一种高压补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压补偿器，包括波纹钢管、环形钢块、固定块、螺纹杆、环形活塞、对接滑管、限位环块、内齿轮环、齿轮、T型管、内螺纹管、把手和通孔。本实用新型专利技术，实现了根据情况进行灵活调节的功能，同时便于操作人员微调修正再进行连接安装，解决了因管体对接端距离较大而需更换相应长度补偿器的不便性，改变了用长双头螺栓增强补偿器整体牢固性的方式，省去了拧紧螺帽的操作，通过内螺纹管两端通过螺杆与相间对应的两个固定块连接且内螺纹管与螺纹杆螺纹连接不易松动，改变了用长双头螺栓增强补偿器整体牢固性的方式。

【技术实现步骤摘要】
一种高压补偿器
本技术涉及一种补偿器，具体是一种高压补偿器，属于补偿器应用

技术介绍
补偿器习惯上也叫膨胀节或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管、端管、支架、法兰和导管等附件组成，补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移，由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。一般的高压用补偿器多为一体不可调节的结构，在两个管体进行对接并对接间距较大时，由于此时两个管体不能在位置移动，所以需要更换相应长度的补偿器，且补偿器的选择受到对接间距大小因素的不定性制约，给安装及微调修正带来不便，同时有些补偿器四周安装的长螺栓来增强整体的牢固性，但安装长螺栓及拧紧对应的螺帽存在费时费力的情况，操作较慢。因此，针对上述问题提出一种高压补偿器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压补偿器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压补偿器，包括滑动调节机构和连接转动机构，所述滑动调节机构包括波纹钢管、对接滑管、环形活塞和T型管，所述波纹钢管设有两个，且两个所述波纹钢管对向端口分别安装在对接滑管一端端口上和T型管一端端口上，所述T型管上的外径小的端口上装配有环形活塞，且T型管通过环形活塞与对接滑管内部滑动连接，所述连接转动机构包括内螺纹管、螺纹杆、齿轮和内齿轮环，所述内螺纹管两端端口内均螺纹连接有螺纹杆，且内螺纹管中部装配有齿轮，所述齿轮位于内齿轮环内，且齿轮与内齿轮环啮合连接，所述齿轮两侧的内螺纹管上均装配有限位环块，所述螺纹杆一端通过固定块与对应的环形钢块环形面固定连接。优选的，所述环形钢块焊接在波纹钢管另一端端口上，且环形钢块顶部圆环面上环形等距开设有十二个通孔。优选的，所述环形钢块环形面环形等距安装有四个固定块。优选的，所述内齿轮环环形面等距安装有四个把手，且内齿轮环部分位于对应的两个限位环块之间。优选的，所述T型管一端穿过穿孔位于对接滑管内，且穿孔开设在对接滑管一端封闭端面中间位置，所述穿孔的孔内径小于对接滑管的内径。优选的，所述内螺纹管位于竖直对应的两个固定块之间。本技术的有益效果是：1.该种高压补偿器设计合理，实现了根据情况进行灵活调节的功能，同时便于操作人员微调修正再进行连接安装，解决了因管体对接端距离较大而需更换相应长度补偿器的不便性。2.该种高压补偿器设计合理，改变了用长双头螺栓增强补偿器整体牢固性的方式，省去了拧紧螺帽的操作，通过内螺纹管两端通过螺杆与相间对应的两个固定块连接且内螺纹管与螺纹杆螺纹连接不易松动，改变了用长双头螺栓增强补偿器整体牢固性的方式。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构的俯视图。图中：1、波纹钢管，2、环形钢块，3、固定块，4、螺纹杆，5、环形活塞，6、对接滑管，7、限位环块，8、内齿轮环，9、齿轮，10、T型管，11、内螺纹管，12、把手，13、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种高压补偿器，包括滑动调节机构和连接转动机构，所述滑动调节机构包括波纹钢管1、对接滑管6、环形活塞5和T型管10，所述波纹钢管1设有两个，且两个所述波纹钢管1对向端口分别安装在对接滑管6一端端口上和T型管10一端端口上，所述T型管10上的外径小的端口上装配有环形活塞5，且T型管10通过环形活塞5与对接滑管6内部滑动连接，所述连接转动机构包括内螺纹管11、螺纹杆4、齿轮9和内齿轮环8，所述内螺纹管11两端端口内均螺纹连接有螺纹杆4，且内螺纹管11中部装配有齿轮9，所述齿轮9位于内齿轮环8内，且齿轮9与内齿轮环8啮合连接，所述齿轮9两侧的内螺纹管11上均装配有限位环块7，所述螺纹杆4一端通过固定块3与对应的环形钢块2环形面固定连接。所述环形钢块2焊接在波纹钢管1另一端端口上，且环形钢块2顶部圆环面上环形等距开设有十二个通孔13，便于与相同结构进行螺栓密封对接；所述环形钢块2环形面环形等距安装有四个固定块3，有利于通过固定块3与对应的螺纹杆4进行连接；所述内齿轮环8环形面等距安装有四个把手12，且内齿轮环8部分位于对应的两个限位环块7之间，便于操作人员通过操作把手12转动内齿轮环8；所述T型管10一端穿过穿孔位于对接滑管6内，且穿孔开设在对接滑管6一端封闭端面中间位置，所述穿孔的孔内径小于对接滑管6的内径，避免环形活塞5从对接滑管6移出；所述内螺纹管11位于竖直对应的两个固定块3之间，有利于内螺纹管11通过螺纹杆4与对应的固定块3连接。本技术在使用时，当两个管体对接间距较大时，操作人员根据两个管体对向端的距离将其中一个波纹钢管1向外或向内拉推，由于一个波纹钢管1上安装的对接滑管6通过环形活塞5与另一个波纹钢管1上的T型管10滑动连接，待两个波纹钢管1之间的变化距离达到两个管体对接端距离时同时操作，从而实现了根据情况进行灵活调节的功能，同时便于操作人员微调修正再进行连接安装，解决了因管体对接端距离较大而需更换相应长度补偿器的不便性，上述中拉推其中一个波纹钢管1的动力，则是通过旋转内齿轮环块8带动安装在内螺纹管11中部的齿轮9旋转，使得旋转的齿轮9带动对应的内螺纹管11做相应的旋转，达到螺纹杆4相对内螺纹管11伸出收缩的效果，从而推拉环形钢块2及其相连接的波纹钢管1移动，从而达到改变两个波纹钢管1共同伸长量的效果，由于内螺纹管11两端通过螺杆4与相间对应的两个固定块3连接且内螺纹管11与螺纹杆4螺纹连接不易松动，改变了用长双头螺栓增强补偿器整体牢固性的方式，省去了拧紧螺帽的操作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压补偿器，其特征在于：包括滑动调节机构和连接转动机构，所述滑动调节机构包括波纹钢管（1）、对接滑管（6）、环形活塞（5）和T型管（10），所述波纹钢管（1）设有两个，且两个所述波纹钢管（1）对向端口分别安装在对接滑管（6）一端端口上和T型管（10）一端端口上，所述T型管（10）上的外径小的端口上装配有环形活塞（5），且T型管（10）通过环形活塞（5）与对接滑管（6）内部滑动连接；所述连接转动机构包括内螺纹管（11）、螺纹杆（4）、齿轮（9）和内齿轮环（8），所述内螺纹管（11）两端端口内均螺纹连接有螺纹杆（4），且内螺纹管（11）中部装配有齿轮（9），所述齿轮（9）位于内齿轮环（8）内，且齿轮（9）与内齿轮环（8）啮合连接，所述齿轮（9）两侧的内螺纹管（11）上均装配有限位环块（7），所述螺纹杆（4）一端通过固定块（3）与对应的环形钢块（2）环形面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种高压补偿器，其特征在于：包括滑动调节机构和连接转动机构，所述滑动调节机构包括波纹钢管（1）、对接滑管（6）、环形活塞（5）和T型管（10），所述波纹钢管（1）设有两个，且两个所述波纹钢管（1）对向端口分别安装在对接滑管（6）一端端口上和T型管（10）一端端口上，所述T型管（10）上的外径小的端口上装配有环形活塞（5），且T型管（10）通过环形活塞（5）与对接滑管（6）内部滑动连接；所述连接转动机构包括内螺纹管（11）、螺纹杆（4）、齿轮（9）和内齿轮环（8），所述内螺纹管（11）两端端口内均螺纹连接有螺纹杆（4），且内螺纹管（11）中部装配有齿轮（9），所述齿轮（9）位于内齿轮环（8）内，且齿轮（9）与内齿轮环（8）啮合连接，所述齿轮（9）两侧的内螺纹管（11）上均装配有限位环块（7），所述螺纹杆（4）一端通过固定块（3）与对应的环形钢块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：江苏誉扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32