一种运行稳定的降噪管泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种运行稳定的降噪管泵，包括底座，所述底座上设置有减速机，所述减速机一侧连接有电机，所述减速机一侧连接有主轴，所述主轴一侧设置有泵壳，所述泵壳一侧设置有泵盖，所述泵壳内设置有转轮，所述转轮侧边设置有定位圈，所述转轮一侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴承压盖，所述主轴上下两侧分别设置有进口和出口，所述进口与出口一侧设置有软管，所述减速机外壳处设置有筒套，所述筒套上套有吸音棉；该种运行稳定的降噪管泵在管泵工作的过程中主轴上的筒状吸音棉能将联轴器与减速器之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而达到降噪的作用，而底部的减震橡胶块能够降低减速机工作过程中震动强度，提高管泵工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种运行稳定的降噪管泵
本技术涉及一种管泵，尤其是一种能运行稳定的降噪管泵。
技术介绍
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵（又名增压泵）。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵，国内不锈钢管道泵的制作水平和技术都有了很大的提升，市场对于不锈钢管道泵的消费水平也在逐年的增加。已经达到了国际标准水平的要求，在一定程度上减少了对于进口的依赖，也扩大了出口的份额，用不锈钢材料做成的产品因为其使用寿命长、不易生锈、绿色环保等较好优势已经慢慢的走进工业应用当中，不锈钢管道泵就是其中的佼佼者。现有管泵在使用过程中，由于减速电机带动主轴转动，之间通过联轴器联动会产生一定的噪音，影响管泵工作的稳定性，而减速机、泵壳与底座之间采用硬性固定，当减速机转速提高时整个管泵会产生晃动稳定性较差。
技术实现思路
本技术提供一种运行稳定的降噪管泵，使用方便，在管泵工作的过程中主轴上的筒状吸音棉能将联轴器与减速器之间摩擦产生的噪音进行吸收，从而达到降噪的作用，而底部的减震橡胶块能够降低减速机工作过程中震动强度，提高管泵工作的稳定性。为了满足以上所述功能，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种运行稳定的降噪管泵，包括底座，所述底座上设置有减速机，所述减速机一侧连接有电机，所述减速机一侧连接有主轴，所述主轴一侧设置有泵壳，所述泵壳一侧设置有泵盖，所述泵壳内设置有转轮，所述转轮侧边设置有定位圈，所述转轮一侧设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴承压盖，所述主轴上下两侧分别设置有进口和出口，所述进口与出口一侧设置有软管，所述减速机外壳处设置有筒套，所述筒套上套有吸音棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒套呈圆筒状，通过螺丝螺母固定于减速机外壳一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸音棉呈圆筒状，套于筒套上。作为本技术的一种优选技术方案，所述减速机与所述主轴通过联轴器连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座与减速机、泵壳之间通过减震橡胶块固定，减震橡胶块中间镂空，设置有若干弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与所述减速机通过法兰连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构设计合理紧凑，在电机启动时，利用电机带动减速机旋转，减速机通过联轴器带动主轴旋转，减速机的一侧固定有筒套，而筒套上套有筒状的吸音棉，筒状吸音棉将联轴器部分包裹，在联轴器工作过程中联轴器产生的噪音被筒状吸音棉吸收，减弱管泵在工作时产生的噪音。在电机旋转的过程中，电机会产生一定的震动，而普通的管泵减速机、泵壳与底座之间采用硬性固定，而该管泵的减速机、泵壳与底座之间通过减震橡胶块固定，与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小，减震橡胶块的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形，并且减震橡胶块中间镂空，设置有若干个弹簧，在减震橡胶块受到挤压时，弹簧能为减震橡胶块起到缓冲作用，进一步的增加了减震橡胶块的动态形变能力，使管泵工作更加稳定。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术内部结构示意图；图2是本技术吸音棉结构示意图；图3是本技术减震橡胶块结构示意图；图中：1、泵盖；2、软管；3、转轮；4、主轴；5、轴承；6、联轴器；7、底座；8、减速机；9、电机；10、轴承压盖；11、定位圈；12、泵壳；13、进口；14、出口；15、吸音棉；16、筒套；17、减震橡胶块；18、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，包括底座7，所述底座7上设置有减速机8，所述减速机8一侧连接有电机9，所述减速机8一侧连接有主轴4，所述主轴4一侧设置有泵壳12，所述泵壳12一侧设置有泵盖1，所述泵壳12内设置有转轮3，所述转轮3侧边设置有定位圈11，所述转轮3一侧设置有轴承5，所述轴承5一侧设置有轴承压盖10，所述主轴4上下两侧分别设置有进口13和出口14，所述进口13与出口14一侧设置有软管2，所述减速机8外壳处设置有筒套16，所述筒套16上套有吸音棉15。为了使该种运行稳定的降噪管泵使用方便，所述筒套16呈圆筒状，通过螺丝螺母固定于减速机8外壳一侧，所述吸音棉15呈圆筒状，套于筒套16上，所述减速机8与所述主轴4通过联轴器6连接，所述底座7与减速机8、泵壳12之间通过减震橡胶块17固定，减震橡胶块17中间镂空，设置有若干弹簧18，所述电机9与所述减速机8通过法兰连接。本技术结构设计合理，在电机9启动时，利用电机9带动减速机8旋转，减速机8通过联轴器6带动主轴4旋转，减速机8的一侧固定有筒套16，而筒套16上套有筒状的吸音棉15，筒状吸音棉15将联轴器6部分包裹，在联轴器6工作过程中联轴器6产生的噪音被筒状吸音棉15吸收，减弱管泵在工作时产生的噪音。在电机9旋转的过程中，电机9会产生一定的震动，而普通的管泵减速机8、泵壳12与底座7之间采用硬性固定，而该管泵的减速机8、泵壳12与底座7之间通过减震橡胶块17固定，与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小，减震橡胶块17的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形，并且减震橡胶块17中间镂空，设置有若干个弹簧18，在减震橡胶块17受到挤压时，弹簧18能为减震橡胶块17起到缓冲作用，进一步的增加了减震橡胶块17的动态形变能力，使管泵工作更加稳定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运行稳定的降噪管泵，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）上设置有减速机（8），所述减速机（8）一侧连接有电机（9），所述减速机（8）一侧连接有主轴（4），所述主轴（4）一侧设置有泵壳（12），所述泵壳（12）一侧设置有泵盖（1），所述泵壳（12）内设置有转轮（3），所述转轮（3）侧边设置有定位圈（11），所述转轮（3）一侧设置有轴承（5），所述轴承（5）一侧设置有轴承压盖（10），所述主轴（4）上下两侧分别设置有进口（13）和出口（14），所述进口（13）与出口（14）一侧设置有软管（2），所述减速机（8）外壳处设置有筒套（16），所述筒套（16）上套有吸音棉（15）。

【技术特征摘要】
1.一种运行稳定的降噪管泵，包括底座（7），其特征在于，所述底座（7）上设置有减速机（8），所述减速机（8）一侧连接有电机（9），所述减速机（8）一侧连接有主轴（4），所述主轴（4）一侧设置有泵壳（12），所述泵壳（12）一侧设置有泵盖（1），所述泵壳（12）内设置有转轮（3），所述转轮（3）侧边设置有定位圈（11），所述转轮（3）一侧设置有轴承（5），所述轴承（5）一侧设置有轴承压盖（10），所述主轴（4）上下两侧分别设置有进口（13）和出口（14），所述进口（13）与出口（14）一侧设置有软管（2），所述减速机（8）外壳处设置有筒套（16），所述筒套（16）上套有吸音棉（15）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛家方，杨飞，史文力，朱安东，董朋，马兵兵，张伟东，马千里，
申请(专利权)人：汤始建华建材上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31