立式轴承的试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面之下的固定台进行固定，包括电机、传动轴、加载器和被试件，电机内存式的嵌入固定台，且低于地面的设置；传动轴的一端与电机的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器，朝被试件伸的设置；加载器夹设在被试件和电机之间，且分别与之连接；被试件可拆卸的固定在加载器的顶端，且与之驱动的连接；通过将驱动的电机埋设在底端，被试件从顶端可拆卸的固定的结构，很好解决了电机在上，装拆轴承不便的问题，由于将驱动电机埋于地下，减少了噪音，通过被试件可拆卸的与加载器固定，可实现不同类型轴承的性能测试。

【技术实现步骤摘要】
立式轴承的试验台
本技术涉及一种立式轴承的试验台，尤其是涉及立式滑动轴承的试验台，更具体地说是一种用于模拟在不同的油润滑作用下立式滑动轴承实际工况的各项性能。
技术介绍
滑动轴承是各种机械装置中适用最为普遍、最为基本的支撑传动系统的部件，其对机械装置工作状况、可靠性和耐久性有直接的影响。通过滑动轴承的实验，可以在实验室模拟实际工作的工况，评定滑动轴承的性能，研究各种因素的影响。将实际工况模化、加载是研究大型轴承的重要手段，其最重要的特点就是要模拟立式轴承运行的实际工况，推力轴承实验最主要的控制变量是载荷、转速、润滑介质等。通过测量摩擦副间产生的摩擦力(矩)以及作用在轴承配副上的正压力计算摩擦系数，以监测轴承的运行状态和摩擦磨损特点。现有技术中针对轴承的实际工况的模拟及实验，提出了几种调整方式，但都存在各种问题：1、CN201510258040.0提供的一种力自平衡式推力轴承实验台，该推力轴承实验台包括底座，介质容器连接在底座上，介质容器布置有润滑介质进口和出口，介质容器内部设有承载框，承载框的上端和承载框端盖连接，扭矩传感器的伸出轴分别与介质容器盖轴承座和承载框端盖连接，承载框端盖和液压缸连接，液压缸活塞杆通过上承载盘与平衡推力轴承组件连接，平衡推力轴承组件和试验推力轴承组件背靠背安装在承载框中，共用推力盘的上下两个端面，下承载盘与碟形弹簧组件连接，通过扭矩传感器测得推力盘端面与轴瓦瓦面间的摩擦力产生的力矩和支撑滚动轴承摩擦力矩，通过平衡推力轴承组件中的压力传感器分析推力轴承的摩擦特性，能模拟润滑剂的推力轴承使用工况，然而，该种实验台一次只能实现一种润滑剂的模拟测试，更换润滑剂比较麻烦，且模拟实验过程需要较多的润滑剂，导致严重浪费；2、CN200820089869.8提供的水润滑推力轴承试验装置，由电动机驱动，安装在支架上的电动机通过连轴器与主轴连接，主轴的两端安装有定位轴承，在介于定位轴承之间的主轴上固定有砝码托盘，位于水槽内的推力盘安装在主轴的下方端部并随主轴转动，试验轴承安装在轴承座上，水槽上有进出水管，并安装加热和温控装置，该种采用水润滑推力轴承实验装置的实验方法，其用来润滑的介质是单一，无法替换，依靠调整砝码的方式实现加载大小的变化，使得测量实验轴承配副摩擦力时附加了额外的支撑轴承的摩擦力，并且这个附加摩擦力会随载荷变动而改变，不便校正。因此，这也构成了需要进一步改进立式轴承试验台的结构，特别适用在转速较高、载荷较大的滑动轴承的实验台，能够对不同的油润滑立式滑动轴承进行试验，模拟其实际工况测试轴承的各项性能，以解决所存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是提供一种立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面之下的固定台进行固定，包括电机、传动轴、加载器和被试件，电机内存式的嵌入固定台，且低于地面的设置；传动轴的一端与电机的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器，朝被试件伸的设置；加载器夹设在被试件和电机之间，且分别与之连接；被试件可拆卸的固定在加载器的顶端，且与之驱动的连接；通过将驱动的电机埋设在底端，将加载器搁设在中间，被试件从顶端可拆卸的固定的结构，很好解决了电机在上，装拆轴承不便的问题，同时，由于将驱动电机埋于地下，减少了噪音，降低试验台架的整体外露高度，使得试验台操作起来更加的便捷，通过被试件可拆卸的与加载器固定，可实现不同类型轴承的性能测试。优选地，传动轴贯穿整个试验台，将电机的扭矩传递至被试件。优选地，传动轴包括中心轴和尾轴，其中，中心轴贯穿加载器，与之共轴线的设置，且与电机的输出轴驱动的连接；尾轴被驱动的固定在中心轴的顶端，且与之共轴线的朝上延伸；通过传动轴分成驱动连接的中心轴和尾轴，便于精准的控制各部件之间的扭矩，实现不同负载下的模拟实验。优选地，中心轴还包括与之固定成一体，且共运动的推力盘，通过与中心轴一体设置的推力盘，能够承受加载器的轴向推力，降低因为加载器的周向推力对试验台的影响。优选地，尾轴装有推力盘，向被试件提供轴向推力和扭矩。优选地，为了更好的将电机的旋转以扭矩的形式传递，确保在高速重载的动力传动中整个转轴系统的平稳性以及提高轴系动态性能，还包括与电机的输出轴和传动轴的中心轴驱动连接的第一联轴器，所述第一联轴器的一端与电机的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端与中心轴不可旋转的固定，过设置第一联轴器，能够将电机的传动更加平稳、可靠。优选地，第一联轴器为花键式联轴器，中间轴可沿花键式联轴器的轴线方向自由的移动，通过花键式联轴器可以克服现有技术中采用其它弹性联轴器轴向位移不够的问题，确保立式轴承的试验台在电机扭矩传递过程的整体平衡性。更优选地，为了实现被试件的承载模拟，还包括分别与中心轴和尾轴驱动连接的第二联轴器。优选地，第二联轴器为刚性联轴器，通过刚性联轴器的结构，高效的将加载器的传递轴向推力和电机的扭矩传递给被试件。优选地，为了更加便捷的实现加载器的安装及维护，还包括设置在加载器与电机之间的安装底板，所述安装底板与地面齐平的固定，从而使得整个立式轴承实验台的固定位置与地表齐平，有利于增强试验台的刚性，提升试验台的传动强度。优选地，加载器包括端盖、加载箱体、加载油缸、推力头和轴承压盖，其中，端盖固定在加载箱体的底端与第一联轴器相配合的设置；加载箱体为具有收纳空腔的圆柱体；加载油缸内存式的固定在加载箱体的内部空腔，且相对加载箱体可伸缩的设置；推力头与加载油缸驱动的连接，活动的镶嵌在加载箱体内部空间中；轴承压盖与端盖间隔相对的固定在加载箱体顶端，通过间隔分布的端盖和轴承压盖分设在加载箱体的两侧，且相对于第一联轴器密封的设置，使得在加载箱体内部形成一个相对密封的内部环境，减少了外界因素对加载油缸的影响，提升了试验台的测试精度。优选地，为了组装及维护的便捷，加载箱体包括下加载箱体和上加载箱体，所述上加载箱体与下加载箱体可拆卸的固定，以此，通过可拆卸固定的下加载箱体和上加载箱体紧固成整个一体，确保其内部环境的相对独立性。优选地，为了便于对立式轴承施加多个方向的载荷，满足多个角度实验的需求，加载油缸包括至少一个下加载油缸和至少一个上加载油缸，数个下加载油缸中心共圆的均布在下加载箱体上，数个上加载油缸中心共圆的均布在上加载箱体上，以此，获得更加平稳的受力，避免由于与加载箱体固定的位置误差导致的实验误差。优选地，为了实现快捷的与外部泵站提供高压油连通，还包括沿加载器轴线方向贯穿加载油缸和随动油缸的高接管，且通过开设在加载箱体上的通油管路与外部泵站提供高压油连通。优选地，高接管包括下高接管和上高接管，其中，下高接管沿加载器的轴线方向贯穿依次下随动油缸和下加载油缸，与开设在下加载箱体上的通油管路连通；上高接管沿加载器的轴线方向依次贯穿上随动油缸、上加载油缸和上加载箱体，连通外部泵站提供高压油，通过在加载器内部加工与外部泵站提供高压油连通的上高接管和下高接管，极其方面的实现对加载器内部油压的控制，从而，为被试件提供不同大小的轴向载荷，提升了试验台对轴承测试的效率。优选地，为了避免试验台在实验运行过程的润滑油积油的带来的麻烦，还包括套设在第一联轴器上，夹设在第一联轴器和上加载油缸之间的甩油环。优选地，还包括一端固定在下随动油缸上，相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面(100)之下的固定台(200)进行固定，包括电机(10)、传动轴(80)、加载器(40)和被试件(60)，其特征在于，电机(10)内存式的嵌入固定台(200)，且低于地面(100)的设置；传动轴(80)垂直于水平地面，传动轴(80)的一端与电机(10)的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器(40)，朝被试件(60)延伸的设置；加载器(40)夹设在被试件(60)和电机(10)之间，且分别与之连接；被试件(60)可拆卸的固定在加载器(40)的顶端，且与之驱动的连接；还包括可拆卸的固定在安装底板(30)上的被试件支架(70)。

【技术特征摘要】
1.立式轴承的试验台，所述试验台通过埋设在地面(100)之下的固定台(200)进行固定，包括电机(10)、传动轴(80)、加载器(40)和被试件(60)，其特征在于，电机(10)内存式的嵌入固定台(200)，且低于地面(100)的设置；传动轴(80)垂直于水平地面，传动轴(80)的一端与电机(10)的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端贯穿加载器(40)，朝被试件(60)延伸的设置；加载器(40)夹设在被试件(60)和电机(10)之间，且分别与之连接；被试件(60)可拆卸的固定在加载器(40)的顶端，且与之驱动的连接；还包括可拆卸的固定在安装底板(30)上的被试件支架(70)。2.根据权利要求1所述的立式轴承的试验台，其特征在于，传动轴(80)贯穿整个试验台，将电机(10)的扭矩传递至被试件(60)。3.根据权利要求2所述的立式轴承的试验台，其特征在于，传动轴(80)包括中心轴(81)和尾轴(82)，其中，中心轴(81)贯穿加载器(40)，与之共轴线的设置，且与电机(10)的输出轴驱动的连接；尾轴(82)被驱动的固定在中心轴(81)的顶端，且与之共轴线的朝上延伸。4.根据权利要求3所述的立式轴承的试验台，其特征在于，中心轴(81)还包括与之固定成一体，且共运动的推力盘。5.根据权利要求3所述的立式轴承的试验台，其特征在于，尾轴(82)装有推力盘，向被试件(60)提供轴向推力和扭矩。6.根据权利要求3所述的立式轴承的试验台，其特征在于，还包括与电机(10)的输出轴和传动轴(80)的中心轴(81)驱动连接的第一联轴器(20)，所述第一联轴器(20)的一端与电机(10)的输出轴驱动的连接，相对设置的另外一端与中心轴(81)不可旋转的固定。7.根据权利要求6所述的立式轴承的试验台，其特征在于，第一联轴器(20)为花键式联轴器，中心轴(81)可沿花键式联轴器的轴线方向自由的移动。8.根据权利要求3所述的立式轴承的试验台，其特征在于，还包括分别与中心轴(81)和尾轴(82)驱动连接的第二联轴器(50)。9.根据权利要求8所述的立式轴承的试验台，其特征在于，第二联轴器(50)为刚性联轴器。10.根据权利要求1所述的立式轴承的试验台，其特征在于，还包括设置在加载器(40)与电机(10)之间的安装底板(30)，所述安装底板(30)与地...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁强明，雍兴平，刘小军，周少华，符伟，朱杰，罗碧，陶邵佳，何思聪，周忻骄，丛国辉，朱少华，唐堃，孙琪，张翊勋，陈兴江，
申请(专利权)人：湖南崇德工业科技有限公司，沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司，中广核工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43