一种智能充放电工装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能充放电工装设备，包括主控模块(100)、电源模块(200)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)，其中：电源模块(200)，分别与主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)、通信模块(500)相连接，用于为主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)提供工作用电；主控模块(100)，分别与充电控制模块、放电控制模块和通信模块相连接，用于通过通讯模块上传检测信息至外部的上位机。本发明专利技术可对多台智能移动电源的充放电过程进行自动控制，实时记录充放电过程中的检测数据，提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能充放电工装设备
本专利技术涉及充放电
，特别是涉及一种智能充放电工装设备。
技术介绍
目前，随着电子产品，如手机、平板电脑等的广泛应用，人们对智能移动电源的需求量越来越高，需求量不断增加的同时，智能移动电源的生产量也会不断的增加。在生产过程中，智能移动电源产品出厂前，需要做大量的性能测试、老化试验，用来检测电源产品性能是否达标。在现有技术中，对智能移动电源的性能检测仅限于单台的单独充电或单独放电，并用人工来记录充放电过程的时间以及相应的数据，这使得在检测过程中，不仅会占用大量的时间和人力，还有可能会因人工操作而出现不必要的错误。因此，如果对电源产品进行大批量的充电、放电过程，需要投入大量的时间和人力，并且数据记录和判断过程非常繁琐。因此，目前迫切需要开发出一种设备，其可以对多台智能移动电源的充放电过程进行自动控制，并实时记录充放电过程中的检测数据，提高检测效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种智能充放电工装设备，其可以对多台智能移动电源的充放电过程进行自动控制，并实时记录充放电过程中的检测数据，提高检测效率，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。为此，本专利技术提供了一种智能充放电工装设备包括主控模块、电源模块、充电控制模块、放电控制模块和通信模块，其中：电源模块，分别与主控模块、充电控制模块、放电控制模块、通信模块相连接，用于为主控模块、充电控制模块、放电控制模块和通信模块提供工作用电；充电控制模块，用于对外部的移动电源进行充电操作，并实时输出充电电压值和充电电流值给主控模块；放电控制模块，用于对外部的移动电源进行放电操作，并输出放电电压值和放电电流值给主控模块；主控模块，分别与充电控制模块、放电控制模块和通信模块相连接，用于接收所述充电控制模块发来的充电电压值和充电电流值，以及接收所述放电控制模块发来的放电电压值和放电电流值，并实时记录充电时间和放电时间，获得放电功率和充电功率，然后通过通讯模块上传至外部的上位机。其中，所述电源模块包括第一级电压转换电路和第二级电压转换电路，其中：第一级电压转换电路，用于将外部供电模块输入的直流电压进行稳定降压，转换为第一直流输出电压，然后输出给第二级电压转换电路，以及输出给充电控制模块和放电控制模块；第二级电压转换电路，与第一级电压转换电路相连接，用于将第一级电压转换电路输出的第一直流输出电压，进行稳定降压，转换为第二直流输出电压，然后输出给主控模块和充电控制模块。其中，第一级电压转换电路，包括直流降压芯片U4，其中：所述直流降压芯片U4的7脚分别与旁路电容C33、C34、C35和外部电源输入端POWER相连接，外部电源输入端POWER通过导线与外部供电模块相连接；所述直流降压芯片U4的8脚与电阻R39的一端相连接，电阻R39的另一端分别与电容C37的一端和直流降压芯片U4的2脚相连接，电容C37的另一端接地；所述直流降压芯片U4的1脚与电阻R40的一端相接，电阻R40的另一端分别接电阻R41的一端和电阻R47的一端，电阻R47的另一端接地，电阻R41的另一端分别接电感L1的一端、第一直流输出电压输出端Vout1以及电容C30、C31和C32；电容C30、C31和C32接地；电感L1的另一端分别接所述直流降压芯片U4的6脚和电阻R38的一端，电阻R38的另一端通过一个电容C25与所述直流降压芯片U4的4脚相连接；所述直流降压芯片U4的3脚通过一个电阻R46与所述直流降压芯片U4的7脚相连接；所述直流降压芯片U4的3脚通过一个电阻R48接地；直流电压DC接口的3脚悬空；所述直流降压芯片U4的5脚接地；第二级电压转换电路，包括直流降压芯片U9，其中：直流降压芯片U9的5脚分别与第一直流输出电压输出端Vout1和旁路电容C64相接；直流降压芯片U9的2脚接地；直流降压芯片U9的1脚通过一个电容C57与6脚相连接；直流降压芯片U9的6脚分别与一个电感L2的一端、稳压管D31的负极相接，稳压管D31的正极接地；电感L2的另一端分别与第二直流输出电压输出端Vout2、电阻R94的一端、电容C61的一端和C62的一端相接；电阻R94的另一端还分别与直流降压芯片U9的3脚和电阻R97的一端相接，电阻R97的另一端接地；电阻R94的两端并联有一个电容C60；电容C61和C62的另一端接地；直流降压芯片U9的4脚分别与电阻R95和R96的一端，电阻R95的另一端与旁路电容C64和C65相接；旁路电容C64和C65接地，电阻R96接地。其中，所述充电控制模块包括四组充电控制继电器电路和四组电压放大器采集电路，其中：每组充电控制继电器电路，用于根据主控模块的控制，控制其中具有的继电器的开关状态；每组电压放大器采集电路，与充电控制继电器电路相连接，用于采集并输出充电电压值给主控模块。其中，所述充电控制继电器电路包括：直流电压DC接口；直流电压DC接口与外部供电模块相连接；直流电压DC接口的2脚、4脚和5脚在汇流后接地；直流电压DC接口的1脚与继电器J1的3脚相接；继电器J1的4脚分别与一个电容C1、电容C8和电阻R1的一端相接；电容C1和电阻R1的另一端在汇流后，分别与一个充电控制接线端子和一个电容C5相连接；电容C5和C8的另一端接地；继电器J1的线圈两端并联有一个二极管D1；二极管D1的两端并联有一个电阻R5和发光二极管D4；二极管D1的负极还与电源模块中第一级电压转换电路的第一直流输出电压输出端Vout1相接；发光二极管D4的负极与三极管Q1的集电极相连接，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的基极通过一个电阻R9与主控模块具有的单片机的1脚相接。其中，所述电压放大器采集电路包括：电流监控芯片U2；电流监控芯片U2的1脚接地；电流监控芯片U2的2脚接地；电流监控芯片U2的3脚与电源模块中第二级电压转换电路的第二直流输出电压输出端Vout2相接；电流监控芯片U2的4脚和5脚，分别连接充电控制继电器电路中的电阻R1的两端，从而用于输入差分电压；电流监控芯片U2的6脚与主控模块具有的单片机的40脚相接。其中，所述放电控制模块包括四组放电控制继电器交流信号采集综合电路；其中，每组放电控制继电器交流信号采集综合电路，用于根据主控模块的控制，控制其中具有的继电器的开关状态，并且采集并输出放电电压值给主控模块；所述放电控制继电器交流信号采集综合电路包括第一放电接线端子和第二放电接线端子；第一放电接线端子与移动电源的交流输出接口相连接；第一放电接线端子还分别与电阻R19和继电器J7的3脚相接；第二放电接线端子通过导线，与放电负载模块相连；电阻R19与整流桥U3的3脚相接；整流桥U3的1脚和2脚之间连接有一个稳压管D19；整流桥U3的1脚与一个光耦U2的1脚相连接；整流桥U3的2脚与一个光耦U2的2脚相连接；光耦U2的1脚和2脚之间连接有一个电容C23；光耦U2的3脚接地；光耦U2的4脚通过一个上拉电阻R31与主控模块具有的单片机的30引脚相连；继电器J7的4脚与第二放电接线端子相接；继电器J7的线圈两端并联有一个二极管D11；二极管D11的两端并联有一个电阻R23和发光二极管D14；二极管D11的负极还与电源模块中第一级电压转换电路的第一直流输出电压输出端Vout本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能充放电工装设备，其特征在于，包括主控模块(100)、电源模块(200)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)，其中：电源模块(200)，分别与主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)、通信模块(500)相连接，用于为主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)提供工作用电；充电控制模块(300)，用于对外部的移动电源进行充电操作，并实时输出充电电压值和充电电流值给主控模块；放电控制模块(400)，用于对外部的移动电源进行放电操作，并输出放电电压值和放电电流值给主控模块(100)；主控模块(100)，分别与充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)相连接，用于接收所述充电控制模块(300)发来的充电电压值和充电电流值，以及接收所述放电控制模块(400)发来的放电电压值和放电电流值，并实时记录充电时间和放电时间，获得放电功率和充电功率，然后通过通讯模块(500)上传至外部的上位机。

【技术特征摘要】
1.一种智能充放电工装设备，其特征在于，包括主控模块(100)、电源模块(200)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)，其中：电源模块(200)，分别与主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)、通信模块(500)相连接，用于为主控模块(100)、充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)提供工作用电；充电控制模块(300)，用于对外部的移动电源进行充电操作，并实时输出充电电压值和充电电流值给主控模块；放电控制模块(400)，用于对外部的移动电源进行放电操作，并输出放电电压值和放电电流值给主控模块(100)；主控模块(100)，分别与充电控制模块(300)、放电控制模块(400)和通信模块(500)相连接，用于接收所述充电控制模块(300)发来的充电电压值和充电电流值，以及接收所述放电控制模块(400)发来的放电电压值和放电电流值，并实时记录充电时间和放电时间，获得放电功率和充电功率，然后通过通讯模块(500)上传至外部的上位机。2.如权利要求1所述的智能充放电工装设备，其特征在于，所述电源模块(200)包括第一级电压转换电路和第二级电压转换电路，其中：第一级电压转换电路，用于将外部供电模块输入的直流电压进行稳定降压，转换为第一直流输出电压，然后输出给第二级电压转换电路，以及输出给充电控制模块(300)和放电控制模块；第二级电压转换电路，与第一级电压转换电路相连接，用于将第一级电压转换电路输出的第一直流输出电压，进行稳定降压，转换为第二直流输出电压，然后输出给主控模块(100)和充电控制模块(300)。3.如权利要求2所述的智能充放电工装设备，其特征在于，第一级电压转换电路，包括直流降压芯片U4，其中：所述直流降压芯片U4的7脚分别与旁路电容C33、C34、C35和外部电源输入端POWER相连接，外部电源输入端POWER通过导线与外部供电模块相连接；所述直流降压芯片U4的8脚与电阻R39的一端相连接，电阻R39的另一端分别与电容C37的一端和直流降压芯片U4的2脚相连接，电容C37的另一端接地；所述直流降压芯片U4的1脚与电阻R40的一端相接，电阻R40的另一端分别接电阻R41的一端和电阻R47的一端，电阻R47的另一端接地，电阻R41的另一端分别接电感L1的一端、第一直流输出电压输出端Vout1以及电容C30、C31和C32；电容C30、C31和C32接地；电感L1的另一端分别接所述直流降压芯片U4的6脚和电阻R38的一端，电阻R38的另一端通过一个电容C25与所述直流降压芯片U4的4脚相连接；所述直流降压芯片U4的3脚通过一个电阻R46与所述直流降压芯片U4的7脚相连接；所述直流降压芯片U4的3脚通过一个电阻R48接地；所述直流降压芯片U4的5脚接地；第二级电压转换电路，包括直流降压芯片U9，其中：直流降压芯片U9的5脚分别与第一直流输出电压输出端Vout1和旁路电容C64相接；直流降压芯片U9的2脚接地；直流降压芯片U9的1脚通过一个电容C57与6脚相连接；直流降压芯片U9的6脚分别与一个电感L2的一端、稳压管D31的负极相接，稳压管D31的正极接地；电感L2的另一端分别与第二直流输出电压输出端Vout2、电阻R94的一端、电容C61的一端和C62的一端相接；电阻R94的另一端还分别与直流降压芯片U9的3脚和电阻R97的一端相接，电阻R97的另一端接地；电阻R94的两端并联有一个电容C60；电容C61和C62的另一端接地；直流降压芯片U9的4脚分别与电阻R95和R96的一端，电阻R95的另一端与旁路电容C64和C65相接；旁路电容C64和C65接地，电阻R96接地。4.如权利要求3所述的智能充放电工装设备，其特征在于，所述充电控制模块(300)包括四组充电控制继电器电路和四组电压放大器采集电路，其中：每组充电控制继电器电路，用于根据主控模块(100)的控制，控制其中具有的继电器的开关状态；每组电压放大器采集电路，与充电控制继电器电路相连接，用于采集并输出充电电压值给主控模块(100)。5.如权利要求4所述的智能充放电工装设备，其特征在于，所述充电控制继电器电路包括：直流电压DC接口；直流电压DC接口与外部供电模块相连接；直流电压DC接口的2脚、4脚和5脚在汇流后接地；直流电压DC接口的1脚与继电器J1的3脚相接；继电器J1的4脚分别与一个电容C1、电容C8和电阻R1的一端相接；电容C1和电阻R1的另一端在汇流后，分别与一个充电控制接线端子和一个电容C...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文胜，李萌，柯仲杰，段恒斌，
申请(专利权)人：天津市天楚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12