回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备制造技术

本实用新型专利技术公开了回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，包括转子外罩、安装在转子外罩内并能转动的中心转子，位于中心转子内侧的烟气分仓、位于中心转子左侧的一次风分仓、位于中心转子右侧的二次风分仓。二次风分仓靠近一次风分仓的一侧设有加热分仓，加热分仓的底部设有热二次风进口，热二次风进口和冷二次风进口之间设有二次风冷风隔板。在空预器加热风仓顶部的范围内，通过300度以上的二次风热风，使得空预器该区域内的温度得以提升，最低温度也可以达到200度以上，最终使得该区域内沉积的硫酸氢铵在高温下气化，并被热风带走，达到清洁该区域的目的。

【技术实现步骤摘要】
回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备
本技术涉及回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备。
技术介绍
空气预热器是一个利用锅炉尾部烟道中烟气的余热将燃料燃烧所需空气加热到一定温度的预热器。在现代电站锅炉中，它是一个不可缺少的重要组成部件，空气预热器主要用于提高锅炉的热交换性能，降低能耗。现代电站锅炉中，最常用的空气预热器有管式空气预热器和回转式空气预热器，管式空气预热器是传热式，回转式空气预热器是储热式。回转式空气预热器由于传热面密度高，结构紧凑，安装检修方便，运行费用低，占地面积小，现被大中型电厂广泛采用，它可以使锅炉节省燃料8％～10％，提高锅炉效率。现在国内的超临界和超超临界机组采用的空气预热器都是回转式空气预热器。随着空气预热器应用于脱销装置，NH4HSO4沉积导致低温段蓄热元件堵灰的问题频发，烟气侧阻力不断上升，严重时需要通过高压水冲洗技术被动清除粘附在蓄热元件表面的积灰；且随着燃煤机组超低排放标准的执行，NOX排放指标要求严控在50mg/nm3以下，空气预热器堵灰问题将因此越发严重。有些采取了多种方法，比如采用搪瓷蓄热元件、加强空气预热器蒸汽吹灰投运管理、燃烧相对低含硫量煤质、限制SCR脱销氨逃逸等措施，但是仍然未能有效解决空气预热器堵灰问题；该问题在行业内普遍存在，根据目前的脱硫系统的设计、安装、关键参数监测水平，采用一般性的空气预热器都会治理技术，很难达到其性能设计值。
技术实现思路
本技术的目的在于现有技术的不足，提供一种回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备。为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，包括转子外罩、安装在转子外罩内并能转动的中心转子，位于中心转子内侧的烟气分仓、位于中心转子左侧的一次风分仓、位于中心转子右侧的二次风分仓；中心转子内设有多个由隔板分割而成的仓室，烟气分仓、一次风分仓和二次风分仓均安装在壳体内且均穿过仓室；烟气分仓的上部设有高温烟气进口，烟气分仓的下部设有低温烟气出口，一次风分仓的下部设有冷一次风进口，一次风分仓的上部设有热一次风出口，二次风分仓的下部设有冷二次风进口，二次风分仓的上部设有热二次风出口；其特征在于：二次风分仓靠近一次风分仓的一侧设有加热分仓，加热分仓的底部设有热二次风进口，热二次风进口和冷二次风进口之间设有二次风冷风隔板。进一步，转子外罩的上部设有上梁，转子外罩的的下部设有下梁。进一步，中心转子的上部设有上部扇形板，中心转子的下部设有下部扇形板。进一步，中心转子上设有密封钢板。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：本技术为回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，在回转式空预器内的二次风冷风分仓内，布置加热分仓。加热分仓的角度为中心转子单个分仓角度的一半，在加热分仓接口处，通过高温风机接入300度以上的二次风热风，在空气预热器内又汇总到二次风内，而加热分仓的左侧是原有的下部扇形板密封，不会对系统漏风产生影响。在二次风冷分分仓内，中心转子单个分仓角度的另一半，间隔布置多道二次风冷风隔板，避免冷热二次风因气流压力不一致，串风引起的设备震动，在空预器中心转子的冷端，每个分仓的中间布置小的密封钢板，进一步阻止二次风热风与二次风冷风之间的串风。该设备改造完成后，锅炉系统完整，不会对空预器功能和一二次风系统产生大的影响。在空预器加热风仓顶部的范围内，通过300度以上的二次风热风，使得空预器该区域内的温度得以提升，最低温度也可以达到200度以上，最终使得该区域内沉积的硫酸氢铵在高温下气化，并被热风带走，达到清洁该区域的目的。而回转式空预器中心转子在一定的周期内，不停地旋转，这样，就有效地避免了因硫酸氢铵凝结造成的空预器积灰、堵塞、压差增大的问题，有效地增加了锅炉的安全性和经济性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术中回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备的结构示意图；图2为本技术另一角度的结构示意图；图3为本技术中加热分仓设置的截面结构示意图；图4为本技术中密封钢板设置于中心转子上的结构示意图。图中：1-转子外罩；2-中心转子；3-烟气分仓；4-一次风分仓；5-二次风分仓；6-高温烟气进口；7-低温烟气出口；8-冷一次风进口；9-热一次风出口；10-冷二次风进口；11-热二次风出口；12-加热分仓；13-热二次风进口；14-二次风冷风隔板；15-上梁；16-下梁；17-上部扇形板；18-下部扇形板；19-密封钢板。具体实施方式如图1至图4所示，回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，包括转子外罩1、安装在转子外罩1内并能转动的中心转子2，位于中心转子2内侧的烟气分仓3、位于中心转子2左侧的一次风分仓4、位于中心转子2右侧的二次风分仓5；中心转子2内设有多个由隔板分割而成的仓室，烟气分仓3、一次风分仓4和二次风分仓5均安装在壳体内且均穿过仓室；烟气分仓3的上部设有高温烟气进口6，烟气分仓3的下部设有低温烟气出口7，一次风分仓4的下部设有冷一次风进口8，一次风分仓4的上部设有热一次风出口9，二次风分仓5的下部设有冷二次风进口10，二次风分仓5的上部设有热二次风出口11；二次风分仓5靠近一次风分仓4的一侧设有加热分仓12，加热分仓12的底部设有热二次风进口13，热二次风进口13和冷二次风进口10之间设有二次风冷风隔板14。该加热分仓12是一个独立的加热分仓12，直接放二次热风，加热中心转子2，蒸发凝聚的硫酸氢铵，进而减少堵灰。在本实施例中，转子外罩1的上部设有上梁15，转子外罩1的的下部设有下梁16。通过设置上梁15和下梁16，便于对转子外罩1进行安装固定。在本实施例中，中心转子2的上部设有上部扇形板17，中心转子2的下部设有下部扇形板18。上部扇形板17和下部扇形板18分别安装在在烟气分仓3，一次风分仓4、二次风分仓5之间，用于分隔各个分仓，保证各个分仓的流入的气流为预设的气流。在本实施例中，中心转子2上设有密封钢板19。通过设置密封钢板19，保证烟气分仓3，一次风分仓4、二次风分仓5之间不会发生产生系统漏风。在回转式空预器内的二次风冷风分仓内，布置加热分仓12。加热分仓12的角度为中心转子2单个分仓角度的一半，在加热分仓12接口处，通过高温风机接入300度以上的二次风热风，在空气预热器内又汇总到二次风内，而加热分仓12的左侧是原有的下部扇形板18密封，不会对系统漏风产生影响。在二次风冷分分仓内，中心转子2单个分仓角度的另一半，间隔布置多道二次风冷风隔板14，避免冷热二次风因气流压力不一致，串风引起的设备震动，在空预器中心转子2的冷端，每个分仓的中间布置小的密封钢板19，进一步阻止二次风热风与二次风冷风之间的串风。该设备改造完成后，锅炉系统完整，不会对空预器功能和一二次风系统产生大的影响。在空预器加热风仓顶部的范围内，通过300度以上的二次风热风，使得空预器该区域内的温度得以提升，最低温度也可以达到200度以上，最终使得该区域内沉积的硫酸氢铵在高温下气化，并被热风带走，达到清洁该区域的目的。而回转式空预器中心转子2在一定的周期内，不停地旋转，这样，就有效地避免了因硫酸氢铵凝结造成的空预器积灰、堵塞、压差增大的问题，有效地增加了锅炉的安全性和经济性。以上仅为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，包括转子外罩、安装在转子外罩内并能转动的中心转子，位于中心转子内侧的烟气分仓、位于中心转子左侧的一次风分仓、位于中心转子右侧的二次风分仓；所述中心转子内设有多个由隔板分割而成的仓室，所述烟气分仓、一次风分仓和二次风分仓均安装在壳体内且均穿过所述仓室；所述烟气分仓的上部设有高温烟气进口，所述烟气分仓的下部设有低温烟气出口，所述一次风分仓的下部设有冷一次风进口，所述一次风分仓的上部设有热一次风出口，所述二次风分仓的下部设有冷二次风进口，所述二次风分仓的上部设有热二次风出口；其特征在于：所述二次风分仓靠近一次风分仓的一侧设有加热分仓，所述加热分仓的底部设有热二次风进口，所述热二次风进口和所述冷二次风进口之间设有二次风冷风隔板。

【技术特征摘要】
1.回转式空气预热器内硫酸氢铵加热蒸发设备，包括转子外罩、安装在转子外罩内并能转动的中心转子，位于中心转子内侧的烟气分仓、位于中心转子左侧的一次风分仓、位于中心转子右侧的二次风分仓；所述中心转子内设有多个由隔板分割而成的仓室，所述烟气分仓、一次风分仓和二次风分仓均安装在壳体内且均穿过所述仓室；所述烟气分仓的上部设有高温烟气进口，所述烟气分仓的下部设有低温烟气出口，所述一次风分仓的下部设有冷一次风进口，所述一次风分仓的上部设有热一次风出口，所述二次风分仓的下部设有冷二次风进口，所述二次风分仓的上部设有热二次风出口；其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维元，章联兵，郑建威，刘菊芳，
申请(专利权)人：杭州新际能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33