一种噪声试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及噪声试验技术领域，尤其涉及一种噪声试验装置，包括第一部和第二部，第一部与所述第二部连接并在周向形成环状结构，环状结构的内侧与试验件的外壁形成声腔通道，第一部为与试验件外壁上的负曲率面相配合的负曲率结构，第一部的外表面沿周向设有加强筋。本发明专利技术是由第一部和第二部共同组成的行波管结构，试验件位于行波管结构内，第一部的负曲率结构对应试验件局部地方锥角大并存在负曲率的区域，在与试验件外表面构成声腔通道后可为试验件外表面施加噪声环境，使整个噪声试验装置能够模拟具有负曲率试验件结构在跨音速时和再入时的激波振荡，实现对弹体在主动段跨声速阶段激波振荡严重程度的评估。

A noise test device

The present invention relates to a noise test technology field, especially relates to a noise test device includes a first portion and a second portion, the first and the second portion in the circumferential direction to form a ring structure, the inner side of the outer wall and the test piece ring structure forming cavity channel, the first negative curvature structure with negative curvature surface test a wall on the outer surface of the first part, the reinforcing ribs are arranged along the circumferential direction. The present invention is the structure of traveling wave is composed of the first and second part test tube, located in the traveling wave tube structure, the structure of the first part corresponding to the negative curvature test local cone angle and negative curvature in the region, and test parts on the surface after the test channel form cavity parts on the surface applied noise environment so, the noise test device can simulate the shock wave oscillation with negative curvature test structures in transonic and reentry, the assessment of the severity of transonic shock oscillations in the active phase of the missile stage.

【技术实现步骤摘要】
一种噪声试验装置
本专利技术涉及噪声试验
，尤其涉及一种噪声试验装置。
技术介绍
目前导弹在实际飞行过程中，无论是主动段还是再入段均会承受非常严酷的气动噪声环境，高声强噪声试验可以通过地面试验为产品施加噪声载荷，模拟产品飞行气动噪声环境，对弹内各系统仪器设备进行考核。行波管装置是(系统级)高声强噪声试验的主要试验装置。其作用是为试验件施加高量级噪声环境，目的是获取声致振动响应及传递特性，为制定振动环境试验条件提供依据，找出结构和机械接口的薄弱环节，提高飞行可靠性。此前的高声强噪声试验一般仅能实现规则形状试验件行波管设计，或圆柱形或带舵，均为正曲率。而新的航天型号产品结构复杂，局部地方锥角大并存在负曲率区域，弹体在主动段跨声速阶段激波振荡严重程度不易评估，因此研制能够模拟具有负曲率试验件结构在跨音速时和再入时的激波振荡成为必须解决的难题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有的噪声试验装置无法对试验件的负曲率区域进行激波振荡及试验评估的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种噪声试验装置，包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部连接并在周向形成环状结构，所述环状结构的内侧与试验件的外壁形成声腔通道，所述第一部为与所述试验件外壁上的负曲率面相配合的负曲率结构，所述第一部的外表面沿周向设有加强筋。其中，所述第一部包括板体和框架，所述板体与所述试验件外壁上的负曲率面相配合进行弯折，所述框架设置于所述板体的边缘，所述板体通过所述框架与所述第二部连接，且所述加强筋的两端与所述框架连接。其中，所述板体包括多个板件，各所述板件沿周向依次连接形成负曲率弯折件。其中，所述加强筋为多根，多根所述加强筋沿轴向设置于所述板体的外表面，相邻两根所述加强筋之间的距离相等。其中，相邻两根所述加强筋之间的距离为120mm-180mm。其中，所述框架为法兰连接件。其中，所述第二部为正曲率行波管。其中，所述第一部为由金属材料制成。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术噪声试验装置是由第一部和第二部共同组成的行波管结构，加强筋厚度适中，结实，利于焊接，保证第一部的结构强度。试验件位于行波管结构内，第一部的负曲率结构对应试验件局部地方锥角大并存在负曲率的区域，在与试验件外表面构成声腔通道后可为试验件外表面施加噪声环境，使整个噪声试验装置能够模拟具有负曲率试验件结构在跨音速时和再入时的激波振荡，实现对弹体在主动段跨声速阶段激波振荡严重程度的评估，且利用本专利技术进行声加载，可使被本专利技术包围的试验件表面承受155dB-170dB量级的声压级，可满足155dB-170dB量级的高声强噪声环境试验要求。除了上面所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本专利技术实施例噪声试验装置的结构示意图。图中：1：第一部；2：第二部；3：加强筋；11：板体；12：框架；111：板件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本专利技术实施例提供的噪声试验装置，包括第一部1和第二部2，第一部1与第二部2连接并在周向形成环状结构，环状结构的内侧与试验件的外壁形成声腔通道，第一部1为与试验件外壁上的负曲率面相配合的负曲率结构，第一部1的外表面沿周向设有加强筋3。本专利技术噪声试验装置是由第一部和第二部共同组成的行波管结构，加强筋厚度适中，结实，利于焊接，保证第一部的结构强度。试验件位于行波管结构内，第一部的负曲率结构对应试验件局部地方锥角大并存在负曲率的区域，在与试验件外表面构成声腔通道后可为试验件外表面施加噪声环境，使整个噪声试验装置能够模拟具有负曲率试验件结构在跨音速时和再入时的激波振荡，实现对弹体在主动段跨声速阶段激波振荡严重程度的评估，且利用本专利技术进行声加载，可使被本专利技术包围的试验件表面承受155dB-170dB量级的声压级，可满足155dB-170dB量级的高声强噪声环境试验要求。其中，第一部1包括板体11和框架12，板体11与试验件外壁上的负曲率面相配合进行弯折，框架12设置于板体11的边缘，板体11通过框架12与第二部2连接，且加强筋3的两端与框架12连接。框架固定于板体的边缘，作为板体的支撑，并通过焊接与板体形成一个整体作为第一部，加强筋焊接于板体外表面上合适的位置。板体配合试验件外壁上的负曲率面进行弯折形成。其中，板体11包括多个板件111，各板件111沿周向依次连接形成负曲率弯折件。为了适应制作工艺，使板体制作简便，将多个板件根据其自身所在位置需要的曲率弧度预先弯折成预设形状，再将各板件按照其所在位置依次焊接连接成为一整块板体，形成与试验件外壁上的负曲率面配合的负曲率弯折件。其中，加强筋3为多根，多根加强筋3沿轴向设置于板体11的外表面，相邻两根加强筋3之间的距离相等。其中，相邻两根加强筋3之间的距离为120mm-180mm。为保证板体在试验过程中能够具有良好的强度，承受高声强噪声，在板体外侧由上至下沿轴向设置多根加强筋，每根加强筋沿周向方向焊接预板体上，对板体进行强度加固，优选的，相邻两根加强筋之间的间距均为150mm。其中，框架12为法兰连接件。框架为法兰连接件，取80mm-120mm间距打通孔，以便第一部与第二部之间的连接。其中，第二部2为正曲率行波管。第二部可为正曲率行波管结构，与第一部负曲率结构连接，构成一个完整的行波管试验装置。其中，第一部1为由金属材料制成。本实施例中第一部的金属材料可选用A3钢，使板体利于焊接，可承受高声强噪声载荷；使加强筋结实且利于焊接，增加第一部的结构强度；框架利于焊接，以便连接多层第一部和第二部。本专利技术噪声试验装置的加工过程为，首先，将钢板用专用工装弯成所需求曲率的板件，板件与板件之间通过焊接相连形成板体，焊缝均匀，焊接完后用砂轮将焊接处打磨平整；之后，将框架的法兰连接件与板体边缘焊接；最后，加强筋按每个相隔120mm-180mm焊接于板体外表面的合适位置，所有焊接均采用连续焊。另外，需要说明的是，本专利技术与试验件组成的空腔大小由声源和噪声试验条件确定；本专利技术根据试验件的大小可排列多个进行试验；本专利技术的安装也需根据试验件的形状和试验场地适当选取。综本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种噪声试验装置，其特征在于：包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部连接并在周向形成环状结构，所述环状结构的内侧与试验件的外壁形成声腔通道，所述第一部为与所述试验件外壁上的负曲率面相配合的负曲率结构，所述第一部的外表面沿周向设有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种噪声试验装置，其特征在于：包括第一部和第二部，所述第一部与所述第二部连接并在周向形成环状结构，所述环状结构的内侧与试验件的外壁形成声腔通道，所述第一部为与所述试验件外壁上的负曲率面相配合的负曲率结构，所述第一部的外表面沿周向设有加强筋。2.根据权利要求1所述的噪声试验装置，其特征在于：所述第一部包括板体和框架，所述板体与所述试验件外壁上的负曲率面相配合进行弯折，所述框架设置于所述板体的边缘，所述板体通过所述框架与所述第二部连接，且所述加强筋的两端与所述框架连接。3.根据权利要求2所述的噪声试验装置，其特征在于：所述板体包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时秀，刘建兴，张卫红，呙道军，王英诚，张树林，
申请(专利权)人：北京强度环境研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11