涂胶治具制造技术

本公开提供一种涂胶治具，属于涂胶技术领域。本公开的涂胶治具，用于背光源灯板固定胶水的涂布，其包括：承载台，被配置为承载待进行涂胶的背板；网孔板，具有均匀分布的网孔，在涂胶工艺中置于待进行涂胶的所述背板背离所述承载台的一侧；至少一个刮板组件，被配置为在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板的网孔内的胶水。胶水。胶水。

【技术实现步骤摘要】
涂胶治具


[0001]本公开属于涂胶
，具体涉及一种涂胶治具。

技术介绍

[0002]Mini LED显示技术是现有显示技术行业发展的两个趋势之一，Mini LED显示技术在提高显示画质，高色域显示、超高对比度、HDR显示方面有着较大优势，发展潜力巨大。Mini LED背光源是一种直下式背光源，与传统直下式背光源相比，Mini LED背光源具有超薄、超窄边框的优势Mini LED灯板厚度只有传统直下式背光源灯板厚度的1/3
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1/2，单位面积内分布的LED芯片数是传统灯板的10倍以上，极易实现超薄和超窄边框。但Mini LED灯板成本较高，占Mini LED背光源成本的65％，现有Mini LED背光源中灯板有两种固定方式：一为胶带固定，要求一次性贴附成功，如果未一次性贴附成功，在胶带撕除的过程中灯板局部受力不均匀，极易导致灯板局部芯片凸起或下凹，背光源画面出现亮暗不均的问题，导致灯板报废。且灯板尺寸相对较大，常规人工贴附过程中极易造成贴附气泡，褶皱不良，贴附效率低下，胶带的报废率相对较高。二为胶水固定，胶水固定方案要求胶水需覆盖灯板面积50％以上，要求涂层均匀，如涂层不均匀会造成背光源画面均一性不足，需清除涂层，重新涂布，导致效率底下。本提案通过解决胶水涂层不均匀的问题来提升灯板固定的效率和良率。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种涂胶治具。
[0004]本公开实施例提供一种涂胶治具，用于背光源灯板固定胶水的涂布，其包括：
[0005]承载台，被配置为承载待进行涂胶的背板；
[0006]网孔板，具有均匀分布的网孔，在涂胶工艺中置于待进行涂胶的所述背板背离所述承载台的一侧；
[0007]至少一个刮板组件，被配置为在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板的网孔内的胶水。
[0008]其中，所述涂胶治具还包括两个导轨组件和第一驱动组件，所述导轨组件固定在所述承载台上；所述刮板组件安装在所述导轨组件上，且在所述第一驱动组件的驱动下在所述导轨上移动，以在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板的网孔内的胶水。
[0009]其中，所述承载台具有工作区域；两个所述导轨在所述承载台上的正投影将所述工作区域限定在二者之间；所述刮板组件具有相对设置的第一端部和第二端部，且所述刮板组件的第一端部和第二端部分别套设在两个所述导轨上。
[0010]其中，所述刮板组件包括滑动部件、刮涂部件和第一驱动部；所述滑动部件的两端分别套设在两个所述导轨组件上，所述第一驱动部固定在所述滑动部件上，且与所述刮涂部件连接，并能够带动所述刮涂部件沿垂直于所述承载台所在平面的方向移动。
[0011]其中，所述第一驱动部包括气缸。
[0012]其中，所述刮涂部件包括连接部和刮板头；所述连接部与刮板头连接，且所述连接部连接所述第一驱动部。
[0013]其中，所述刮板头的材质为橡胶。
[0014]其中，所述第一驱动组件包括电机。
[0015]其中，所述涂胶治具还包括限位组件，设置在所述承载台上，被配置为对待进行涂胶的背板进行限位。
[0016]其中，所述限位组件包括相对设置第一限位件和第二限位件；所述第一限位件固定在承载台上；所述第二限位件包括第二驱动部和限位部，所述第二驱动部固定在所述承载台上，所述限位部与所述第二驱动部连接，并在所述第二驱动部的驱动下向所述第一限位件靠近的方向或者远离的方向运动。
[0017]其中，所述第二驱动部包括气缸。
[0018]其中，所述涂胶治具还包括控制系统，所述控制系统被配置为对所述刮板组件进行控制。
附图说明
[0019]图1为本公开实施例的涂胶治具的立体图。
[0020]图2为本公开实施例的涂胶治具的俯视图。
[0021]图3为本公开实施例的网孔板的俯视图。
[0022]图4为本公开实施例的刮涂部件的局部放大图。
[0023]图5为本公开实施例的第二限位件的局部放大图。
[0024]图6为本公开实施例的控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。
[0026]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]第一方面，图1为本公开实施例的涂胶治具的立体图；图2为本公开实施例的涂胶治具的俯视图；如图1和2所示，本公开实施例提供一种涂胶治具，该涂胶治具用于将背光源灯板固定胶水涂布于背板上。该涂胶治具包括承载台10、网孔板20和至少一个刮板组件30。承载台10被配置为承载待进行涂胶的背板；网孔板20具有均匀分布的网孔，网孔板20在涂胶工艺中置于待进行涂胶的背板背离承载台10的一侧；刮板组件30被配置为在涂胶工艺中
刮涂注入至所述网孔板20上的胶水。
[0028]在本公开实施例中，涂胶治具包括网孔板20，将网孔板20置于待进行涂胶的背板上，之后将胶水注入网孔板20的网孔中，由于网孔是均匀排布的，之后再通过刮板组件30进行刮胶，以使胶水与网孔板20表面平齐，故可以实现所涂胶水厚度均一。
[0029]需要说明的是，在使用本公开实施例的涂胶之前需要对胶水的用量进行计算，之后将胶水注入网孔板20的网孔内，从而可以防止胶水的浪费。
[0030]在一些示例中，图3为本公开实施例的网孔板20的俯视图；如图3所示，网孔板20的网孔采用圆形网孔201，采用圆形网孔201孔内无死角，网孔板20由背板上取下时不会带走胶水，这样一来便于清洁。当然网孔板20的也可以采用三角形、四边形等多边形结构。进一步的，网孔板20上的网孔交错设置，充分利用空间可以布置较多的孔。增大涂胶面积。进一步的在网孔板20的四周为加强筋结构202，在增强网孔板20的强度的同时，起到了防止胶水外溢的作用。
[0031]进一步的，网孔板20选用0.2mm左右厚的板材，通过选用网孔板20的厚度则决定了所涂布胶水的厚度。而在选取板材时，板材处网孔201位置外其余的位置厚度均一，从而才能够保证所形成的胶水层的厚度是均一的。
[0032]在一些示例中，继续参照图1和2所示，承载台10具有工作区域，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶治具，用于背光源灯板固定胶水的涂布，其包括：承载台，被配置为承载待进行涂胶的背板；网孔板，具有均匀分布的网孔，在涂胶工艺中置于待进行涂胶的所述背板背离所述承载台的一侧；至少一个刮板组件，被配置为在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板的网孔内的胶水。2.根据权利要求1所述的涂胶治具，其中，还包括两个导轨组件和第一驱动组件，所述导轨组件固定在所述承载台上；所述刮板组件安装在所述导轨组件上，且在所述第一驱动组件的驱动下在所述导轨上移动，以在涂胶工艺中刮涂注入至所述网孔板的网孔内的胶水。3.根据权利要求2所述的涂胶治具，其中，所述承载台具有工作区域；两个所述导轨在所述承载台上的正投影将所述工作区域限定在二者之间；所述刮板组件具有相对设置的第一端部和第二端部，且所述刮板组件的第一端部和第二端部分别套设在两个所述导轨上。4.根据权利要求2所述的涂胶治具，其中，所述刮板组件包括滑动部件、刮涂部件和第一驱动部；所述滑动部件的两端分别套设在两个所述导轨组件上，所述第一驱动部固定在所述滑动部件上，且与所述刮涂部件连接，并能够带动所述刮涂部件沿垂直于所述承载台所在平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟超，李麒麟，李思宇，郑冬涛，
申请(专利权)人：北京京东方茶谷电子有限公司，
类型：发明
国别省市：