切片机构及绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切片机构及绣花机，包括与送片机构配合的切刀、安装于电机板上的驱动电机至少一个、设置于电机板底部的切刀轴；所述的切刀轴前端安装切刀，另一端连接有驱动块，所述的切刀设有第二复位弹簧；还包括切刀的动力结构，所述的动力结构包括连接一驱动电机电机轴上的第二驱动臂，与第二驱动臂配合的第二连杆。本实用新型专利技术设置一动力传递杆，其两端相应的活动连接切刀驱动块，电机驱动第二驱动臂，第二连杆随第二驱动臂摆动通过动力传递杆拉动驱动块偏转，而带动切刀轴旋转，驱使切刀切片。通过动力传递杆单向的拉动驱动块偏转，由于动力传递杆是拉动偏转快时切割金片，这样相对的降低对动力传递杆的力学要求。

【技术实现步骤摘要】
切片机构及绣花机
本技术涉及一种切片机构及绣花机。
技术介绍
金片需要拨叉驱动进给和切刀切断金片，传统的金片切刀主要依靠针夹上下运行撞击金片切刀刀头，驱动切刀切断金片。由于金片切刀材质多为粉末冶金，硬度高、韧性差，而脆性大，且切刀上设置有薄片区域，切刀被针夹撞击和切片过程中，受力波动较大，切刀在撞击和切片过程中容易断裂。为了解决上述问题，在先专利公开了一种驱压驱动块来驱动切刀切片，由于切刀切多片金片时，切刀承受较大的力全部都传递给了驱动块，驱动块再传递给相应的驱压杆。由于驱压杆受制于机头空间的，其必须设计足够的长度，较长的驱压杆需要承受压力，容易变形或疲劳，变形的驱压杆给切刀切割造成切割不到位，将难以切断金片，除非要增加驱压杆的直径。金片需要拨叉驱动进给。双金片需要两个送片拨叉驱动两组金片进给。双拨叉均需要独立的驱动，其中一拨叉通过电机直接驱动。由于机头空间狭小，另一拨叉需要电机通过传动摆杆驱动与拨叉连杆上摆臂带动拨叉送片。拨叉在运行前需要调试位置，以便于电机能准确驱动拨叉在合理的范围内往复运行。现有拨叉连杆为一体式的曲臂连杆，安装于转轴上，调试过程需要确认拨叉、曲臂连杆以及传动摆杆的位置，调试难度大。传动摆杆连接的电机轴通常还作为其他动力的输入，调试过程会影响其他功能部件，不便于调试。
技术实现思路
本技术为解决现有的金片切片过程中，存在切刀易损、拨叉不易调试，的问题提供一种结构、布局更为合理的切片机构及绣花机。本技术解决现有问题的技术方案是：一种切片机构，包括与送片机构配合的切刀、安装于电机板上的驱动电机至少一个、设置于电机板底部的切刀轴；所述的切刀轴前端安装切刀，另一端连接有驱动块，所述的切刀设有第二复位弹簧；还包括切刀的动力结构，所述的动力结构包括连接一驱动电机电机轴上的第二驱动臂，与第二驱动臂配合的第二连杆，动力传递杆，所述的第二连杆一端与第二驱动臂相配合，所述的动力传递杆一端活动连接第二驱动臂，动力传递杆的另一端活动连接驱动块，所述的第二连杆随第二驱动臂摆动通过动力传递杆拉动驱动块偏转，而带动切刀轴旋转，驱使切刀切片。作为进一步改进，所述的第二连杆为曲柄连杆。作为进一步改进，所述的第二连杆连接动力传递杆的一端设有延伸转接臂，所述的动力传递杆可转动的连接于延伸转接臂上。作为进一步改进，所述的第二驱动臂及第二连杆设置于电机板正面。作为进一步改进，所述的第二复位弹簧设置于电机板正面与驱动块相应处。作为进一步改进，所述的动力传递杆为可调节长度的连接杆。作为进一步改进，所述的动力传递杆与延伸转接臂通过轴承连接。作为进一步改进，所述的动力传递杆与驱动块通过万向轴承连接。一种使用上述切片机构的绣花机，包括安装于绣花机头上的金片装置，所述的金片装置包括安装于电机板上相互配合的切片机构与送片机构，所述的送片机构包括上、下片送片拨叉及相应拨叉的驱动结构。作为进一步改进，所述的上或下送片拨叉设有驱动拨叉的第一驱动臂，所述的第一驱动臂设置于电机板后面，所述的第一、第二驱动臂同轴。本技术与现有技术相比较，设置一动力传递杆，其两端相应的活动连接切刀驱动块，电机驱动第二驱动臂，第二连杆随第二驱动臂摆动通过动力传递杆拉动驱动块偏转，而带动切刀轴旋转，驱使切刀切片。其有益效果是通过动力传递杆单向的拉动驱动块偏转，由于动力传递杆是拉动偏转快时切割金片，这样相对的降低对动力传递杆的力学要求。简单的动力传递杆使用寿命更长，更可靠。安装于切片机构及绣花机上可更节约空间。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术结构另一角度立体图。图3本技术的正视图。图4是本技术的后视图。具体实施方式参见图1-4，本实施案例包括括与送片机构配合的切刀1、安装于电机板2上的驱动电机4至少一个、设置于电机板2底部的切刀轴11、切刀1的动力结构；切刀轴11前端安装切刀1，另一端连接有驱动块12，切刀1设有第二复位弹簧5，复位弹簧5可设置于驱动块12上，复位弹簧5另一端可悬挂于电机板2是。动力结构包括连接一驱动电机4电机轴上的第二驱动臂601，与第二驱动臂601配合的第二连杆7，动力传递杆8，第二连杆7一端与第二驱动臂601相配合，动力传递杆8一端活动连接第二驱动臂601，动力传递杆8的另一端活动连接驱动块12，第二连杆7随第二驱动臂601摆动通过动力传递杆8拉动驱动块12偏转，而带动切刀轴11旋转，驱使切刀1切片。第二连杆7连接动力传递杆8的一端设有延伸转接臂71，动力传递杆8连接于延伸转接臂71上，延伸转接臂71及驱动块12连接动力传递杆8处能平齐或大致平齐，以便于能以最小的力拉动驱动块12偏转。延伸转接臂71与驱动块12连接处可完全平齐，或者不超出动力传递杆8正常拉升驱动块12偏转的范围。为了保持结构紧凑，为了保持结构紧凑，第二连杆7为曲柄连杆，通过转轴设置于电机板2正面，第二驱动臂601相应的也设置于电机板2正面。第二复位弹簧5设置于电机板2正面与驱动块12一端连接，动力传递杆8与驱动块12另一端连接，切刀轴11连接于驱动块12中间。动力传递杆8为可调节长度的连接杆，连接杆可包括相互螺接的上连接杆81与下连接杆82。本实施案例中，动力传递杆8与延伸转接臂通过轴承连接，动力传递杆8与驱动块通过万向轴承连接。当然动力传递杆8相应端也可通过相应的肘节连接，以能满足带动驱动块偏转为目的。一种使用上述切片机构绣花机，包括安装于绣花机头（图中未画出）上的金片装置，金片装置包括安装于电机板上相互配合的切片机构与送片机构，送片机构包括上、下片送片拨叉3、300及相应拨叉的驱动结构。当然本切片机构也可是满足三金片以上的送片机构，金片越多，厚度越大，本技术结构的功用就越大。上送片拨叉3或下送片拨叉301设有驱动拨叉的第一驱动臂（图中未显示出），第一驱动臂设置于电机板2后面，第一、第二驱动臂同轴。上、下片送片拨叉3、300分别设有摆臂303，摆臂303可拆卸的安装于相应的驱动轴302上，该相应的驱动轴302上设有第一连杆301，第一驱动臂与第一连杆301相配合通过相应的驱动轴302带动摆臂303往复运行进行连续的送片动作，而另一驱动轴302可直接通过独立的电机21驱动。上述相应驱动轴302为经过综合考虑，能使金片绣装置保持较小的体积，或者满足金片绣装置较为合理或多用途动力传递的传动设计。本实施案例中，下送片拨叉300通过独立的电机21驱动，上送片拨叉3通过相配合的第一驱动臂与第一连杆301驱动。本技术将与第二驱动臂601共电机轴的第一驱动臂与第一连杆301相配合带动摆臂303往复运行，即将传统拨叉连杆直接分离为第一连杆301与摆臂303。可提前预设第一驱动臂与第一连杆301的位置，使第一驱动臂与第一连杆301保持相应的配合位置，拨叉的调节过程只需要仅仅调节位于电机板2前面的摆臂303，不需要拆卸金片装置，便于调节使用。一驱动电机可同时实现切刀的独立驱动与拨叉送片。为了简化传动，摆臂303或和第一连杆301设有第一复位弹簧，第一驱动臂与第一连杆相配合带动摆臂303往复运行。摆臂303设置于电机板2后侧，与第一连杆301相应的驱动轴302另一端安装摆臂303，电机板2后侧设有容纳第一连杆301及第一驱动臂的凹槽。这样可最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切片机构，包括与送片机构配合的切刀、安装于电机板上的驱动电机至少一个、设置于电机板底部的切刀轴；所述的切刀轴前端安装切刀，另一端连接有驱动块，所述的切刀设有第二复位弹簧；其特征在于：还包括切刀的动力结构，所述的动力结构包括连接一驱动电机电机轴上的第二驱动臂，与第二驱动臂配合的第二连杆，动力传递杆，所述的第二连杆一端与第二驱动臂相配合，所述的动力传递杆一端活动连接第二驱动臂，动力传递杆的另一端活动连接驱动块，所述的第二连杆随第二驱动臂摆动通过动力传递杆拉动驱动块偏转，而带动切刀轴旋转，驱使切刀切片。

【技术特征摘要】
1.一种切片机构，包括与送片机构配合的切刀、安装于电机板上的驱动电机至少一个、设置于电机板底部的切刀轴；所述的切刀轴前端安装切刀，另一端连接有驱动块，所述的切刀设有第二复位弹簧；其特征在于：还包括切刀的动力结构，所述的动力结构包括连接一驱动电机电机轴上的第二驱动臂，与第二驱动臂配合的第二连杆，动力传递杆，所述的第二连杆一端与第二驱动臂相配合，所述的动力传递杆一端活动连接第二驱动臂，动力传递杆的另一端活动连接驱动块，所述的第二连杆随第二驱动臂摆动通过动力传递杆拉动驱动块偏转，而带动切刀轴旋转，驱使切刀切片。2.如权利要求1所述的切片机构，其特征在于：所述的第二连杆为曲柄连杆。3.如权利要求1或2所述的切片机构，其特征在于：所述的第二连杆连接动力传递杆的一端设有延伸转接臂，所述的动力传递杆可转动的连接于延伸转接臂上。4.如权利要求3所述的切片机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁友强，周亦君，吴虹波，张维，方应全，孙强，
申请(专利权)人：湖州冠炯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33