一种耐正、负压四氟补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐正、负压四氟补偿器，其涉及管道补偿设备技术领域，旨在解决现有的四氟补偿器耐正、负压能力差、应用范围窄的问题。其技术方案要点是，在四氟波纹管的内部设置了与其形状相同的弹簧钢片，在四氟波纹管的外侧壁上套设了金属波纹管，使得四氟波纹管不易破裂或被吸内瘪，具有耐压能力强、应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐正、负压四氟补偿器
本技术涉及管道补偿设备
，更具体地说，它涉及一种耐正、负压四氟补偿器。
技术介绍
四氟补偿器是一种工业仪器，全称为聚四氟乙烯波纹管补偿器(又称膨胀节)，用于强腐蚀性介质的管路系统中补偿热胀冷缩的位移和安装偏差，从而减少管路系统的振动。现有授权公告号为CN204300597U的中国专利公开了一种新型的四氟补偿器，它包含法兰、限位螺杆、波纹管、四氟衬里、法兰孔，法兰设置在波纹管的左右两端，左右两端的法兰之间通过限位螺杆连接在一起，波纹管的内壁镶嵌有四氟衬里，法兰的边缘设置有法兰孔，法兰与波纹管为一体式结构。但是，上述四氟补偿器的耐压能力较差，当在需要承受较大的正压或负压的环境下时，上述四氟补偿器容易破裂或被吸内瘪，从而影响了介质的输送，不利于正常生产，应用范围较窄，此问题有待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐正、负压四氟补偿器，其具有耐压能力强、应用范围广的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐正、负压四氟补偿器，包括四氟波纹管，所述四氟波纹管的外壁上套设有金属波纹管，所述金属波纹管的外侧壁上沿其周向形成有环形凸起和位于相邻两个环形凸起之间的环形凹槽；所述金属波纹管两端的外侧壁上均套设有连接法兰，所述四氟波纹管的两端均向外弯折形成有环形凸沿，所述连接法兰位于环形凸起和对应的环形凸沿之间；所述四氟波纹管的内部还设置有与其形状相同的弹簧钢片。通过采用上述技术方案，在四氟波纹管的内部设置了与其形状相同的弹簧钢片，在四氟波纹管的外侧壁上套设了金属波纹管，使得四氟波纹管在较大的正压或负压的环境下不易破裂或被吸内瘪，具有耐压能力强、应用范围广的优点。进一步地，两个所述连接法兰的外侧壁上均设置有耳板，两块所述耳板上共同穿设有固紧螺杆；所述固紧螺杆的两端均螺纹连接有固紧螺母，两块所述耳板均位于两个固紧螺母之间。通过采用上述技术方案，能将两个连接法兰相互连接，从而增加了通过连接法兰将四氟补偿器连接到设备上时的稳定性。进一步地，所述四氟波纹管的两端均设置有与四氟波纹管的端面贴合的防护板；所述连接法兰上设置有通孔，所述防护板上设置有与通孔相通的插孔；所述插孔和通孔内共同插设有螺栓，所述螺栓螺纹连接有螺母。通过采用上述技术方案，在四氟补偿器未使用时，将防护板固定在四氟波纹管的两端并使防护板与四氟波纹管的端面贴合，可以避免杂质进入到四氟波纹管内而造成四氟波纹管内壁的损伤或腐蚀，有效保证了四氟补偿器的质量。进一步地，所述插孔的内侧壁与对应防护板远离四氟波纹管的端面之间呈弧形过渡。通过采用上述技术方案，使得插孔具有了导向的作用，便于将螺栓插入插孔中。进一步地，所述防护板设置为透明塑料板。通过采用上述技术方案，在安装四氟补偿器之前，便于观察到四氟波纹管的内壁是否损伤，从而便于选择较优质量的四氟补偿器进行安装。进一步地，所述螺栓上套设有弹性垫环，所述弹性垫环位于对应的防护板与连接法兰之间且与对应的防护板固定连接。通过采用上述技术方案，由于四氟波纹管的两端均设置了环形外沿，所以防护板与对应的连接法兰之间具有间隙，从而使得防护板位于间隙处的部分处于悬空状态。在螺栓上套设有弹性垫环，对防护板起到了支撑作用，能够避免防护板受到外力作用而对四氟波纹管的端部造成损伤。另一方面，弹性垫环上的静摩擦力系数较大，其套设在螺栓上，对螺栓起到了一定的限位作用，增加了螺栓固定作用的稳定性。进一步地，所述弹性垫环的内部设置有若干个胀形空腔。通过采用上述技术方案，弹性垫环的内部呈局部中空的状态，使得其柔性更好，缓冲和支撑效果更佳。进一步地，所述胀形空腔内设置有弹力方向与防护板的板面垂直的弹性件。通过采用上述技术方案，弹性件与胀形空腔配合，保证了弹性垫环弹力的持久性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置金属波纹管和弹簧钢片，增加了四氟波纹管的耐正、负压能力；2、通过设置防护板，具有能够有效保证四氟波纹管内壁不受损坏的作用；3、通过设置弹性垫环，增加了螺栓固定作用的稳定性。附图说明图1为实施例中耐正、负压四氟补偿器的整体结构示意图；图2为实施例中耐正、负压四氟补偿器的爆炸结构示意图；图3为实施例中四氟波纹管的剖视图；图4为实施例中弹性垫环的剖视图。图中：1、四氟波纹管；11、环形凸沿；2、金属波纹管；21、环形凸起；22、环形凹槽；3、连接法兰；31、耳板；32、固紧螺杆；33、固紧螺母；34、通孔；4、弹簧钢片；5、防护板；51、插孔；6、螺栓；61、螺母；7、弹性垫环；71、胀形空腔；72、弹性件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种耐正、负压四氟补偿器，参照图1和图2，其包括四氟波纹管1。四氟波纹管1的外壁上套设有金属波纹管2，金属波纹管2的外侧壁上沿其周向形成有环形凸起21，相邻两个环形凸起21之间形成有环形凹槽22。四氟波纹管1的两端均向外弯折形成有环形凸沿11，金属波纹管2两端的外侧壁上均套设有连接法兰3，连接法兰3位于环形凸起21和对应的环形凸沿11之间。参照图3，四氟波纹管1的内部还设置有弹簧钢片4，弹簧钢片4的形状与四氟波纹管1的形状相同。弹簧钢片4由弹簧钢制成，其具有优良的弹性，且具有足够的韧性和塑性，从而使得四氟波纹管1的抗正、负压性能更好。参照图2，两个连接法兰3的外侧壁上均固定设置有耳板31，两个耳板31为一组。一组耳板31上共同穿设有固紧螺杆32，固紧螺杆32的两端均螺纹连接有两个固紧螺母33，两块耳板31均位于对应的两个固紧螺母33之间。在本实施例中，耳板31设置有三组，每组耳板31上均穿设有固紧螺杆32。参照图2，四氟波纹管1的两端均设置有防护板5，防护板5与对应的四氟波纹管1的端面贴合。连接法兰3上设置有通孔34，防护板5上开设有与通孔34相通的插孔51，插孔51和通孔34内共同插设有螺栓6，螺栓6螺纹连接有螺母61，旋紧螺母61后螺母61与对应的连接法兰3抵接。防护板5为透明塑料板，便于观察到四氟波纹管1内壁的情况。插孔51的内侧壁与对应防护板5远离四氟波纹管1的端面之间呈弧形过渡，便于将螺栓6插入通孔34中。参照图2和图4，防护板5与对应的连接法兰3之间设置有弹性垫环7，弹性垫环7套设在螺栓6上且与防护板5固定连接。在本实施例中，弹性垫环7为橡胶环，橡胶环的内部设置有胀形空腔71，胀形空腔71内设置有弹性件72，弹性件72为弹簧，弹簧的弹力方向与防护板5的板面垂直，保证了弹性垫环7弹力的持久性。工作原理如下：初始状态时，防护板5通过螺栓6固定在对应的连接法兰3上，且防护板5与对应的四氟波纹管1的端面贴合。四氟波纹管1的外侧壁上套设有金属波纹管2，四氟波纹管1的内部设置有与四氟波纹管1的形状相同的弹簧钢片4。安装四氟补偿器时，取下螺栓6并将防护板5取下后，即可方便的将四氟补偿器安装在相应的设备上。当四氟波纹管1的环形凹槽22处承受较大的正、负压力时，弹簧钢片4和金属波纹管2能对四氟波纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐正、负压四氟补偿器，包括四氟波纹管(1)，其特征在于：所述四氟波纹管(1)的外壁上套设有金属波纹管(2)，所述金属波纹管(2)的外侧壁上沿其周向形成有环形凸起(21)和位于相邻两个环形凸起(21)之间的环形凹槽(22)；所述金属波纹管(2)两端的外侧壁上均套设有连接法兰(3)，所述四氟波纹管(1)的两端均向外弯折形成有环形凸沿(11)，所述连接法兰(3)位于环形凸起(21)和对应的环形凸沿(11)之间；所述四氟波纹管(1)的内部还设置有与其形状相同的弹簧钢片(4)。

【技术特征摘要】
1.一种耐正、负压四氟补偿器，包括四氟波纹管(1)，其特征在于：所述四氟波纹管(1)的外壁上套设有金属波纹管(2)，所述金属波纹管(2)的外侧壁上沿其周向形成有环形凸起(21)和位于相邻两个环形凸起(21)之间的环形凹槽(22)；所述金属波纹管(2)两端的外侧壁上均套设有连接法兰(3)，所述四氟波纹管(1)的两端均向外弯折形成有环形凸沿(11)，所述连接法兰(3)位于环形凸起(21)和对应的环形凸沿(11)之间；所述四氟波纹管(1)的内部还设置有与其形状相同的弹簧钢片(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐正、负压四氟补偿器，其特征在于：两个所述连接法兰(3)的外侧壁上均设置有耳板(31)，两块所述耳板(31)上共同穿设有固紧螺杆(32)；所述固紧螺杆(32)的两端均螺纹连接有固紧螺母(33)，两块所述耳板(31)均位于两个固紧螺母(33)之间。3.根据权利要求2所述的一种耐正、负压四氟补偿器，其特征在于：所述四氟波纹管(1)的两端均设置有与四氟波纹管(1)的端面贴合的防护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝意，张发明，
申请(专利权)人：南京三禾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32