一种生物质燃料再燃还原NO装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种生物质燃料再燃还原NO装置，包括炉体，所述炉体内自下而上的依次设置有鼓风腔、炉排、燃烧室以及烟腔，所述炉体的外侧环绕设置有环形风道，环形风道的底部设置有与所述鼓风腔相连通的鼓风入口，环形风道的顶部设置有与所述燃烧室相连通的二次配风口，环形风道的外侧连通设置有鼓风机，所述烟腔的顶部沿竖直方向设置有排烟管；所述燃烧室与烟腔的交接处设置有支撑杆，支撑杆上设置有接料盘，所述接料盘上设置有推料装置。本实用新型专利技术适用于生物质燃料炉具，通过推料装置的设置，可以循环的进行生物质燃料的更新，产生还原性气体的生物质燃料的量也能被调节控制，可以较大程度的降低烟气中NO的含量，提高空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料再燃还原NO装置
本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种生物质燃料再燃还原NO装置。
技术介绍
以生物质做燃料的各种锅炉或炉具，排放到大气中的烟气中通常含有或多或少的NO和NO2成分，这会对大气造成污染，随着人们的生活水平的提高，对烟气污染物含量标准要求越来越高，现有的减少NO的方法为：炉膛燃烧室喷射氨水溶液或尿素溶液还原法，即在电脑自动检测与控制下，定量地向正在燃烧的炉膛内喷射氨水溶液，氨水溶液在高温下汽化并与NO发生还原反应，目前因烟气排放标准的严格要求，在大型锅炉得到普遍使用，但是这一技术应用在微小型炉具上成本高，非常不经济。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种生物质燃料再燃还原NO装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生物质燃料再燃还原NO装置，包括炉体，所述炉体内自下而上的依次设置有鼓风腔、炉排、燃烧室以及烟腔，所述炉体的外侧环绕设置有环形风道，环形风道的底部设置有与所述鼓风腔相连通的鼓风入口，环形风道的顶部设置有与所述燃烧室相连通的二次配风口，环形风道的外侧连通设置有鼓风机，所述烟腔的顶部沿竖直方向设置有排烟管；所述燃烧室与烟腔的交接处设置有支撑杆，支撑杆上设置有接料盘，所述接料盘上设置有推料装置；所述烟腔内在接料盘的上方设置有喂料口，所述接料盘上放置有由喂料口排出的生物质燃料。进一步，所述推料装置包括电机、凸轮、推杆以及推板，所述推杆滑动设置在炉体上，所述推板固定在推杆的左端并且推板滑动设置在所述接料盘上，所述电机固定设置在炉体的外部，所述凸轮与电机的动力输出轴偏心连接，所述推杆的右端设置有顶板，所述凸轮抵靠在顶板上，所述炉体与顶板之间设置有压缩弹簧。进一步，所述二次配风口沿环向均匀的设置有多个。进一步，所述二次配风口由外至内向上倾斜。进一步，所述喂料口处通过转轴铰接有挡板，挡板与转轴之间设置有趋向于迫使所述挡板贴向喂料口的扭矩弹簧。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术适用于生物质燃料炉具，通过推料装置的设置，可以循环的进行生物质燃料的更新，产生还原性气体的生物质燃料的量也能被调节控制，可以较大程度的降低烟气中NO的含量，提高空气质量。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例推料装置结构示意图；图3为本技术第二种实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，本实施例所述的一种生物质燃料再燃还原NO装置，包括炉体1，炉体1内自下而上的依次设置有鼓风腔2、炉排3、燃烧室4以及烟腔5，炉体1的外侧环绕设置有环形风道6，环形风道6的底部设置有与鼓风腔2相连通的鼓风入口7，环形风道6的顶部设置有与燃烧室4相连通的二次配风口8，环形风道6的外侧连通设置有鼓风机21，烟腔5的顶部沿竖直方向设置有排烟管9；燃烧室4与烟腔5的交接处设置有支撑杆10，支撑杆10上设置有接料盘11，接料盘11上设置有推料装置；推料装置包括电机、凸轮12、推杆13以及推板14，推杆13滑动设置在炉体1上，推板14固定在推杆13的左端并且推板14滑动设置在接料盘11上，电机固定设置在炉体1的外部，凸轮12与电机的动力输出轴15偏心连接，推杆13的右端设置有顶板16，凸轮12抵靠在顶板16上，炉体1与顶板16之间设置有压缩弹簧17；当然，推板14也可以直接由气缸等动力源进行推拉。烟腔5内在接料盘11的上方设置有喂料口18，接料盘11上放置有由喂料口18排出的生物质燃料。本技术的工作原理为：燃烧室4内的燃料(煤炭或生物质颗粒、生物质压块等)充分燃烧，为一次燃烧，产生大量的热能与高温烟气，其中烟气含有一定量的NO气体，在工作的时候，喂料口18排出的生物质燃料落在接料盘11上，推料装置安装于燃烧室4与烟腔5之间，在接料盘11上始终存储少量的生物质燃料，在高温环境内这一少量的生物质燃料会升温气化产生还原性气体，用以将其下方燃烧产生的NO还原成N2，之后剩余的可燃气体在高温环境下经补氧进一步燃烧，称为“再燃”，当接料盘11上的生物质燃料消耗之后，电机带动凸轮12转动，进而带动推板14将燃烧完的生物质燃料推落，然后回位，喂料口18中的料再次落到接料盘11上进行补给，所以所存储的生物质燃料会不断的被更新，并且料量可控，通过推料装置完成生物质燃料的更新。图中a为推板的起始位置，b为推板的终止位置，c为还原气体。二次配风口8沿环向均匀的设置有多个，保证供氧均匀、充分。二次配风口8由外至内向上倾斜，这样从二次配风口8出来的气体与燃烧室4内上升的气流之间的夹角为锐角，利于气体的充分混合，祈祷助燃的作用如图3所示，在第二种实施例中，喂料口18处通过转轴19铰接有挡板20，挡板20与转轴19之间设置有趋向于迫使挡板20贴向喂料口18的扭矩弹簧(图中未示出)，也就是只有供料的时候，挡板20在燃料的压力下才会打开，未供料的状态，挡板20在扭矩弹簧的作用下会将喂料口18堵住，避免烟气倒灌。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料再燃还原NO装置，包括炉体，所述炉体内自下而上的依次设置有鼓风腔、炉排、燃烧室以及烟腔，其特征在于：所述炉体的外侧环绕设置有环形风道，环形风道的底部设置有与所述鼓风腔相连通的鼓风入口，环形风道的顶部设置有与所述燃烧室相连通的二次配风口，环形风道的外侧连通设置有鼓风机，所述烟腔的顶部沿竖直方向设置有排烟管；所述燃烧室与烟腔的交接处设置有支撑杆，支撑杆上设置有接料盘，所述接料盘上设置有推料装置；所述烟腔内在接料盘的上方设置有喂料口，所述接料盘上放置有由喂料口排出的生物质燃料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料再燃还原NO装置，包括炉体，所述炉体内自下而上的依次设置有鼓风腔、炉排、燃烧室以及烟腔，其特征在于：所述炉体的外侧环绕设置有环形风道，环形风道的底部设置有与所述鼓风腔相连通的鼓风入口，环形风道的顶部设置有与所述燃烧室相连通的二次配风口，环形风道的外侧连通设置有鼓风机，所述烟腔的顶部沿竖直方向设置有排烟管；所述燃烧室与烟腔的交接处设置有支撑杆，支撑杆上设置有接料盘，所述接料盘上设置有推料装置；所述烟腔内在接料盘的上方设置有喂料口，所述接料盘上放置有由喂料口排出的生物质燃料。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料再燃还原NO装置，其特征在于：所述推料装置包括电机、凸轮、推杆以及推...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾振新，苏容彦，刘志武，董志轩，张铁军，
申请(专利权)人：平泉奥科新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13