一种OSB软木复合地板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种OSB软木复合地板，从上至下依次由水性涂饰面层、软木装饰层、上单板层、OSB基材层、下单板层以及软木静音底层组成；其中所述上单板层和下单板层对称分布于OSB基材层的两侧且其纹理方向与OSB基材层表面刨花方向平行。本发明专利技术提供的软木复合地板脚感柔软舒适、防滑性能好、能够吸收噪音的功能，OSB基材层通过开榫、槽承担地板之间相互连接的作用，使地板连接成为整体，保证地板安装效率和安装质量，上、下单板层为平衡层，起到平衡、增加力学强度、为软木层粘贴提供优质胶合面的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种OSB软木复合地板及其制备工艺
本专利技术属于木地板
，涉及软木复合地板，尤其涉及以OSB为基材软木复合地板。
技术介绍
软木，又叫栓皮，因其质地柔软且富有弹性固俗称软木，实际上并非木材，是软木树种栓皮槠、栓皮栎的树皮。软木是一种纯天然的、可以再生的自然资源。因其材料中间密封空间孔隙率占70％，这使软木具有密度低、质地软、易压缩的特点。软木地板是以优质天然软木为原料，经过粉碎、热压而成板材，再通过机械设备加工而成地板。软木地板具有健康、柔软、舒适、脚感好、抗疲劳的良好特性，其微观构造特征决定了软木地板具有质轻、弹性好、隔热、隔音、隔水、防潮、阻燃、柔软、耐磨等优良特性。软木地板是业内公认的静音地板，如安静的会议室、高级影院和音乐厅，应用在这些地方可有效避免噪声污染。软木的回弹性可大大降低由于长期站立对人体背部、腿部、脚踝造成的压力，同时有利于老年人膝关节的保护，对于意外摔倒可起缓冲作用，可最大限度地降低人体的伤害程度。同时，软木地板具有比较好的防滑性，防滑的特性与其他地板相比也是它最大特点，老人在上面行走不易滑到，增加了使用的安全性。是儿童房、老人房、舞蹈房最佳的选择。OSB是定向刨花板(OrientedStrandBoard的简称，是一种以原木、小径木、次小薪材、木芯、板皮、枝丫材等为原料，沿着木纹方向刨切成一定几何形状的刨花，经干燥、施胶、将刨花纵横交错定向铺装、成型热压、锯边砂光等主要工序压制而成的一种人造板。由于定向刨花板采用了特殊工艺和许多专用设备，基本保留了木材的天然特性，因此它具有抗弯强度高、线膨胀系数小、尺寸稳定性好、握钉力强、耗胶量低、易于进行表面装饰等优点，易于锯割、钻孔、刨削等机械加工，基材使用PMDI胶，此款胶水不含甲醛且不溶于水，确保产品的环保品质和卓越的防水性能。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种无添加醛环保、脚感舒适、静音防潮、易于打理，结构稳定，力学性能优异、便于铺装的功能型地板。为了实现上述专利技术目的，采用如下技术方案：OSB软木复合地板，从上至下依次由水性涂饰面层、软木装饰层、上单板层、OSB基材层、下单板层以及软木静音底层组成；其中所述上单板层和下单板层对称分布于OSB基材层的两侧且其纹理方向与OSB基材层表面刨花方向平行。作为优选，所述软木装饰层为一层0.5～1.5mm原生软木装饰层，密度在0.65g/cm3左右，其表面纹理为仿天然软木纹理、仿珍贵木材、仿大理石纹理或仿地毯纹理。作为优选，所述软木静音底层为一层2～3mm软木静音层，密度在0.45g/cm3左右。作为优选，OSB基材层厚度为7～9mm，密度0.75g/cm3以上。作为优选，水性涂饰面层为水漆涂饰层，其涂层由下向上依次为水性着色底层，水性UV透明底层，水性UV耐磨底层，水性UV透明面层。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的软木复合地板脚感柔软舒适、防滑性能好、能够吸收噪音的功能，OSB基材层通过开榫、槽承担地板之间相互连接的作用，使地板连接成为整体，保证地板安装效率和安装质量，上、下单板层为平衡层，起到平衡、增加力学强度、为软木层粘贴提供优质胶合面的作用。附图说明附图1为本专利技术提供的复合地板的剖面图。具体实施方式下面结合具体的附图和具体的实施例对本专利技术进行详细的说明。实施例1一种OSB软木复合地板如图1所示，一种OSB软木复合地板，从上到下依次由水性涂饰面层6、软木装饰层1、上单板层2、OSB基材层3、下单板层4、软木静音底层5组成；所述上单板层和下单板层对称分布于OSB基材层5的两侧且其纹理方向与OSB基材层表面刨花方向平行。软木层承担软木的脚感柔软舒适、防滑性能好、能够吸收噪音的功能；OSB基材层通过开榫、槽承担地板之间相互连接的作用，使地板连接成为整体，保证地板安装效率和安装质量；上、下单板层作为平衡层，起到平衡、增加力学强度、为软木层粘贴提供优质胶合面的作用。所述软木装饰层1为一层0.5～1.5mm原生软木装饰层，密度在0.65g/cm3左右，表面纹理可以仿天然软木纹理、仿珍贵木材、仿大理石纹理、仿地毯纹理、个性化定制等、打破软木地板花色单一的局限性。所述软木静音底层5为一层2～3mm软木静音层，密度在0.45g/cm3左右，起到静音、脚感舒适的作用。与软木装饰层1对称分布，起到平衡作用。OSB基材层3为优质的OSB地板专用基材，OSB采用木刨花为原料，依次经干燥、分选、施胶PMDI、定向铺装、热压等工艺压制而成。厚度为7～9mm，密度0.75g/cm3以上。通过养生处理，基材含水率控制在4～8％，纵向静曲强度≥55mpa，吸水厚度膨胀率≤10％。所述上平衡单板层2和下平衡单板层4对称分布于OSB基材层5的两侧，纹理方向与OSB表面刨花方向平行，平衡层为速生材的旋切单板，密度在0.45～0.5g/cm3，厚度0.8～1.5mm，起到平衡、增加力学强度、为软木层粘贴提供优质胶合面的作用。水性涂饰面层6为水漆涂饰层，其涂层由下向上依次为水性着色底层，水性UV透明底层，水性UV耐磨底层，水性UV透明面层。其水性漆体系以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、重金属等有毒有害物质，可最大限度地减少对自然环境的污染和对人体健康的危害。实施例2一种OSB软木复合地板的制备工艺步骤1)基板组坯：将符合标准的OSB基材通过涂胶机进行双面涂胶，涂胶量在320g/m2左右双面，再将平衡单板整齐的贴在基材两侧，得到基板。步骤2)基板冷压：将贴面之后的基板进行冷压，冷压时间30min，压力1.2mpa，车间温度15℃以下，冷压时间适度延长。步骤3)基板齐边：将基板四周多余平衡单板去除，同时对表面存在缺陷的平衡单板进行修补。步骤4)基板热压，通过热压加快胶层的固化，热压温度：95～100℃，热压压力：1.2～1.5mpa，热压时间：350s，并且保证60s内压板闭合，防止胶层预固化。步骤5)基板砂光：将基板正反面存在的缺陷进行腻修处理，之后进行定厚砂光，以达到所需的平整度及厚度要求。步骤6)坯料制备：对符合要求的基板进行双面涂胶，与软木装饰层及软木静音底层进行组坯压合。软木层含水率控制在6～9％，热压温度：90～98℃，热压压力：0.5～1.0mpa，热压时间：600s，保证胶合强度≥1.6mpa。压制完成经过养生后，通过多片锯进行剖分，制成地板坯料。步骤7)榫槽加工：是软木OSB地板生产过程一道重要工序，根据需要可加工成平扣或锁扣地板。榫槽加工精度直接决定着产品安装和使用效果，如高低差、拼接离缝和结合强度。此外，此道工序也是容易产生毛边、崩茬的环节，要注意避免此类缺陷。步骤8)表面漆饰：它不仅使产品具有较好的装饰效果，同时保证产品表面具有良好的耐磨性、耐污性、抗划痕等性能。涂层包括水性着色底层，水性UV透明底层，水性UV耐磨底层，水性UV透明面层。水性漆是最为绿色、环保的涂料，其水性漆体系以水为稀释剂，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI、重金属等有毒有害物质，可最大限度地减少对自然环境的污染和对人体健康的危害；另外，水性着色底层，水性UV透明底层，水性UV耐磨底层，水性UV透明面层通过以下具体的方案实现：1，涂饰水性着色底漆修色：单辊涂布量5～10g/m2，过5米热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种OSB软木复合地板，其特征在于：该复合地板从上至下依次由水性涂饰面层(6)、软木装饰层(1)、上单板层(2)、OSB基材层(3)、下单板层(4)以及软木静音底层(5)组成；其中所述上单板层和下单板层对称分布于OSB基材层(5)的两侧且其纹理方向与OSB基材层表面刨花方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种OSB软木复合地板，其特征在于：该复合地板从上至下依次由水性涂饰面层(6)、软木装饰层(1)、上单板层(2)、OSB基材层(3)、下单板层(4)以及软木静音底层(5)组成；其中所述上单板层和下单板层对称分布于OSB基材层(5)的两侧且其纹理方向与OSB基材层表面刨花方向平行。2.根据权利要求1所述的OSB软木复合地板，其特征在于：所述软木装饰层(1)为一层0.5～1.5mm原生软木装饰层，密度在0.65g/cm3左右，其表面纹理为仿天然软木纹理、仿珍贵木材、仿大理石纹理或仿地毯纹理。3.根据权利要求1所述的OSB软木复合地板，其特征在于：所述软木静音底层(5)为一层2～3mm软木静音层，密度在0.45g/cm3左右。4.根据权利要求1所述的OSB软木复合地板，其特征在于：OSB基材层(3)厚度为7～9mm，密度0.75g/cm3以上。5.根据权利要求1所述的OSB软木复合地板，其特征在于：水性涂饰面层(6)为水漆涂饰层，其涂层由下向上依次为水性着色底层，水性UV透明底层，水性UV耐磨底层，水性UV透明面层。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高水昌，敖景伟，潘锦垭，桂成胜，陆旭晨，施晓红，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山地板有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33