一种自加热型电芯隔膜转轴装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自加热型电芯隔膜转轴装置，包括中心轴、加热轴、外轴、旋转导电环、加热丝、控制器，所述中心轴两端固定，所述加热轴套设于所述中心轴上，所述加热轴两端分别通过一个轴承与所述中心轴连接，所述加热轴的外周面上缠绕所述加热丝，所述外轴套设于所述加热轴上并与其固定，所述旋转导电环在所述外轴一侧方套设于所述中心轴上并与其连接，所述加热丝、所述控制器分别与所述旋转导电环信号连接。本发明专利技术优点是：通过设置加热轴和加热丝，并配置旋转导电环，使电芯隔膜绕于本装置上的同时，能够同步加热干燥，从而省去了将电芯隔膜放入烘箱或低湿房中脱水烘干的加工步骤，在很大程度上节约了动力电池的生产时间，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自加热型电芯隔膜转轴装置
本专利技术涉及一种转轴装置，尤其是涉及一种自加热型电芯隔膜转轴装置。
技术介绍
动力锂电池在生产加工的过程中，在进行如电芯隔膜卷绕或者电芯叠片加工前，都需要对电芯隔膜进行脱水烘干处理。在进行电芯隔膜卷绕前，需对电芯隔膜进行干燥处理，去除多余的水分，现有的干燥工艺为烘箱烘干。由于隔膜材质的特殊性，尤其是陶瓷隔膜，由于其含水量较大，需要烘干的时间较长，且烘箱的温度又难以控制，导致生产效率不高。而在进行电芯叠片加工前，需对电芯隔膜进行去除多余水分的加工处理，由于电芯隔膜的基膜出厂时含水量达500ppm，陶瓷基膜可达1000ppm，因此，现有加工方法需将电芯隔膜置于低湿房中至少24小时以脱除多余水分，此工艺较为耗时费力，导致生产效率低下。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种自加热型电芯隔膜转轴装置，克服现有电芯隔膜脱水烘干加工工艺的缺陷以提高生产效率。技术方案：一种自加热型电芯隔膜转轴装置，包括中心轴、加热轴、外轴、旋转导电环、加热丝、控制器，所述中心轴两端固定，所述加热轴套设于所述中心轴上，所述加热轴两端分别通过一个轴承与所述中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自加热型电芯隔膜转轴装置，其特征在于：包括中心轴(1)、加热轴(2)、外轴(3)、旋转导电环(4)、加热丝(5)、控制器，所述中心轴(1)两端固定，所述加热轴(2)套设于所述中心轴(1)上，所述加热轴(2)两端分别通过一个轴承(6)与所述中心轴(1)连接，所述加热轴(2)的外周面上缠绕所述加热丝(5)，所述外轴(3)套设于所述加热轴(2)上并与其固定，所述旋转导电环(4)在所述外轴(3)一侧方套设于所述中心轴(1)上并与其连接，所述加热丝(5)、所述控制器分别与所述旋转导电环(4)信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种自加热型电芯隔膜转轴装置，其特征在于：包括中心轴(1)、加热轴(2)、外轴(3)、旋转导电环(4)、加热丝(5)、控制器，所述中心轴(1)两端固定，所述加热轴(2)套设于所述中心轴(1)上，所述加热轴(2)两端分别通过一个轴承(6)与所述中心轴(1)连接，所述加热轴(2)的外周面上缠绕所述加热丝(5)，所述外轴(3)套设于所述加热轴(2)上并与其固定，所述旋转导电环(4)在所述外轴(3)一侧方套设于所述中心轴(1)上并与其连接，所述加热丝(5)、所述控制器分别与所述旋转导电环(4)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种自加热型电芯隔膜转轴装置，其特征在于：所述加热轴(2)为管状结构，所述加热轴(2)的外周面上开设有螺旋槽，所述加热丝(5)在所述加热轴(2)的外周面上缠绕并卡设于所述螺旋槽中。3.根据权利要求1或2所述的一种自加热型电芯隔膜转轴装置，其特征在于：所述加热丝(5)包括加热丝一、加热丝二，所述加热丝一的外径大于所述加热丝二的外径，所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红伟，吉跃华，袁伟宏，贝维学，贡建峰，
申请(专利权)人：镇江成泰自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32