【技术实现步骤摘要】
一种方形双护筒液压支腿油缸
本技术涉及液压油缸，具体涉及一种方形双护筒液压支腿油缸。
技术介绍
目前，方形双护筒液压支腿结构内的传统结构液压油缸，受内方形护筒空间限制，油缸的缸径无法做大，导致活塞杆直径偏小。在方形双护筒液压支腿作业时，虽然外面的方形护筒外形尺寸大，但是实际上油缸外形尺寸及活塞杆偏小，特别是方形双护筒液压高支腿全部满行程升起作业时，活塞杆刚性显得尤为不足，容易发生重大安全事故。
技术实现思路
本技术为了解决传统结构液压油缸受内方形护筒空间限制，油缸的缸径无法做大，导致活塞杆直径偏小、活塞杆钢性不足的问题，提供一种结构紧凑合理的方形双护筒液压支腿油缸。本技术采用以下技术方案实现，一种方形双护筒液压支腿油缸，包括前后设有连接耳的缸体，缸体内设有活塞和活塞杆，缸体后方设有后堵盖，后堵盖上固定有后连接耳，缸体外侧依次设有内方护筒和外方护筒，前连接耳与内方护筒在液压支腿结构的下部通过销轴连接，后堵盖为方形，后堵盖的一侧为液压锁安装面，所述液压锁安装面与后连接耳的孔轴线平行设置，液压锁连接面上设有若干固定孔；与后连接耳的孔轴线呈45°夹角处设有钢油管，钢油管一端与缸体前端连通，另一端与后堵盖内的油路连接，油路在后堵盖上设有第一进油孔，后堵盖上设有与缸体内连通的第二进油孔。优选的，后连接耳与外方护筒在液压支腿结构的上部通过销轴连接，前连接耳与内方护筒在液压支腿结构的下部通过销轴连接。本技术的有益之处在于，在同尺寸内方护筒内安装的本专利技术新型油缸的缸径、活塞杆都变大，活塞杆的钢性变强，克服了传统方形双护筒液压支腿的外形大而内装的油缸小的缺陷。附图说明附图1为...
【技术保护点】
1.一种方形双护筒液压支腿油缸，包括前后设有连接耳的缸体（6），缸体（6）内设有活塞（3）和活塞杆（5），缸体（6）后方设有后堵盖（2），后堵盖（2）上固定有后连接耳（1），后连接耳（1）与外方护筒（8）在液压支腿结构的上部通过销轴连接，前连接耳（7）与内方护筒（9）在液压支腿结构的下部通过销轴连接，其特征在于，后堵盖（2）为方形，后堵盖（2）的一侧为液压锁安装面，所述液压锁安装面与后连接耳（1）的孔轴线平行设置，液压锁连接面上设有若干固定孔；与后连接耳（1）的孔轴线呈45°夹角处设有钢油管（4），钢油管（4）一端连接缸体前端油缸进油孔，另一端连接到后堵盖（2）内，再经内部油路连接到液压锁安装面上，在后堵盖（2）与缸体（6）连接面上设有油缸另一进油孔，同样经内部油路连接到液压锁安装面上。
【技术特征摘要】
1.一种方形双护筒液压支腿油缸，包括前后设有连接耳的缸体（6），缸体（6）内设有活塞（3）和活塞杆（5），缸体（6）后方设有后堵盖（2），后堵盖（2）上固定有后连接耳（1），后连接耳（1）与外方护筒（8）在液压支腿结构的上部通过销轴连接，前连接耳（7）与内方护筒（9）在液压支腿结构的下部通过销轴连接，其特征在于，后堵盖（2）为方形，后堵盖（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦立刚，张维传，刘本成，
申请(专利权)人：山东聚龙液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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