一种电阻丝自动绕丝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台、与电阻丝退放台并排安装的电阻丝并捻收丝台，以及摆放于电阻丝并捻收丝台附近的工件存放台；所述的电阻丝退放台包括支撑架台一，以及依次安装于支撑架台一台面上的放丝机构、捏紧机构、张紧机构和点胶机构；所述的电阻丝并捻收丝台包括支撑架台二、安装在支撑架台二台面上的互捻机构、防自捻机构和自动收丝机构；所述的工件存放台包括底板、线性正列安装在底板上若干立柱。本发明专利技术通过对多根电阻丝等长互捻相关操作的合理分解，使各子机构简单易行、操作方便，可有效避免并捻、牵引操作带来的电阻丝损伤，大大提高电阻丝等长并捻的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻丝自动绕丝系统
本专利技术公开了一种自动绕丝系统，尤其涉及一种电阻丝自动绕丝系统，属于电阻丝生产辅助工装

技术介绍
随着纤细型电阻丝在形状复杂的物体表面的贴附应用日益增大，对多根的单股电阻丝进行并线或互捻作业效率的要求也越来越高。目前，纤细型电阻丝的并线或互捻主要采用人工操作，作业效率低。尤其在某些特殊的应用场合，对多根纤细型电阻丝的等长互捻提出了很高要求。因此，迫需研制新型的电阻丝等长互捻的自动绕丝装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有电阻丝人工并捻效率低以及并捻过程中电阻丝自身损伤大的问题，提出了一种电阻丝自动绕丝系统。一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台、与电阻丝退放台并排安装的电阻丝并捻收丝台，以及摆放于电阻丝并捻收丝台附近的工件存放台，其特征在于：所述的电阻丝退放台包括支撑架台一，以及依次安装于支撑架台一台面上的放丝机构、捏紧机构、张紧机构和点胶机构，用于多根电阻丝的自动退放、自动捏紧、自动张紧和并丝后的自动点胶；所述的电阻丝并捻收丝台包括支撑架台二、安装在支撑架台二台面上的互捻机构、防自捻机构和自动收丝机构，用于多根电阻丝的互捻、放自捻和自动收丝；所述的工件存放台包括底板、线性正列安装在底板上若干立柱，用于摆放单股丝筒、并捻好后的收丝筒、无丝筒。所述的放丝机构安装于支撑架台一台面板长边方向的左端，包括两个侧板、一根丝筒轴和若干单股丝筒；所述的两个侧板呈梯形状，其顶部边缘设有V型开口槽，沿支撑架台一横向并排安装；所述的丝筒轴摆放在两个侧板的V型开口槽内；所述的若干单股丝筒间隔套装在丝筒轴。所述的捏紧机构安装于放丝机构的右侧，包括捏紧支架、引导丝柱、顶紧气缸和挡板；所述的捏紧支架沿支撑架台一横向安装，捏紧支架顶面左侧安装若干引导丝柱；所述的引导丝柱设有一个过丝孔，每个过丝孔对于着放丝机构上单股丝筒中间位置，每个引导丝柱右侧安装一组顶紧气缸和挡板；所述的顶紧气缸活塞杆末端设有一块压板，压板正对着挡板安装。所述的张紧机构安装在捏紧机构的右侧，包括若干自动张紧模块，其数量与放丝机构上单股丝筒数量相等；所述的自动张紧模块包括张紧机架、第一定滚轮、第二定滚轮和移动滚轮、U型联接件和轻质拉簧；所述张紧机架安装支持架台一台面上，张紧机架两竖置侧壁上开有键槽型通孔；所述的第一定滚轮和第二定滚轮左右并排安装在张紧机架顶部；所述的移动滚轮通过转轴安装在张紧机架两竖置侧壁上的键槽型通孔内；所述的U型联接件吊挂在转轴上；所述的轻质拉簧安装在U型联接件下端与支持架台一台面之间。所述的点胶机构安装在张紧机构的右侧，且位于支持架台一台面上的另一端，包括门型支架、第二过丝柱、并丝柱、升降驱动气缸、夹紧驱动气缸和点胶枪；所述的门型支架安装支撑架台一台面上，门型支架顶部左侧并排安装若干第二过丝柱，顶部底面正中间装有升降驱动气缸；所述的升降驱动气缸活塞杆可伸缩地穿过门型支架顶部连接并拢台；所述的并拢台呈U型，并拢台两侧竖板凿有V型开口；所述的夹紧驱动气缸安装在并拢台的右侧，夹紧驱动气缸活塞杆垂直于U型的并拢台，夹紧驱动气缸活塞杆末端装有压板，压板与挡板正对安装；所述的点胶枪通过安装支架安装在支撑架台一台面上；所述的安装支架左侧端面上装有驱动电机，驱动电机输出轴可转动地穿过安装支架与点胶枪固连。所述的互捻机构安装在支撑架台二端面上，包括两个支撑板、驱动电机二、主动齿轮、从动齿轮、齿轮轴、T型转盘和转轴；所述两个支撑板沿着电阻丝退放台的方向排列；所述的驱动电机二沿水平方向安装支撑板上，驱动电机二输出轴可转动地穿过支撑板连接主动齿轮；所述的齿轮轴安装在两个支撑板顶部，齿轮轴末端连接T型转盘；所述的从动齿轮安装在齿轮轴上，且与主动齿轮相啮合；所述的转轴的数量与放丝机构上单股丝筒数量相等，可转动地均布在T型转盘端面的某个圆上。所述的防自捻机构安装在互捻机构上，包括驱动电机三、第一主同步带轮、第一从同步带轮、第一同步带、随动同步带轮和第二同步带；所述的驱动电机三安装在T型转盘中心孔内，驱动电机三输出轴连接第一主同步带轮；所述的第一从同步带轮通过第一同步带连接第一从同步带轮；所述的第一从同步带轮安装在某一个转轴上；所述的随动同步带轮安装所有转轴另一端，即与支撑板相邻；所述的第二同步带用来连接若干的随动同步带轮。所述的自动收丝机构安装在支撑架台二端面上，且与电阻丝退放台正对，包括L型支架、驱动电机四、收丝筒、导轨、驱动电机五、丝杆和第三定滚轮；所述的L型支架通过两根导轨安装在支撑架台二侧面；所述的驱动电机四安装L型支架短边侧面上，驱动电机四输出轴可转动地联接收丝筒；所述的丝杆通过两端轴承支座安装在L型支架与支撑架台二侧面之间，并通过滑块与L型支架底面相连，丝杆一端连接驱动电机五；所述的驱动电机五安装轴承支座端面上。本专利技术具有如下有益效果：1、点胶机构的设置，使本专利技术实现多根电足丝并捻前后的自动分界，避免传统的人工贴标，增强了系统的自动化功能；2、捏紧机构与张紧机构的协同设置，保证了多根电阻丝之间的相互等长；3、防自捻机构的设置，便于本专利技术的互捻操作导致单根电阻丝产生自捻应力，进而引起电阻丝自身品质损伤；4、收丝机构的设置，提高了本专利技术的作业效率。附图说明图1为根据本专利技术的电阻丝自动绕丝系统结构示意图；图2为本专利技术的电阻丝退放台结构示意图；图3为本专利技术的放丝机构结构示意图；图4为本专利技术的捏紧机构结构示意图；图5为本专利技术的张紧机构结构示意图；图6为本专利技术的点胶机构结构示意图；图7为图6的左视图；图8为本专利技术的电阻丝并捻收丝台结构示意图；图9为本专利技术的防自捻机构结构示意图；图10为本专利技术的互捻机构结构示意图；图11为本专利技术的自动收丝机构结构示意图；图12为本专利技术的工件存放台结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对电阻丝自动绕丝系统进行详细阐述。图1是本专利技术公开的一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台1、与电阻丝退放台1并排安装的电阻丝并捻收丝台2，以及摆放于电阻丝并捻收丝台2附近的工件存放台3；电阻丝退放台1包括支撑架台一11，以及依次安装于支撑架台一11台面上的放丝机构12、捏紧机构13、张紧机构14和点胶机构15，用于多根电阻丝的自动退放、自动捏紧、自动张紧和并丝后的自动点胶，如图2所示；电阻丝并捻收丝台2包括支撑架台二21、安装在支撑架台二21台面上的互捻机构22、防自捻机构23和自动收丝机构24，用于多根电阻丝的互捻、放自捻和自动收丝，如图8所示；工件存放台3包括底板31、线性正列安装在底板上的若干立柱32，用于摆放单股丝筒、并捻好后的收丝筒和无丝筒，如图12。如图3所示，放丝机构12安装于支撑架台一11台面板长边方向的左端，包括两个侧板121、一根丝筒轴122和若干单股丝筒123；两个侧板121呈梯形状，两个侧板沿支撑架台一11横向并排安装，侧板顶部边缘设有V型开口槽，丝筒轴122摆放在两个侧板121的V型开口槽内，若干单股丝筒123间隔套装在丝筒轴122上。如图4所示，捏紧机构13安装于放丝机构12的右侧，包括捏紧支架131、引导丝柱132、顶紧气缸133和挡板134；捏紧支架131沿支撑架台一11横向安装，捏紧支架131顶面左侧安装若干各引导丝柱132，引导丝柱靠近放丝机构设置；引导丝柱132设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台(1)、与电阻丝退放台(1)并排安装的电阻丝并捻收丝台(2)，以及摆放于电阻丝并捻收丝台(2)附近的工件存放台(3)，其特征在于：所述的电阻丝退放台(1)包括支撑架台一(11)，以及依次安装于支撑架台一(11)台面上的放丝机构(12)、捏紧机构(13)、张紧机构(14)和点胶机构(15)；所述的电阻丝并捻收丝台(2)包括支撑架台二(21)、安装在支撑架台二(21)台面上的互捻机构(22)、防自捻机构(23)和自动收丝机构(24)；互捻机构(22)安装在支撑架台二(21)台面上，防自捻机构(23)安装在互捻机构(22)上，自动收丝机构(24)安装在支撑架台二(21)的一个端面上，且与电阻丝退放台(1)正对；所述的工件存放台(3)包括底板(31)、线性正列安装在底板(31)上的若干个立柱(32)。

【技术特征摘要】
1.一种电阻丝自动绕丝系统，包括电阻丝退放台(1)、与电阻丝退放台(1)并排安装的电阻丝并捻收丝台(2)，以及摆放于电阻丝并捻收丝台(2)附近的工件存放台(3)，其特征在于：所述的电阻丝退放台(1)包括支撑架台一(11)，以及依次安装于支撑架台一(11)台面上的放丝机构(12)、捏紧机构(13)、张紧机构(14)和点胶机构(15)；所述的电阻丝并捻收丝台(2)包括支撑架台二(21)、安装在支撑架台二(21)台面上的互捻机构(22)、防自捻机构(23)和自动收丝机构(24)；互捻机构(22)安装在支撑架台二(21)台面上，防自捻机构(23)安装在互捻机构(22)上，自动收丝机构(24)安装在支撑架台二(21)的一个端面上，且与电阻丝退放台(1)正对；所述的工件存放台(3)包括底板(31)、线性正列安装在底板(31)上的若干个立柱(32)。2.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的放丝机构(12)包括两个侧板(121)、一根丝筒轴(122)和若干个单股丝筒(123)；所述侧板(121)呈梯形状，支撑架台一(11)宽度方向的两边各设置一个侧板，两个侧板相对并排设置，侧板顶部开设有V型开口槽，丝筒轴(122)设置在两个侧板(121)的V型开口槽内，所述的若干单股丝筒(123)间隔套装在丝筒轴(122)。3.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的捏紧机构(13)包括捏紧支架(131)、引导丝柱(132)、顶紧气缸(133)和挡板(134)；所述的捏紧支架(131)沿支撑架台一(11)宽度方向设置，捏紧支架(131)顶面靠近放丝机构设置有若干个引导丝柱(132)；引导丝柱(132)上设有一个过丝孔，一个引导丝柱的过丝孔对应放丝机构(12)上一个单股丝筒(123)的中心位置，每个引导丝柱(132)旁边安装一个顶紧气缸(133)和挡板(134)；所述顶紧气缸(133)活塞杆末端设有一块压板，压板正对着挡板(134)安装。4.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的张紧机构(14)包括若干个并排设置的自动张紧模块，其数量与放丝机构(12)上单股丝筒(123)数量相等；所述的自动张紧模块包括张紧机架(141)、第一定滚轮(142)、第二定滚轮(143)和移动滚轮(144)、U型联接件(145)和轻质拉簧；所述张紧机架(141)安装支持架台一(11)台面上，张紧机架(141)的两竖向侧壁上竖直开有键槽型通孔；所述的第一定滚轮(142)和第二定滚轮(143)左右并排安装在张紧机架(141)顶部；所述的移动滚轮(144)通过转轴安装在张紧机架(141)两竖向侧壁的键槽型通孔内；所述的U型联接件(145)吊挂在转轴上；所述的轻质拉簧安装在U型联接件(145)下端与支持架台一(11)台面之间。5.根据权利要求1所述的电阻丝自动绕丝系统，其特征在于：所述的点胶机构(15)包括门型支架(151)、第二过丝柱(152)、并丝柱(153)、升降驱动气缸(1510)、夹紧驱动气缸(155)和点胶枪(158)；所述的门型支架(151)沿支撑架台一(11)宽度方向设置，门型支架(151)顶部靠近张紧机构(14)并排安装有若干个第二过丝柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱方园，黄丽娟，舒平生，单以才，周召信，谢承俊，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32