一种地埋式补偿管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋式补偿管，包括基座板，所述基座板的上端外表面固定安装有下盖，所述下盖的上部设置有封盖，所述基座板的左端外表面设置有第一管道，所述基座板的右端外表面设置有第二管道，所述封盖与下盖的内部设置有补偿器，且所述基座板、封盖的两端外表面均开设有半圆型限位槽，所述第一管道、第二管道与半圆型限位槽之间设置有密封圈，所述封盖与下盖之间设置有密封垫，所述封盖下端外表面的四角固定安装有第一耳板，所述下盖上端外表面的四角固定安装有第二耳板。本实用新型专利技术所述的一种地埋式补偿管，具备通过设置的封盖与下盖，便于对补偿器进行防护，避免开挖时对补偿器造成损害，便于使用等优点。便于使用等优点。便于使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋式补偿管


[0001]本技术涉及地下管道热力输送
，具体为一种地埋式补偿管。

技术介绍

[0002]传统的地埋式热力输送管道，为了克服热力输送时管道因热胀冷缩而引起的管道损坏，在安装管道时需要每隔50米左右设置一波纹补偿器或套管式补偿器。
[0003]这种系统的热力补偿系统可通过专利200710141572实现长距离、无内压推力的补偿，这种结构的安装比较复杂，更重要的是旋转补偿器维护次数多，而且在埋地情况下不能开挖维护，现在埋地情况下已基本不使用旋转补偿器作为热力输送管道时的补偿器，所以现有技术存在缺点，需要改进，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种地埋式补偿管。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种地埋式补偿管，具备通过设置的封盖与下盖，便于对补偿器进行防护，避免开挖时对补偿器造成损害，便于使用等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种地埋式补偿管，包括基座板，所述基座板的上端外表面固定安装有下盖，所述下盖的上部设置有封盖，所述基座板的左端外表面设置有第一管道，所述基座板的右端外表面设置有第二管道，所述封盖与下盖的内部设置有补偿器，且所述基座板、封盖的两端外表面均开设有半圆型限位槽，所述第一管道、第二管道与半圆型限位槽之间设置有密封圈，所述封盖与下盖之间设置有密封垫，所述封盖下端外表面的四角固定安装有第一耳板，所述下盖上端外表面的四角固定安装有第二耳板，且所述封盖、下盖内腔的一侧固定安装有干燥剂盒，所述下盖内部的左右两侧固定安装有管道限位支撑件。
[0008]优选的，所述第一耳板与第二耳板之间设置有固定螺栓，所述第一耳板通过固定螺栓与第二耳板固定连接，使得封盖与下盖之间便于安装固定。
[0009]优选的，所述第一管道、第二管道与补偿器之间设置有法兰盘，所述第一管道、第二管道的一端外表面通过法兰盘与补偿器的两端外表面固定连接，使得第一管道、第二管道与补偿器之间便于连接固定。
[0010]优选的，所述管道限位支撑件的数量为两组，两组所述管道限位支撑件位于第一管道、第二管道与下盖之间，所述管道限位支撑件包括凹型钣金件、连接板、第一半圆形限位块、第二半圆形限位块、防滑板、第三耳板与第四耳板，且所述连接板固定安装于第一半圆形限位块下端外表面的左右两侧，所述连接板的下端外表面与凹型钣金件上端外表面的左右两侧固定连接，所述凹型钣金件与下盖之间设置有固定螺栓，所述凹型钣金件通过固
定螺栓与下盖固定连接，便于对第一管道、第二管道进行支撑与限位。
[0011]优选的，所述第二半圆形限位块位于第一半圆形限位块的上部，且所述第三耳板固定安装于第二半圆形限位块的两端外表面，所述第四耳板固定安装于第一半圆形限位块的两端外表面，一组所述管道限位支撑件中所述防滑板的数量为两组，两组所述防滑板固定安装于第一半圆形限位块、第二半圆形限位块的一侧外表面，便于使用。
[0012]优选的，所述第三耳板与第四耳板之间设置有固定螺栓，所述第三耳板通过固定螺栓与第四耳板固定连接，使得第一半圆形限位块与第二半圆形限位块之间便于连接固定。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种地埋式补偿管，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种地埋式补偿管，通过设置的补偿器，补偿器位于封盖与下盖之间，具备一定的防护作用，避免开挖时对补偿器造成损害。
[0016]2、该一种地埋式补偿管，通过设置的管道限位支撑件，便于对第一管道与第二管道进行限位，避免第一管道、第二管道与密封圈之间发生相对移动，对密封圈起到保护的作用。
[0017]3、该一种地埋式补偿管，通过设置的干燥剂盒，便于对封盖与下盖的内部进行干燥，对补偿器起到保护的作用，增加补偿器使用的寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术一种地埋式补偿管的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种地埋式补偿管的局部侧视截面图。
[0020]图3为本技术一种地埋式补偿管中管道限位支撑件的结构示意图。
[0021]图中：1、基座板；2、封盖；3、下盖；4、密封垫；5、密封圈；6、半圆型限位槽；7、第一管道；8、第二管道；9、第一耳板；10、第二耳板；11、干燥剂盒；12、补偿器；13、管道限位支撑件；14、凹型钣金件；15、连接板；16、第一半圆形限位块；17、第二半圆形限位块；18、防滑板；19、第三耳板；20、第四耳板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种地埋式补偿管。
[0024]如图1
‑
3所示，包括基座板1，基座板1的上端外表面固定安装有下盖3，下盖3的上部设置有封盖2，基座板1的左端外表面设置有第一管道7，基座板1的右端外表面设置有第二管道8，封盖2与下盖3的内部设置有补偿器12，且基座板1、封盖2的两端外表面均开设有半圆型限位槽6，第一管道7、第二管道8与半圆型限位槽6之间设置有密封圈5，封盖2与下盖3之间设置有密封垫4，封盖2下端外表面的四角固定安装有第一耳板9，下盖3上端外表面的四角固定安装有第二耳板10，且封盖2、下盖3内腔的一侧固定安装有干燥剂盒11，下盖3内部的左右两侧固定安装有管道限位支撑件13。
[0025]第一耳板9与第二耳板10之间设置有固定螺栓，第一耳板9通过固定螺栓与第二耳
板10固定连接；第一管道7、第二管道8与补偿器12之间设置有法兰盘，第一管道7、第二管道8的一端外表面通过法兰盘与补偿器12的两端外表面固定连接；管道限位支撑件13的数量为两组，两组管道限位支撑件13位于第一管道7、第二管道8与下盖3之间，管道限位支撑件13包括凹型钣金件14、连接板15、第一半圆形限位块16、第二半圆形限位块17、防滑板18、第三耳板19与第四耳板20，且连接板15固定安装于第一半圆形限位块16下端外表面的左右两侧，连接板15的下端外表面与凹型钣金件14上端外表面的左右两侧固定连接，凹型钣金件14与下盖3之间设置有固定螺栓，凹型钣金件14通过固定螺栓与下盖3固定连接；第二半圆形限位块17位于第一半圆形限位块16的上部，且第三耳板19固定安装于第二半圆形限位块17的两端外表面，第四耳板20固定安装于第一半圆形限位块16的两端外表面，一组管道限位支撑件13中防滑板18的数量为两组，两组防滑板18固定安装于第一半圆形限位块16、第二半圆形限位块17的一侧外表面；第三耳板19与第四耳板20之间设置有固定螺栓，第三耳板19通过固定螺栓与第四耳板20固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种地埋式补偿管，基坑开挖后，通过混凝土浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋式补偿管，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的上端外表面固定安装有下盖(3)，所述下盖(3)的上部设置有封盖(2)，所述基座板(1)的左端外表面设置有第一管道(7)，所述基座板(1)的右端外表面设置有第二管道(8)，所述封盖(2)与下盖(3)的内部设置有补偿器(12)，且所述基座板(1)、封盖(2)的两端外表面均开设有半圆型限位槽(6)，所述第一管道(7)、第二管道(8)与半圆型限位槽(6)之间设置有密封圈(5)，所述封盖(2)与下盖(3)之间设置有密封垫(4)，所述封盖(2)下端外表面的四角固定安装有第一耳板(9)，所述下盖(3)上端外表面的四角固定安装有第二耳板(10)，且所述封盖(2)、下盖(3)内腔的一侧固定安装有干燥剂盒(11)，所述下盖(3)内部的左右两侧固定安装有管道限位支撑件(13)。2.根据权利要求1所述的一种地埋式补偿管，其特征在于：所述第一耳板(9)与第二耳板(10)之间设置有固定螺栓，所述第一耳板(9)通过固定螺栓与第二耳板(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种地埋式补偿管，其特征在于：所述第一管道(7)、第二管道(8)与补偿器(12)之间设置有法兰盘，所述第一管道(7)、第二管道(8)的一端外表面通过法兰盘与补偿器(12)的两端外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种地埋式补偿管，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，陈杰，
申请(专利权)人：江苏誉扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：