PP双高筋缠绕结构管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PP双高筋缠绕结构管，由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并在相邻侧边涂胶粘接而成，缠绕管包括管体及外凸的螺旋状加强体，加强体具有两个中空腔，两中空腔之间为加强立筋；带材包括下PE层、处于PE层两侧边的周向封闭状的PP层及覆盖在两PP层上的上PE层，其中PP层在带材的最两侧部位为外露的直立状。中空腔结构由PP层围成，这样带材螺旋缠绕后，中空腔位置形成螺旋状的PP制成的内管，管材螺旋缠绕粘接后，管材相邻侧边粘接，中空腔位置形成了加强体，从而获得高的环刚度，同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。PP层在带材的最两侧部位为外露的直壁，这样带材螺旋缠绕粘接的对象为相同的材质，粘接的强度高，可以采用高粘接强度的PP胶。

【技术实现步骤摘要】
PP双高筋缠绕结构管
本技术涉及一种缠绕管结构，尤其是一种外部为PE，内部为PP的双高筋缠绕结构管。
技术介绍
波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，缠绕波纹管是以连续缠绕的方式获得长度不限的管材，多是以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的一种新型轻质管材，外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，具有重量轻，耐高压，韧性好，施工快等特点，被应用来替代混凝土管和铸铁管。但是由于材料性能的限制，目前，缠绕波纹管的外壁与内壁均为PE材料制成，PE材料价格较高，这种采用全PE材料制成的缠绕波纹管虽然能够获得好的性能，但是生产成本较高，而且在某些需要高强度的场合时，全PE管又无法满足高强度的要求。
技术实现思路
本技术解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成，成本较高的缺陷，提供一种PP双高筋缠绕结构管，使用PP和PE相结合，并由PP制成的内管作为螺旋状凸起的加强结构，从而获得高的环刚度，同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。本技术的具体技术方案为：一种PP双高筋缠绕结构管，由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并在相邻侧边涂胶粘接而成，缠绕管包括管体及外凸的螺旋状加强体，加强体具有两个中空腔，两中空腔之间为加强立筋；带材包括下PE层、处于下PE层两侧边的周向封闭状的PP层及覆盖在两PP层上的上PE层，其中PP层在带材的最两侧部位为垂直下PE层的外露的直壁。中空腔结构由PP层围成，这样带材螺旋缠绕后，中空腔位置形成螺旋状的PP制成的内管，管材螺旋缠绕粘接后，管材相邻侧边粘接，中空腔位置形成了加强体，从而获得高的环刚度，同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。PP层在带材的最两侧部位为外露的直壁，这样带材螺旋缠绕粘接的对象为相同的材质，粘接的强度高，可以采用高粘接强度的PP胶。而且粘接后，中间的加强立筋体现PP层相同的颜色，并给予用户中间的加强立筋超宽、强度极高的直观感受。进一步优选，加强体具有三道立筋，中间的为所述的加强立筋，两侧为普通立筋，加强立筋是由带材的两侧边粘接而成；加强立筋为双层结构包括两层PP层，普通立筋为双层结构包括一层PE层和一层PP层。进一步优选，加强体的外形呈矩形状，加强立筋垂直管体，普通立筋垂直管体。进一步优选，加强体的外形呈弧形状，加强立筋垂直管体，普通立筋为外凸的弧形状。进一步优选，带材两侧的PP层之间相互分离，下PE层和下PE层在两PP层之间相互融合形成连接部位，连接部位为纯PE带。进一步优选，带材两侧的PP层之间通过PP带连为一体结构，上PE层和下PE层分别与PP带的上下表面粘接。进一步优选，上PE层的侧边与下PE层的侧边相平齐，且均与外露的PP层直壁的外表面相平齐。进一步优选，PP层为白色，PE层为黑色，加强立筋为白色。本技术的有益效果是：中空腔结构由PP层围成，这样带材螺旋缠绕后，中空腔位置形成螺旋状的PP制成的内管，管材螺旋缠绕粘接后，管材相邻侧边粘接，中空腔位置形成了加强体，从而获得高的环刚度，同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。PP层在带材的最两侧部位为外露的直壁，这样带材螺旋缠绕粘接的对象为相同的材质，粘接的强度高，可以采用高粘接强度的PP胶。附图说明图1是本技术一种结构示意图；图2是本技术第二种结构示意图；图3是本技术第三种带材的结构示意图；图中：1、带材，2、PP胶，3、连接部位，4、下PE层，5、中空腔，6、PP层，7、上PE层，8、PP带。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。实施例1：一种PP双高筋缠绕结构管（参见图1），由两侧带中空腔结构的带材1螺旋缠绕并涂PP胶2粘接而成，PP双高筋缠绕结构管包括管体及外凸的螺旋状加强体，加强体具有两个中空腔5，加强体具有三道立筋，两中空腔之间的为加强立筋，其余的为普通立筋，加强立筋是由带材侧边相互靠近并涂PP胶粘接而成。带材包括下PE层4、处于下PE层两侧边的周向封闭状的PP层6及覆盖在两PP层上的上PE层7，其中PP层在带材的最两侧部位为垂直下PE层的外露的直壁。上PE层的侧边与下PE层的侧边相平齐，且均与外露的PP层直壁的外表面相平齐。加强立筋是由带材的两侧边粘接而成，加强立筋为双层结构包括两层PP层，普通立筋为双层结构包括一层PE层和一层PP层。带材两侧的PP层之间相互分离，下PE层和下PE层在两PP层之间相互融合形成连接部位3，连接部位为纯PE带。带材的两中空腔相对的部位为外凸的弧形状，带材螺旋缠绕粘接后，加强体的外形呈弧形状，加强立筋垂直管体，普通立筋为外凸的弧形状。实施例2：一种PP双高筋缠绕结构管（参见图2），与实施例1不同之处在于：带材的PP层为一体结构，围成中空腔结构的PP层之间通过PP带8相连。上PE层和下PE层分别与PP带的上下表面粘接。其余结构参照实施例1。实施例3：一种PP双高筋缠绕结构管（参见图3），与实施例2不同之处在于：中空腔的外形呈矩形状，加强体的外形呈矩形状，加强立筋垂直管体，普通立筋垂直管体。其余结构参照实施例2。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP双高筋缠绕结构管，其特征在于由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并在相邻侧边涂胶粘接而成，缠绕管包括管体及外凸的螺旋状加强体，加强体具有两个中空腔，两中空腔之间为加强立筋；带材包括下PE层、处于下PE层两侧边的周向封闭状的PP层及覆盖在两PP层上的上PE层，其中PP层在带材的最两侧部位为垂直下PE层的外露的直壁。

【技术特征摘要】
1.一种PP双高筋缠绕结构管，其特征在于由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并在相邻侧边涂胶粘接而成，缠绕管包括管体及外凸的螺旋状加强体，加强体具有两个中空腔，两中空腔之间为加强立筋；带材包括下PE层、处于下PE层两侧边的周向封闭状的PP层及覆盖在两PP层上的上PE层，其中PP层在带材的最两侧部位为垂直下PE层的外露的直壁。2.根据权利要求1所述的PP双高筋缠绕结构管，其特征在于加强体具有三道立筋，中间的为所述的加强立筋，两侧为普通立筋，加强立筋是由带材的两侧边粘接而成；加强立筋为双层结构包括两层PP层，普通立筋为双层结构包括一层PE层和一层PP层。3.根据权利要求2所述的PP双高筋缠绕结构管，其特征在于加强体的外形呈矩形状，加强立筋垂直管体，普通立筋垂直管体。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹能健，
申请(专利权)人：上海瑞皇管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31