一种微通道换热器的扁管以及微通道换热器制造技术

本发明专利技术公开了一种微通道换热器的扁管以及微通道换热器，涉及空调器领域，所述扁管包括分体成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔内突出的凸起部，以形成多个沿所述扁管长度方向设置的冷媒通道。本发明专利技术降低了生产成本和生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种微通道换热器的扁管以及微通道换热器
本专利技术涉及空气调节器领域，具体涉及一种微通道换热器的扁管以及微通道换热器。
技术介绍
目前，风冷换热器主要有铜管铝翅片换热器和全铝微通道换热器两种。近年来，随着铜价的不断攀升，铜管铝翅片换热器正遭受更多同类产品的挑战，而全铝微通道换热器以其价格上的优势越来越受到行业的青睐，正逐步从汽车空调领域扩展到家用空调和商用空调领域。然而，现有技术中的微通道多孔扁管多采用熔融挤压工艺，铝锭需二次熔融，能源消耗大，成本高昂，并且技术门槛高。而且，现有技术中的扁管挤出成型工艺，使得扁管结构仅为直线状，对于非直排换热器结构，需通过折弯换热器芯体来实现，容易造成扁管孔挤压堵塞、开裂等问题。在申请号为“201611225638.0”的对比文件中，公开了一种多通道异形扁管，该种扁管采用一片铝板进行多次折弯形成。这种工艺虽然解决了挤压成型能源消耗大、成本高昂、技术门槛高等问题，但是在进行折弯加工过程中，存在扁管微通道易堵塞、折弯位置易开裂等问题。
技术实现思路
为解决前述问题，本专利技术提供了一种新型的微通道换热器的扁管，降低了生产成本和生产难度。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种微通道换热器的扁管，所述扁管包括分体成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板连接形成冷媒流通腔，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔内突出的凸起部，以在所述冷媒流通腔中形成多个沿所述扁管长度方向设置的冷媒通道。进一步的，所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部和所述第二凸起部相互抵靠并连接；或所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部连接所述第二壁板，所述第二凸起部连接所述第一壁板，所述第一凸起部和第二凸起部交错分布。更进一步的，所述第一壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成所述第一凸起部，所述第二壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成所述第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的高度为0.3mm～1.0mm。可选的，所述凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述凸起部连接所述第二壁板；或所述凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述凸起部连接所述第一壁板。进一步的，所述凸起部由所述第一壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成；或所述凸起部由所述第二壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成，所述凸起部的高度为0.5mm～1.2mm。可选的，所述凸起部在所述冷媒流通腔中沿着所述扁管长度方向间隔分布，以在相邻凸起部之间形成允许相邻冷媒通道的冷媒相互流通的间隙。可选的，所述第一壁板具有向远离所述第二壁板方向凹陷的第一凹槽，所述第二壁板具有向远离所述第一壁板方向凹陷的第二凹槽，所述第一凹槽的侧壁和所述第二凹槽的侧壁相连接形成所述冷媒流通腔。进一步的，所述第一凹槽的侧壁向所述第一凹槽外延伸形成第一翻边，所述第二凹槽的侧壁向所述第二凹槽外延伸形成第二翻边，所述第一翻边和第二翻边相互连接。进一步的，所述第一凹槽的侧壁和所述第二凹槽的侧壁彼此至少有部分重叠，且重叠部分焊接固定。可选的，所述第一壁板具有向远离所述第二壁板方向凹陷的凹槽，所述凹槽的侧壁向所述凹槽外延伸形成翻边，所述翻边与所述第二壁板连接；或所述第二壁板具有向远离所述第一壁板方向凹陷的凹槽，所述凹槽的侧壁向所述凹槽外延伸形成翻边，所述翻边与所述第一壁板连接。可选的，所述第一壁板和第二壁板的厚度为0.2mm～0.8mm。另外，本专利技术还公开了一种微通道换热器，包括上述任意一项所述的扁管。进一步的，所述微通道换热器呈直板形、圆形、方形、L形、U形或V形。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管，通过壁板形成冷媒流通腔，通过壁板凹陷形成的凸起来形成供冷媒流过的微通道，这种结构可采用冲压压制成型技术，相比于现行的多孔扁管挤压成型，冲压压制技术简单，能耗低，技术门槛低，换热器生产商可选择自主生产或采购，降低扁管采购成本及提高议价权。2、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管采用了冲压压制成型技术，因此可以设计不同的模具对材料进行冲压，以形成多种内部结构的微通道扁管，相比于现行的多孔扁管挤压成型，结构灵活，工艺简单，可靠性高，同时，采用冲压成型，无需折弯操作，避免了折弯操作中扁管微通道易堵塞、开裂等问题。3、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管，由于可以设置成两个壁板对称的形式，因此只需要一次开模，便可完成对两个壁板的加工，因此精简了生产步骤，并且降低了开模费用，节约了生产成本。4、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管，翻边、凸起均采用钎焊连接，工艺简单可靠，密封性好，同时，由于凸起或与壁板连接，或与凸起相互连接，连接处采用钎焊工艺，因此凸起可以承受较高的冷媒压力，借助钎焊连接，可以防止凸起位置被高压冷媒冲击变形，因此提高了扁管的可靠性，也增强了两块壁板的连接强度。5、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管，由于凸起在扁管长度方向之间具有空隙，因此扁管内腔为空间结构，更容易实现管内湍流流动，相比于现行的线形孔扁管，可进一步强化管内换热。6、本专利技术所公开的微通道换热器的扁管，由于壁板采用冲压加工形成向内突出的凸起，因此扁管表面必然排列有凹坑。由于凹坑的存在，翅片和扁管间必然存在因不能完全焊合而留有的通道，在蒸发器和热泵工况下，换热器多采用垂直安装，冷凝水在重力作用下汇集并通过凹坑流下，实现微通道蒸发器排水，进一步提升换热效率。7、当第一凸起和第二凸起的高度小于0.3mm时，二者在扁管内所构成的微通道截面积极小，在焊接过程中焊料极易阻塞冷媒通道，致使冷媒在扁管内流通不畅，影响换热效果；当第一凸起和第二凸起的高度大于1.0mm时，由于二者凸起高度过大，因此壁板被拉伸的程度更高，以至于材料的强度势必被削弱，难以承受冷媒的压力。第三凸起同理，当第三凸起的高度小于0.5mm时，第三凸起和第一壁板或第二壁板在扁管内所构成的微通道截面积极小，在焊接过程中焊料极易阻塞冷媒通道，致使冷媒在扁管内流通不畅，影响换热效果；当第三凸起的高度大于1.2mm时，由于凸起高度过大，因此壁板被拉伸的程度更高，以至于材料的强度势必被削弱，难以承受冷媒的压力。同时，第一壁板和第二壁板的厚度，过厚将加大冲压难度，过薄无法承受冷媒的压力，因此选用0.2mm～0.8mm厚度。另外，本专利技术还公开了一种微通道换热器，包括上述任意一项所述的扁管。该微通道换热器所能达到的有益效果与上文中所描述的扁管所能达到的有益效果相同，两者推导过程相类似，故在此不再赘述。本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本专利技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本专利技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例一的示意图；图2是本专利技术实施例一的俯视图；图3是本专利技术实施例一中第一壁板的示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微通道换热器的扁管，其特征在于：所述扁管包括分体成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板连接形成冷媒流通腔，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔内突出的凸起部，以在所述冷媒流通腔中形成多个沿所述扁管长度方向设置的冷媒通道。

【技术特征摘要】
1.一种微通道换热器的扁管，其特征在于：所述扁管包括分体成型的第一壁板和第二壁板，所述第一壁板和所述第二壁板连接形成冷媒流通腔，所述第一壁板和/或所述第二壁板具有向所述冷媒流通腔内突出的凸起部，以在所述冷媒流通腔中形成多个沿所述扁管长度方向设置的冷媒通道。2.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部和所述第二凸起部相互抵靠并连接；或所述凸起部包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述第二凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述第一凸起部连接所述第二壁板，所述第二凸起部连接所述第一壁板，所述第一凸起部和第二凸起部交错分布。3.根据权利要求2所述的扁管，其特征在于：所述第一壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成所述第一凸起部，所述第二壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成所述第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部的高度为0.3mm～1.0mm。4.根据权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述凸起部由所述第一壁板向所述第二壁板突出，所述凸起部连接所述第二壁板；或所述凸起部由所述第二壁板向所述第一壁板突出，所述凸起部连接所述第一壁板。5.根据权利要求4所述的扁管，其特征在于：所述凸起部由所述第一壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成；或所述凸起部由所述第二壁板向所述冷媒流通腔内凹陷形成，所述凸起部的高度为0.5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：董洪洲，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33