇，邵珂，邵哲，霍松松，
申请(专利权)人：柘城县鸿祥超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：