背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种背光模组，包括导光板，还包括包覆所述导光板的一体式框架，所述一体式框架包括一用于收纳所述导光板的收纳腔，所述收纳腔由位于所述导光板出光面的顶板，位于所述导光板侧面的侧板，以及位于所述导光板的与所述出光面相对的底面的底板合围形成。本实用新型专利技术还涉及一种显示装置。本实用新型专利技术的有益效果是：一体式框架的设置，使背光模组的重量骤减，同时无卡合结构，减少背光模组由于卡合碎屑造成的不良。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示装置
本技术涉及显示产品制作
，尤其涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
随着液晶显示技术日趋成熟，外观一体显示器由于其轻薄，受到越来越多人的追捧，常规显示器一般包括分体式连接的背板和中壳，由于中壳的存在，一般厚度在15-25mm之间，且中壳与背板进行卡合时产生的碎屑容易造成产品不良。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种背光模组及显示装置，解决由于分体式背板和中壳的结构造成的不良的问题。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种背光模组，包括导光板，还包括包覆所述导光板的一体式框架，所述一体式框架包括一用于收纳所述导光板的收纳腔，所述收纳腔由位于所述导光板出光面的顶板，位于所述导光板侧面的侧板，以及位于所述导光板的与所述出光面相对的底面的底板合围形成。进一步的，所述一体式框架包括可弯折区域，所述顶板、和/或至少部分所述侧板、和/或至少部分所述底板可绕所述可弯折区域弯折以开合所述收纳腔。进一步的，所述可弯折区域位于所述顶板与所述侧板的交接处，或者所述可弯折区域位于所述侧板上，或者所述可弯折区域位于所述底板上。进一步的，所述可弯折区域沿着所述一体式框架的厚度方向包括靠近所述导光板的可分离部分和远离所述导光板的不可分离部分。进一步的，所述可分离部分包括第一子部分和第二子部分，所述第一子部分和所述第二子部分由沿着所述可弯折区域的靠近所述导光板的一面的第一位置向远离所述导光板的方向进行切割形成的分离线划分形成。进一步的，所述第一子部分靠近所述第二子部分的一面上设置向所述第二子部分延伸的凸起，所述第二子部分靠近所述第一子部分的一面设置于所述凸起相配合的凹槽。进一步的，所述凸起的横截面呈T形结构，所述凸起包括靠近所述第二子部分的第一连接部分和远离所述第二子部分的第二连接部分，所述第一连接部分的横截面为梯形，且所述第一连接部分靠近所述第二子部分的一面的面积小于所述第一连接部分远离所述第二子部分的一面的面积。进一步的，所述第一子部分远离所述导光板的一面上设置第一卡接件，所述第二子部分远离所述导光板的一面上设置用于与所述第一卡接件卡接的第二卡接件。进一步的，所述第一卡接件为柱状结构，所述第二卡接件包括一能够与所述柱状结构卡合的卡勾。进一步的，所述一体式框架采用一体注塑成型。进一步的，所述一体式框架采用塑料制成，且所述一体式框架的硬度值位于第一预设范围内、以使得所述一体式框架能够支撑所述导光板和显示面板。进一步的，所述一体式框架的材料包括ABS和/或PC。进一步的，所述一体式框架的外表面设置有通过咬花处理形成的图案。本技术还提供一种显示装置，包括显示面板以及上述的背光模组。本技术的有益效果是：一体式框架的设置，使背光模组的重量骤减，同时无卡合结构，减少背光模组由于卡合碎屑造成的不良。附图说明图1表示现有技术中背光模组结构示意图；图2表示本技术实施例中背光模组结构示意图一；图3表示本技术实施例中背光模组结构示意图二；图4表示本技术实施例中背光模组部分结构放大示意图一；图5表示本技术实施例中背光模组部分结构放大示意图二；图6表示本技术实施例中可弯折区域结构示意图；图7表示本技术实施例中第一卡接件和第二卡接件的分离状态示意图；图8表示本技术实施例中第一卡接件和第二卡接件的连接状态示意图；图9表示本技术实施例中一体式框架的模具的部分结构示意图；图10表示本技术实施例中背光模组组装状态示意图一；图11表示本技术实施例中背光模组组装状态示意图二；图12表示本技术实施例中背光模组组装状态示意图三；图13表示本技术实施例中显示装置爆炸图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，目前的背光模组一般包括框架205和背板，框架205和背板通过卡合的方式连接，框架205和背板在卡合时产生的碎屑容易造成产品不良，且从图中明显看出，框架205和背板连接处部分重叠，则限制了背光模组的厚度。针对上述问题，本实施例提供一种背光模组，如图2-12所示，背光模组包括导光板202，还包括包覆所述导光板202的一体式框架205，所述一体式框架205包括一用于收纳所述导光板202的收纳腔，所述收纳腔由位于所述导光板202出光面的顶板2052，位于所述导光板202侧面的侧板2053，以及位于所述导光板202的与所述出光面相对的底面的底板2054合围形成。如图2和图3所示，所述一体式框架205无卡合结构，所述一体式框架205的收纳腔内容纳所述导光板202，所述导光板202上设置有光学膜材201，所述导光板202与所述底板2024之间设置有反射片203，灯条204位于所述导光板202的侧面，所述顶板2052上支撑显示面板207，所述顶板2052与所述显示面板207之间设置有泡棉胶带206(此处也可以采用胶层)以固定显示面板207，本实施例的一体式框架的结构减少背光模组由于卡合碎屑造成的不良，且由于一体式框架205的一体式结构，相对于目前的背光模组结构，省去了中壳和背板，使背光模组的重量骤减，厚度也减少了，采用一体式框架205的显示模组的厚度可以达到最薄5.9mm，且省去了中壳与背板的组装过程。所述一体式框架205的具体结构形式可以有多种，为了便于组装，本实施例中优选的，所述一体式框架205包括可弯折区域2051，所述顶板2052、和/或至少部分所述侧板2053、和/或至少部分所述底板2054可绕所述可弯折区域2051弯折以开合所述收纳腔，图4表示所述收纳腔的打开状态，图5为沿着图4中的箭头方向合起所述收纳腔后的状态。由于顶板2052的存在，所述收纳腔的开口的面积小于导光板202的面积，如图2和图3所示，且在灯条204位于导光板202的侧面时，灯条204的安装也带来一定的难度，而可弯折区域2051的设置解决了这一问题，使得所述顶板2052、所述侧板2053和所述底板2054合围形成的所述收纳腔可以在打开状态和合围状态之间转化，所述收纳腔在打开状态时，便于所述导光板202等光学膜材与一体式框架205的组装，在组装结束后，再将所述一体式框架205由打开状态转化为合围状态，以支撑和固定所述导光板202等光学膜材。所述可弯折区域2051的具体位置设置可以根据实际需要设定，例如，所述可弯折区域2051位于所述顶板2052与所述侧板2053的交接处，或者所述可弯折区域2051位于所述侧板2053上，或者所述可弯折区域2051位于所述底板2054上，本实施例中优选的，所述可弯折区域2051设置于所述底板2054上，如图4-6所示，但并不以此为限。所述可弯折区域2051的具体结构形式可以有多种，本实施例中，所述可弯折区域2051沿着所述一体式框架205的厚度方向包括靠近所述导光板202的可分离部分1和远离所述导光板202的不可分离部分2，如图6中所示，图6中所示为所述一体式框架205本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，包括导光板，其特征在于，还包括包覆所述导光板的一体式框架，所述一体式框架包括一用于收纳所述导光板的收纳腔，所述收纳腔由位于所述导光板的出光面的顶板，位于所述导光板侧面的侧板，以及位于所述导光板的与所述出光面相对的底面的底板合围形成。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括导光板，其特征在于，还包括包覆所述导光板的一体式框架，所述一体式框架包括一用于收纳所述导光板的收纳腔，所述收纳腔由位于所述导光板的出光面的顶板，位于所述导光板侧面的侧板，以及位于所述导光板的与所述出光面相对的底面的底板合围形成。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述一体式框架包括可弯折区域，所述顶板、和/或至少部分所述侧板、和/或至少部分所述底板可绕所述可弯折区域弯折以开合所述收纳腔。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述可弯折区域位于所述顶板与所述侧板的交接处，或者所述可弯折区域位于所述侧板上，或者所述可弯折区域位于所述底板上。4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述可弯折区域沿着所述一体式框架的厚度方向包括靠近所述导光板的可分离部分和远离所述导光板的不可分离部分。5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述可分离部分包括第一子部分和第二子部分，所述第一子部分和所述第二子部分由沿着所述可弯折区域的靠近所述导光板的一面的第一位置向远离所述导光板的方向进行切割形成的分离线划分形成。6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第一子部分靠近所述第二子部分的一面上设置向所述第二子部分延伸的凸起，所述第二子部分靠近所述第一子部分的一面设置于所述凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭，李麒麟，
申请(专利权)人：北京京东方茶谷电子有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11