一种拉拔机牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉拔机牵引装置，涉及金属加工设备领域，解决了金属制品难以从模孔拉出来的问题，其包括机架，设置在机架一侧的牵引装置，所述牵引装置包括牵引架、牵引板、夹持件和驱动气缸，所述机架与牵引架之间设置有驱动牵引架前进与后退的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与牵引架固定连接，所述驱动气缸固定设置在牵引架的一侧，所述牵引板滑动设置在牵引架的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与牵引板的侧面固定连接，所述牵引架远离机架的一侧开设有夹持口，所述夹持件设置在夹持口内且与牵引板滑动连接，通过设置夹持件，其夹持金属制品并从模孔拉出，降低劳动强度，提高生产效率。

A Drawing Device for Drawing Machine

The utility model discloses a traction device of a drawing machine, which relates to the field of metal processing equipment, and solves the problem that it is difficult for metal products to be pulled out of die holes. The traction device comprises a frame and a traction device arranged on one side of the frame. The traction device comprises a traction frame, a traction plate, a clamping piece and a driving cylinder. A driving traction frame is arranged between the frame and the traction frame to move forward and backward. The piston rod of the hydraulic cylinder is fixedly connected with the traction bracket, the driving cylinder is fixed on one side of the traction bracket, the traction plate slides on one side of the traction bracket, the piston rod of the driving cylinder is fixedly connected with the side of the traction plate, and the traction bracket is provided with a clamping port far from the side of the frame, and the clamping piece is arranged in the clamping port and is connected with the traction bracket. Sliding plate connection, through setting clamping parts, clamping metal products and pulling out from the die hole, reduces labor intensity and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔机牵引装置
本技术涉及金属加工设备领域，更具体地说，它涉及一种拉拔机牵引装置。
技术介绍
对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑料成型方法称之为拉拔。拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备。金属坯料在进行拉伸时，需要人工喂料，即先把金属坯料送入到拉拔机的模孔内，再进行拉伸工序，金属坯料从模孔出来之后，一般由人工进行拉伸一段距离，以便将成型后的金属制品锁紧到卷取盘上，进行卷拉，由于金属的密度较大，尺寸较大，每次拉伸均需要大量的人力，劳动强度较大，而且效率极低。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种拉拔机牵引装置，通过采用牵引装置代替人工对金属成型制品进行拉伸，以解决上述问题，其具有降低劳动强度、提高生产效率的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拉拔机牵引装置，包括机架，设置在机架一侧的牵引装置，所述牵引装置包括牵引架、牵引板、夹持件和驱动气缸，所述机架与牵引架之间设置有驱动牵引架前进与后退的液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与牵引架固定连接，所述驱动气缸固定设置在牵引架的一侧，所述牵引板滑动设置在牵引架的一侧，所述驱动气缸的活塞杆与牵引板的侧面固定连接，所述牵引架远离机架的一侧开设有夹持口，所述夹持件设置在夹持口内且与牵引板滑动连接。通过采用上述技术方案，将金属制品的一端放进夹持件内，驱动气缸带动牵引板往后滑动，牵引板与夹持件发生相对滑动，夹持件夹紧金属制品，机架上的液压气缸收回活塞杆，牵引架带动夹持件和金属制品移动，达到拉伸金属制品的作用，操作方便，其代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。进一步的，所述夹持件包括上夹持头和下夹持头，所述上夹持头和下夹持头的侧面一体设置有固定柱，所述牵引板的侧面贯穿其侧面有两个腰形孔，两个所述腰形孔之间的夹角呈钝角，两个所述固定柱分别穿过两个腰形孔，所述固定柱穿过腰形孔的一端设置有限位件。通过采用上述技术方案，驱动气缸带动牵引板沿着牵引架前后滑动，固定柱在腰形孔内滑动，相应的上夹持头和下夹持头达到夹紧和松开的效果，其结构简单，控制驱动气缸即能达到夹紧和松开金属制品的效果。进一步的，所述牵引板的顶端与底端均设置有凸块，所述牵引架位于牵引板的一侧设置有与凸块相匹配的凹槽，所述牵引板通过凸块卡在凹槽内前进与后退。通过采用上述技术方案，凸块卡在凹槽内，凹槽对牵引板产生限位作用，牵引板在凹槽内进行滑动。进一步的，所述上夹持头与下夹持头的夹持面均设置有若干用于增大摩擦系数的斜齿。通过采用上述技术方案，由于金属的密度较大，整体较重，上夹持头和下夹持头夹持金属制品进行拉动时，可能会出现打滑的情况，通过设置斜齿，其可避免金属制品从上夹持头和下夹持头之间打滑。进一步的，若干所述斜齿均朝向机架方向设置。通过采用上述技术方案，斜齿的朝向与金属制品拉动方向相反，进一步防止金属制品出现打滑的情况。进一步的，所述上夹持头与下夹持头远离夹持面的一侧均设置有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于上夹持头和下夹持头的两侧，所述夹持口内设置有与限位槽相卡合的限位块。通过采用上述技术方案，限位块卡在限位槽中，其避免上夹持头和下夹持头在对金属制品进行拉动时出现晃动和移位的情况。进一步的，所述机架远离牵引架的一侧设置有支撑块，所述机架与牵引架之间设置有支撑柱，所述支撑柱的一端与牵引架固定连接，其另一端穿过机架与支撑块固定连接。通过采用上述技术方案，支撑柱穿过机架与支撑块和牵引架分别固定，支撑柱与液压气缸的活塞杆配合，对牵引架起到拉伸和支撑的作用，提高整体的结构强度。进一步的，所述机架顶端固定设置有两个行程开关，所述机架顶端设置有一根限位柱，所述限位柱的一端与牵引架固定连接，其另一端与支撑块固定连接，所述限位柱上固定设置有两个固定块。通过采用上述技术方案，通过设置行程开关和固定块，固定块触碰到行程开关可控制液压气缸工作，通过设置行程开关，驱动气缸驱动牵引架拉动金属制品前进与后退，自动化程度更高，操作更方便。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置牵引板和夹持件，夹持件夹持金属制品，驱动气缸驱动夹持件滑动，夹持件夹紧金属制品，然后液压气缸驱动牵引架缩回，夹持件夹住金属制品并从模孔拉出，使用方便，无需人工对金属制品进行拉出，降低劳动强度，提高生产效率；（2）通过设置斜齿，夹持件夹紧金属制品不易松动，其拉出金属制品更加稳定，通过设置行程开关和限位块，其可控制牵引架的前进与后退，自动化程度更高，操作更加方便。附图说明图1为本技术中拉拔机牵引装置的整体示意图；图2为图1中A部放大图；图3为本技术中牵引板的结构示意图。附图标记：1、机架；2、牵引架；3、牵引板；4、夹持件；41、上夹持头；42、下夹持头；5、驱动气缸；6、液压气缸；7、夹持口；8、固定柱；9、腰形孔；10、限位件；11、凸块；12、凹槽；13、斜齿；14、限位槽；15、限位块；16、支撑块；17、支撑柱；18、行程开关；19、限位柱；20、固定块。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种拉拔机牵引装置，包括机架1，设置在机架1一侧的牵引装置，牵引装置包括牵引架2、牵引板3、夹持件4和驱动气缸5，驱动气缸5固定设置在牵引架2的一侧，牵引板3滑动设置在牵引架2的一侧，驱动气缸5的活塞杆与牵引板3的侧面固定连接，牵引架2远离机架1的一侧开设有夹持口7，夹持件4设置在夹持口7内且与牵引板3滑动连接。采用夹持件4和驱动气缸5夹住金属制品并进行拉出，代替人工进行操作，降低劳动强度，提高生产效率。如图2所示，夹持件4包括上夹持头41和下夹持头42，上夹持头41与下夹持头42的夹持面均设置有若干用于增大摩擦系数的斜齿13，若干斜齿13均朝向机架1方向设置。上夹持头41和下夹持头42的侧面一体设置有固定柱8，牵引板3的侧面贯穿其侧面有两个腰形孔9，两个腰形孔9之间的夹角呈钝角，两个固定柱8分别穿过两个腰形孔9，固定柱8穿过腰形孔9的一端设置有限位件10，限位件10为环设在固定柱8一端的圆环。驱动气缸5驱动固定柱8前进与后退，固定柱8位于腰形孔9内，牵引板3带动夹持件4前进与后退，上夹持头41和下夹持头42达到夹紧与松开金属制品的效果。如图2和图3所示，为了使牵引板3达到沿牵引架2滑移的效果，牵引板3的顶端与底端均设置有凸块11，牵引架2位于牵引板3的一侧设置有与凸块11相匹配的凹槽12，牵引板3通过凸块11卡在凹槽12内前进与后退。上夹持头41与下夹持头42远离夹持面的一侧均设置有两个限位槽14，两个限位槽14分别位于上夹持头41和下夹持头42的两侧，夹持口7内设置有与限位槽14相卡合的限位块15。通过设置限位槽14和限位块15，上夹持头41和下夹持头42在夹持口7内前进与后退，上夹持头41与下夹持头42夹紧或松开。如图1所示，机架1与牵引架2之间设置有驱动牵引架2前进与后退的液压气缸6，液压气缸6的活塞杆与牵引架2固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉拔机牵引装置，包括机架（1），设置在机架（1）一侧的牵引装置，其特征在于，所述牵引装置包括牵引架（2）、牵引板（3）、夹持件（4）和驱动气缸（5），所述机架（1）与牵引架（2）之间设置有驱动牵引架（2）前进与后退的液压气缸（6），所述液压气缸（6）的活塞杆与牵引架（2）固定连接，所述驱动气缸（5）固定设置在牵引架（2）的一侧，所述牵引板（3）滑动设置在牵引架（2）的一侧，所述驱动气缸（5）的活塞杆与牵引板（3）的侧面固定连接，所述牵引架（2）远离机架（1）的一侧开设有夹持口（7），所述夹持件（4）设置在夹持口（7）内且与牵引板（3）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机牵引装置，包括机架（1），设置在机架（1）一侧的牵引装置，其特征在于，所述牵引装置包括牵引架（2）、牵引板（3）、夹持件（4）和驱动气缸（5），所述机架（1）与牵引架（2）之间设置有驱动牵引架（2）前进与后退的液压气缸（6），所述液压气缸（6）的活塞杆与牵引架（2）固定连接，所述驱动气缸（5）固定设置在牵引架（2）的一侧，所述牵引板（3）滑动设置在牵引架（2）的一侧，所述驱动气缸（5）的活塞杆与牵引板（3）的侧面固定连接，所述牵引架（2）远离机架（1）的一侧开设有夹持口（7），所述夹持件（4）设置在夹持口（7）内且与牵引板（3）滑动连接。2.根据权利要求1所述的拉拔机牵引装置，其特征在于，所述夹持件（4）包括上夹持头（41）和下夹持头（42），所述上夹持头（41）和下夹持头（42）的侧面一体设置有固定柱（8），所述牵引板（3）的侧面贯穿其侧面有两个腰形孔（9），两个所述腰形孔（9）之间的夹角呈钝角，两个所述固定柱（8）分别穿过两个腰形孔（9），所述固定柱（8）穿过腰形孔（9）的一端设置有限位件（10）。3.根据权利要求1所述的拉拔机牵引装置，其特征在于，所述牵引板（3）的顶端与底端均设置有凸块（11），所述牵引架（2）位于牵引板（3）的一侧设置有与凸块（11）相匹配的凹槽（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金炜，
申请(专利权)人：上海亚爵电工成套设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31