快速拆装锁紧装置制造方法及图纸

一种快速拆装锁紧装置，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，螺母、卡套及套管组成螺套组件，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。本实用新型专利技术实现快速拆装，同时具有结构简单、易于实现等优点。

【技术实现步骤摘要】
快速拆装锁紧装置
本技术涉及一种能够实现快速拆装、结构简单、易于实现的锁紧装置。
技术介绍
锁紧装置，其一般实现将两个甚至于两个以上部件可拆卸的锁紧，而目前市场是广泛应用且使用便捷的锁紧装置一般为螺栓与螺母配合形成的结构。长久以来，螺栓与螺母配合的结构因结构操作便捷、成本低且效果好等作为大多数使用者的选择，但螺栓与螺母的配合安装或拆卸的过程相对操作时间较长；另，螺栓利用开设螺纹的杆体与六角螺母配合螺接，因螺母抵压锁紧物件承压力不足，导致出现锁紧结构松动、甚至于脱落的情况时有发生。综上所述，如何研发出一种能够实现快速安装及拆卸的锁紧装置，则是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是实现锁紧装置的快速安装及拆卸。为解决上述问题，本技术提供一种快速拆装锁紧装置，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。进一步优选的：所述锁紧杆为圆柱形杆体时，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其外缘向外延伸有伞形凸环，且锁紧杆轴向等距分布有多个所述伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋，该套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。进一步优选的：所述锁紧杆为径向断面呈三角形或多边形的杆体时，所述螺套组件中至少套管内壁形状与锁紧杆相适配，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；所述锁紧杆沿其径向等距朝限位挡片一端延伸出多个伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。进一步优选的：所述套管外表面开设一套管轴向限位槽且其一端具有环形连动板；卡套为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋，所述卡爪位于卡套的远离套管环形联动板的一端；螺母一端具有一环形锁紧片。进一步优选的：所述锁紧杆为轴向断面呈T字形的圆柱杆体。进一步优选的：所述套管为轴向断面呈T字形的圆管体。进一步优选的：所述套管止转筋为套管的侧壁朝其内腔凹陷所形成，该套管止转筋沿套管轴向设置。进一步优选的：所述套管侧壁上的凹陷形成所述的套管止转槽。进一步优选的：所述卡套为一外表面开设有螺牙的圆管体。进一步优选的：所述卡爪呈圆环形，该卡爪包括多个排布于卡套端处的弹片，卡爪中各弹片朝向卡套内倾斜设置且各弹片与锁紧杆上任一伞形凸环的倾斜表面相适配。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术由螺母、卡套及套管组成螺套组件，当需要锁紧杆安装螺套组件时，套管上的套管止转筋对着锁紧杆上的锁紧杆止转槽进行轴向插入锁紧杆，卡套上的卡套止转筋对着套管上的套管止转槽进行轴向插入套管，此时，卡套上的卡爪与锁紧杆上伞状凸环进行逐步扣合，当螺母上的锁紧面顶到被锁紧物体时，旋转螺母，卡套在螺纹的推动下向远离螺母的方向轴向移动，直到卡爪与伞状凸环顶住，从而完成锁紧过程；当需要拆下螺套组件时，只需反向旋转螺母，螺母与卡套轴向靠近，螺母锁紧面的背面带动套管向卡爪移动，顶开面弹性顶开卡爪，使卡爪与伞状凸环不能扣合，此时拉动螺套组件即可完成拆卸；综上所述，本技术实现快速拆装，同时具有结构简单、易于实现等优点。附图说明图1是本技术实施例结构立体示意图；图2是本技术实施例结构主视图；图3是本技术实施例结构轴向剖面图；图4是本技术实施例结构分解图；图5是本技术实施例中套管结构示意图一；图6是本技术实施例中套管结构示意图二；图7是本技术实施例中卡套结构示意图一；图8是本技术实施例中卡套结构示意图二；图9是本技术实施例中螺母结构示意图；图10是本技术快速拆装锁紧装置与部件A快速安装步骤说明图；图11是本技术快速拆装锁紧装置与部件A快速拆卸步骤说明图。具体实施方式螺栓与螺母配合的结构因结构操作便捷、成本低且效果好等作为大多数使用者的选择，但螺栓与螺母的配合安装或拆卸的过程相对操作时间较长；另，螺栓利用开设螺纹的杆体与六角螺母配合螺接，因螺母抵压锁紧物件承压力不足，导致出现锁紧结构松动、甚至于脱落的情况时有发生。技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种快速拆装锁紧装置的技术方案，其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其径向等距朝限位挡片一端延伸出多个伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成环形卡槽；螺套组件包括从内到外依次设置的套管、卡套及螺母，套管外表面开设一套管轴向限位槽且其一端具有环形连动板，该套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋；卡套为外表面开设有螺纹段且其内壁开设一卡套止转筋，该卡套的远离套管环形联动板的一端设置有卡爪；螺母一端具有一环形锁紧片；所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，将螺套组件装于锁紧杆，该卡套的卡爪卡置于环形卡槽内。上述技术方案中，由螺母、卡套及套管组成螺套组件，当需要锁紧杆安装螺套组件时，套管上的套管止转筋对着锁紧杆上的锁紧杆止转槽进行轴向插入锁紧杆，卡套上的卡套止转筋对着套管上的套管止转槽进行轴向插入套管，此时，卡套上的卡爪与锁紧杆上伞状凸环进行逐步扣合，当螺母上的锁紧面顶到被锁紧物体时，旋转螺母，卡套在螺纹的推动下向远离螺母的方向轴向移动，直到卡爪与伞状凸环顶住，从而完成锁紧过程；当需要拆下螺套组件时，只需反向旋转螺母，螺母与卡套轴向靠近，螺母锁紧面的背面带动套管向卡爪移动，顶开面弹性顶开卡爪，使卡爪与伞状凸环不能扣合，此时拉动螺套组件即可完成拆卸。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1至图4所示，一种快速拆装锁紧装置的技术方案，其包括锁紧杆1及装于锁紧杆的螺套组件B。注意的是：所述锁紧杆1为一直杆，其可以是径向断面呈圆形的柱状杆体，也可以是径向断面呈三角形或多边形的柱状杆体；当锁紧杆1为圆柱形杆体时，其轴向需要开设有轴向限位槽进行与螺套组件B的配合限位；另，当锁紧杆1为三角形柱体或多边形柱体时，螺套组件B只需要与锁紧杆1开设相适配的通孔即可实现径向止转且轴向移动的限位目的；但，在本实施例中，以锁紧杆1作为示例，进行详细阐述与说明，当锁紧杆1为三角形柱体或多边形柱体的情况下，只需要结合本领域技术人员的常识即可实现，因此，上述内容均纳入本技术方案所要求的保护范围。如图3至图4所示，所述锁紧杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快速拆装锁紧装置，其特征在于：其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。

【技术特征摘要】
1.快速拆装锁紧装置，其特征在于：其包括锁紧杆及装于锁紧杆的螺套组件，锁紧杆为端处具有一限位挡片的直杆，所述螺套组件包括从内到外依次设置且相互配合相连的套管、卡套及螺母，所述螺套组件装于锁紧杆上并能与通过限位导向结构沿锁紧杆轴向往复移动，所述卡套远离锁紧杆限位挡片的一端朝锁紧杆弯折形成弹性卡扣，该弹性卡扣与锁紧杆上环形卡槽配合卡合，所述套管沿锁紧杆轴向位移将卡套所述弹性卡扣撑开，令卡套所述端处与环形卡槽分离，以实现所述快速拆装锁紧装置的锁合及解锁。2.根据权利要求1所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述锁紧杆为圆柱形杆体时，该锁紧杆设置有锁紧杆轴向限位槽，锁紧杆沿其外缘向外延伸有伞形凸环，且锁紧杆轴向等距分布有多个所述伞形凸环，相邻的伞形凸环之间形成所述环形卡槽；所述卡套通过卡套止转筋插入套管的套管轴向限位槽，将卡套套设于套管外，螺母螺接于卡套外表面；所述套管的侧壁沿其轴向且朝其内腔设置有一凸出的套管止转筋，该套管通过套管止转筋插入锁紧杆的锁紧杆轴向限位槽内，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁紧杆；所述弹性卡扣为一卡爪且该卡爪卡置于环形卡槽内。3.根据权利要求1所述的快速拆装锁紧装置，其特征在于：所述锁紧杆为径向断面呈三角形或多边形的杆体时，所述螺套组件中至少套管内壁形状与锁紧杆相适配，形成所述的限位导向结构，以将螺套组件装于锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕丽，谢秀丽，申利宾，
申请(专利权)人：晋江一创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35