长环蒸化机成环板组件制造技术

本发明专利技术涉及一种长环蒸化机成环板组件，它包括主成环板、成环副板和成环推进板，所述主成环板包括前段和后段，所述前段的下缘为凹弧状的工作面，所述后段下侧开设有沟槽，所述沟槽位置紧邻于前段后侧，所述成环副板与主成环板前段形状一致且重叠设置于前段内侧，所述成环推进板设置于沟槽内，且成环推进板设置于沟槽内且在驱动机构的作用下可在沟槽内推进或缩回。本发明专利技术一种长环蒸化机成环板组件，它具有满环成环和隔环成环(即织物间隔绕置于挂布辊上)两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
长环蒸化机成环板组件
本专利技术涉及一种长环蒸化机成环板组件，属于印染设备

技术介绍
蒸化机用于纯棉、涤棉、混纺、化纤等机、针织物以及其它织物印花后的蒸化固色，也可用于分散染料焙烘固色，是花布生产中三大设备之一。蒸化的目的是使色浆中的染料经过汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花的色泽与鲜艳度。随着人民生活水平的不断提高，对印花质量的要求也不断提高，蒸化机也由导辊式发展到长环式，其主要解决的问题是满足织物低张力的要求，并且使织物与辊体的接触由双面改为单面，即织物的印花面始终不与辊体接触，以避免产生搭色现象。长环蒸化机顾名思义就是使织物成环状挂在挂布辊上进行蒸化的机器，目前市场上的长环蒸化机按照其成环方式可分为蒸汽吹环式和机械成环式两种。但是不论哪种成环方式，现有的长环蒸化机成环机构均为满环成环方式，即织物是一一依次绕置于各挂布辊上形成环状，由于挂布辊间的标准间距为152mm左右，因此同环织物正面之间的相对间隙较小，织物正面之间容易产生相互接触摩擦，这对于大多数常规织物不会对其蒸化效果产生影响，但是对于高难度的数码印花或某些特殊要求织物的话，这种同环织物正面之间的相互摩擦容易造成搭色或色花现象，影响最终的蒸化效果吗，无法满足正常的生产需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种长环蒸化机成环板组件，它具有满环成环和隔环成环(即织物间隔绕置于挂布辊上)两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种长环蒸化机成环板组件，它包括主成环板、成环副板和成环推进板，所述主成环板包括前段和后段，所述前段的下缘为凹弧状的工作面，所述后段下侧开设有沟槽，所述沟槽位置紧邻于前段后侧，所述成环副板设置于主成环板内侧，所述成环副板包括与主成环板前段形状一致的凹弧工作段，所述成环推进板)设置于沟槽内，且成环推进板在驱动机构的作用下可在沟槽内推进或缩回。更进一步的，当满环成环时，成环推进板推进至成环副板厚度位置处；当隔环成环时，成环推进板缩回至主成环板厚度位置处。更进一步的，所述成环推进板的下缘包括圆弧延伸段和平直段，所述圆弧延伸段与主成环板或成环副板上的凹弧工作面平滑过渡。更进一步的，所述平直段后侧设置有脱离段，所述脱离段与平直段形成台阶结构。更进一步的，所述主成环板和成环副板采用分体结构或一体结构。更进一步的，所述成环推进板上侧向内设置有限位挡边。更进一步的，所述成环板组件后方设置有后导向成环板，所述后导向成环板包括前直线段、中圆弧过渡段和后直线段，所述前直线段和后直线段之间形成台阶结构并通过中间圆弧过渡段相连接。更进一步的，所述后导向成环板后侧设置有后导向轨道。更进一步的，所述后导向成环板和后导向轨道采用分体结构或一体结构。更进一步的，所述成环板组件上方设置有成环拨爪。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术一种长环蒸化机成环板组件，它具有满环成环和隔环成环(即织物间隔绕置于挂布辊上)两种方式，可以自由切换，无需停机或中断运作工序，也不必清空蒸化区域，能够满足所有织物的生产要求。附图说明图1为本专利技术一种长环蒸化机成环机构处于满环成环时的状态示意图。图2为本专利技术一种长环蒸化机成环机构处于隔环成环时的状态示意图。图3为图1中成环板组件实施例1的结构示意图。图4为图3中主成环板的结构示意图。图5为图3中成环副板的结构示意图。图6为图3中成环推进板的结构示意图。图7为图1中成环板组件实施例2的结构示意图。图8为图7中主成环板和副成环板采用一体结构的示意图。图9为图8的A-A剖视图。图10为图7中成环推进板的结构示意图。图11为图10的阶梯剖视图。图12为图1中长曲柄组件的结构示意图。图13为图1中短曲柄组件的结构示意图。图14为短曲柄组件与成环推进板挡边的配合关系示意图。图15为短曲柄组件与沟槽上边沿的配合关系示意图。图16为图1中环链的安装结构示意图。图17为图16的俯视图。图18为17中挂布辊的安装结构示意图。图19为图1中主轨道和副轨道的安装结构示意图。图20为图19的俯视图。图21为图19的侧视图。图22为图21的局部放大图。图23为图1中后导向成环板的结构示意图。图24为后导向成环板与后导向轨道采用一体结构的示意图。其中：成环喂布辊1成环拨爪2成环板组件3主成环板3.1前段3.1.1后段3.1.2沟槽3.1.3成环副板3.2凹弧工作段3.2.1后延伸段3.2.2成环推进板3.3圆弧延伸段3.3.1平直段3.3.2脱离段3.3.3限位挡边3.3.4链轮4环链5挂布辊6长曲柄组件7短曲柄组件8副轨道9主轨道10后导向成环板11后导向轨道12织物13墙板14连接托脚15大曲柄结构件16大曲柄16.1销轴16.2套管16.3小曲柄结构件17小曲柄17.1曲柄轴17.2第一滚轮17.3齿轮18第二滚轮19硅胶套20齿条21。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1～24所示，本实施例中的一种长环蒸化机成环机构，它包括成环喂布辊1、成环拨爪2、成环板组件3、链轮4、环链5、长曲柄组件7、短曲柄组件8、挂布辊6、主轨道10、副轨道8、后导向成环板11和后导向轨道12；所述主轨道10有四条，上、下各两条，两两装置于长环蒸化机左、右墙板的上内侧和下内侧；所述链轮4有八个，分成左、右两组，每组各四个，呈矩形布置，左、右两组链轮4分别装置于长环蒸化机左、右墙板14的内侧；所述环链5有两条，左、右各一条，分别绕置于左、右两组链轮4上，环链5的顶链部分和底链部分搁置于主轨道10上；所述副轨道9有两条，左、右各一条，所述副轨道9与主轨道10平行布置且位于上主轨道10的上内侧；所述长曲柄组件7和短曲柄组件8均有若干件，所述长曲柄组件7和短曲柄组件8分别通过各自的销轴与环链5相铰接，所述长曲柄组件7和短曲柄组件8在环链5上间隔交错布置；所述挂布辊6有若干条，每条挂布辊6两端分别与左、右环链5上相应的长曲柄组件7或短曲柄组件8相连接；所述成环喂布辊1设置于环链5的前上方(主轨道输入端)，用于将织物13输送至环链5并挂在挂布辊6上；所述成环板组件3有两个，所述成环板组件3左右对称设置于上主轨道10的外侧，且位于环链5前上转向处，它通过连接托脚15固定设置于长环蒸化机左、右墙板内侧；所述成环板组件3上方设置有成环拨爪2，所述成环拨爪2位于成环喂布辊1与成环板组件3之间，用于将翻转上来的挂布辊拨动至副轨道9上；参见图3～图6，本实施例中的成环板组件3包括主成环板3.1、成环副板3.2和成环推进板3.3，所述主成环板3.1包括前段3.1.1和后段3.1.2，所述前段3.1.1的下缘为凹弧状的工作面，所述后段3.1.2下侧开设有沟槽3.1.3，所述沟槽3.1.3位置紧邻于前段3.1.1后侧，所述成环副板3.2设置于主成环板3.1内侧，所述成环副板3.2包括与主成环板3.1前段3.1.1形状一致的凹弧工作段3.2.1，所述成环推进板3.3设置于沟槽3.1.3内且在驱动机构(如气缸、油缸等)的作用下可在沟槽3.1.3内推进或缩回；当满环成环时，成环推进板3.3推进至成环副板3.2厚度位置处；当隔环成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长环蒸化机成环板组件，其特征在于：它包括主成环板(3.1)、成环副板(3.2)和成环推进板(3.3)，所述主成环板(3.1)包括前段(3.1.1)和后段(3.1.2)，所述前段(3.1.1)的下缘为凹弧状的工作面，所述后段(3.1.2)下侧开设有沟槽(3.1.3)，所述沟槽(3.1.3)位置紧邻于前段(3.1.1)后侧，所述成环副板(3.2)设置于主成环板(3.1)内侧，所述成环副板(3.2)包括与主成环板(3.1)前段(3.1.1)形状一致的凹弧工作段(3.2.1)，所述成环推进板(3.3)设置于沟槽(3.1.3)内，且成环推进板(3.3)在驱动机构的作用下可在沟槽(3.1.3)内推进或缩回。

【技术特征摘要】
1.一种长环蒸化机成环板组件，其特征在于：它包括主成环板(3.1)、成环副板(3.2)和成环推进板(3.3)，所述主成环板(3.1)包括前段(3.1.1)和后段(3.1.2)，所述前段(3.1.1)的下缘为凹弧状的工作面，所述后段(3.1.2)下侧开设有沟槽(3.1.3)，所述沟槽(3.1.3)位置紧邻于前段(3.1.1)后侧，所述成环副板(3.2)设置于主成环板(3.1)内侧，所述成环副板(3.2)包括与主成环板(3.1)前段(3.1.1)形状一致的凹弧工作段(3.2.1)，所述成环推进板(3.3)设置于沟槽(3.1.3)内，且成环推进板(3.3)在驱动机构的作用下可在沟槽(3.1.3)内推进或缩回。2.根据权利要求1所述的一种长环蒸化机成环板组件，其特征在于：当满环成环时，成环推进板(3.3)推进至成环副板(3.2)厚度位置处；当隔环成环时，成环推进板(3.3)缩回至主成环板(3.1)厚度位置处。3.根据权利要求1所述的一种长环蒸化机成环板组件，其特征在于：所述成环推进板(3.3)的下缘包括圆弧延伸段(3.3.1)和平直段(3.3.2)，所述圆弧延伸段(3.3.1)与主成环板(3.1)或成环副板(3.2)上的凹弧工作面平滑过渡。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洪汝，吴刚，陈志敏，丁健，顾得军，
申请(专利权)人：江阴市永欣印染机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32