一种板式风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风冷技术领域，公开了一种板式风冷装置，包括支撑架、冷风扇、导风罩、换热组件；冷风扇下端一侧与支撑架上端中间位置固定连接，换热组件设置在支撑架的右端，且导风罩左端与冷风扇右端固定连接，导风罩右端与换热组件左端中间位置连接并连通；通过设置废气通道将废气通入风冷箱进行冷却降温；设置的铝制散热片可有效提高的冷却效率；导风罩可将外部高速流动的空气均匀分散至风冷箱内，对废气通道进行冷却；备用管可用于对风冷箱内部部件进行维护，也可当作空气出风管道，改变气流输出方向；使用本风冷装置后，可根据风速检测数据对冷风扇进行转速调节，在保证节能环保的同时提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板式风冷装置
本技术涉及风冷
，具体为一种板式风冷装置。
技术介绍
风冷却器是冷却器的一种，特点是使用空气作为热交换的介质进行热量交换，热量通过空气带走，所以也称作空气冷却器。现有技术中，风冷却器基本是以盘管式、翅片式冷却结构居多，而目前的风冷却器存在能耗高、体积大、工作振动噪音大、冷却效率不高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板式风冷装置，具有结构紧凑、换热效率高、工作噪音小、风速检测可调的特点，使用本风冷装置后，可根据风速检测数据对冷风扇进行转速调节，在保证节能环保的同时提高冷却效率，解决了现有技术中的不足。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板式风冷装置，包括支撑架、冷风扇、导风罩、换热组件；所述冷风扇下端一侧与支撑架上端中间位置固定连接，换热组件设置在支撑架的右端，且导风罩左端与冷风扇右端固定连接，导风罩右端与换热组件左端中间位置连接并连通；所述支撑架为由多个连接支撑柱和连接横梁构成的框状；所述换热组件包括风冷箱、支柱、废气进口、废气出口、清灰手孔、备用管、废气通道、出风口；所述风冷箱为两侧中间位置开设有矩形通孔的箱壳状，风冷箱左侧的矩形通孔处与导风罩右端固定连接，风冷箱的下端四个角部分别固定连接有支柱，废气通道的外部表面均匀设置有铝制散热片，废气进口开设在风冷箱的上端左侧，废气出口开设在风冷箱的上端右侧，备用管的上端与风冷箱下端中间位置连接并连通，废气通道为“U”形管状，设置在风冷箱内部，且废气通道的两个端部分别与废气进口、废气出口固定连接，清灰手孔设置在风冷箱下端中间位置，且清灰手孔穿过风冷箱与废气通道下端中间位置一侧连接并连通，出风口设置在风冷箱右侧的矩形通孔处。进一步的，所述冷风扇采用工业级轴流风机。进一步的，所述风冷箱一侧中间位置嵌设有风速传感器。进一步的，所述清灰手孔、备用管处通过法兰盘连接有封盖。进一步的，所述支柱采用弹簧减震式，且支柱下端开设有固定通孔。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本技术的有益效果：一种板式风冷装置，通过设置冷风扇满足对风冷较高流量的需求，可使废气快速的冷却；设置的风速传感器用于对风冷箱内风流量的测量，可根据监测数据对冷风扇转速进行控制，达到控制风量效率的目的；设置的封盖用于密闭灰手孔、备用管，且方便维护和清理风冷箱和废气通道内的杂物；在支柱上开设的固定通孔方便将换热组件进行整体固定，且采用弹簧减震式的支柱可有效减小风冷时产生的振动和噪音；废气通道通过将废气通入风冷箱进行冷却降温，具有节能环保、稳定可靠的特点；设置的铝制散热片可有效提高的冷却效率；本技术具有结构紧凑、换热效率高、工作噪音小、风速检测可调的特点，使用本风冷装置后，可根据风速检测数据对冷风扇进行转速调节，在保证节能环保的同时提高冷却效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1是本技术一种板式风冷装置的整体结构示意图；图2是本技术一种板式风冷装置的右视示意图；图3是本技术一种板式风冷装置的A-A处示意图。图中标号说明：1为支撑架、2为冷风扇、3为导风罩、41为风冷箱、42为支柱、43为废气进口、44为废气出口、45为清灰手孔、46为备用管、47为废气通道、48为出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3：一种板式风冷装置，包括支撑架1、冷风扇2、导风罩3、换热组件；所述冷风扇2下端一侧与支撑架1上端中间位置固定连接，换热组件设置在支撑架1的右端，且导风罩3左端与冷风扇2右端固定连接，导风罩3右端与换热组件左端中间位置连接并连通；所述支撑架1为由多个连接支撑柱和连接横梁构成的框状；所述换热组件包括风冷箱41、支柱42、废气进口43、废气出口44、清灰手孔45、备用管46、废气通道47、出风口48；所述风冷箱41为两侧中间位置开设有矩形通孔的箱壳状，风冷箱41左侧的矩形通孔处与导风罩3右端固定连接，风冷箱41的下端四个角部分别固定连接有支柱42，废气通道47的外部表面均匀设置有铝制散热片，废气进口43开设在风冷箱41的上端左侧，废气出口44开设在风冷箱41的上端右侧，备用管46的上端与风冷箱41下端中间位置连接并连通，废气通道47为“U”形管状，设置在风冷箱41内部，且废气通道47的两个端部分别与废气进口43、废气出口44固定连接，清灰手孔45设置在风冷箱41下端中间位置，且清灰手孔45穿过风冷箱41与废气通道47下端中间位置一侧连接并连通，出风口48设置在风冷箱41右侧的矩形通孔处。通过设置废气通道47将废气通入风冷箱41进行冷却降温，具有节能环保、稳定可靠的特点；设置的铝制散热片可有效提高的冷却效率；导风罩3可将外部高速流动的空气均匀分散至风冷箱41内，对废气通道47进行冷却；备用管46可用于对风冷箱41内部部件进行维护，也可当作空气出风管道，改变气流输出方向。所述冷风扇2采用工业级轴流风机，满足对风冷较高流量而和压力要求较低的需求，保证对废气的快速冷却。所述风冷箱41一侧中间位置嵌设有风速传感器101，风速传感器101用于对风冷箱41内风流量的测量，可根据监测数据对冷风扇2转速进行控制，达到控制风量效率的目的。所述清灰手孔45、备用管46处通过法兰盘连接有封盖，设置的封盖用于密闭灰手孔45、备用管46，且方便维护和清理风冷箱41和废气通道47内的杂物。所述支柱42采用弹簧减震式，且支柱42下端开设有固定通孔，开设的固定通孔方便将换热组件进行整体固定，且采用弹簧减震式的支柱42可有效减小风冷时产生的振动和噪音。本技术的工作原理：按照上述方式将各部件进行连接，将外部管道分别与废气进口43、废气出口44进行连接，启动本板式风冷装置，冷风扇2将外部空气吸入后从导风罩3高速喷出进入风冷箱41内，废气从废气进口43进入废气通道47内，与风冷箱41内的空气热交换后从废气出口44排出，受热后的空气从出风口48排出，完成对废气的风冷却；在此期间，风冷箱41上的风速传感器101实时对流经风冷箱41的空气进行风速检测，操作人员可根据监测信息对冷风扇2的转速进行调整，提高冷却效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式风冷装置，其特征在于：包括支撑架(1)、冷风扇(2)、导风罩(3)、换热组件；所述冷风扇(2)下端一侧与支撑架(1)上端中间位置固定连接，换热组件设置在支撑架(1)的右端，且导风罩(3)左端与冷风扇(2)右端固定连接，导风罩(3)右端与换热组件左端中间位置连接并连通；所述支撑架(1)为由多个连接支撑柱和连接横梁构成的框状；所述换热组件包括风冷箱(41)、支柱(42)、废气进口(43)、废气出口(44)、清灰手孔(45)、备用管(46)、废气通道(47)、出风口(48)；所述风冷箱(41)为两侧中间位置开设有矩形通孔的箱壳状，风冷箱(41)左侧的矩形通孔处与导风罩(3)右端固定连接，风冷箱(41)的下端四个角部分别固定连接有支柱(42)，废气进口(43)开设在风冷箱(41)的上端左侧，废气出口(44)开设在风冷箱(41)的上端右侧，备用管(46)的上端与风冷箱(41)下端中间位置连接并连通，废气通道(47)为“U”形管状，设置在风冷箱(41)内部，且废气通道(47)的两个端部分别与废气进口(43)、废气出口(44)固定连接，废气通道(47)的外部表面均匀设置有铝制散热片，清灰手孔(45)设置在风冷箱(41)下端中间位置，且清灰手孔(45)穿过风冷箱(41)与废气通道(47)下端中间位置一侧连接并连通，出风口(48)设置在风冷箱(41)右侧的矩形通孔处。...

【技术特征摘要】
1.一种板式风冷装置，其特征在于：包括支撑架(1)、冷风扇(2)、导风罩(3)、换热组件；所述冷风扇(2)下端一侧与支撑架(1)上端中间位置固定连接，换热组件设置在支撑架(1)的右端，且导风罩(3)左端与冷风扇(2)右端固定连接，导风罩(3)右端与换热组件左端中间位置连接并连通；所述支撑架(1)为由多个连接支撑柱和连接横梁构成的框状；所述换热组件包括风冷箱(41)、支柱(42)、废气进口(43)、废气出口(44)、清灰手孔(45)、备用管(46)、废气通道(47)、出风口(48)；所述风冷箱(41)为两侧中间位置开设有矩形通孔的箱壳状，风冷箱(41)左侧的矩形通孔处与导风罩(3)右端固定连接，风冷箱(41)的下端四个角部分别固定连接有支柱(42)，废气进口(43)开设在风冷箱(41)的上端左侧，废气出口(44)开设在风冷箱(41)的上端右侧，备用管(46)的上端与风冷箱(41)下端中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑和坤，
申请(专利权)人：辽宁美意高环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21