一种单金片送片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种单金片送片装置，升降机构与送片机构之间的安装座位于前侧设置侧板，将送片驱动机构的驱动电机设于侧板上，从而在安装时，可有效将驱动电机向前侧推至机头的前侧，则机头之间的最小空间不再受制于电机的大小。从而有益于进一步缩短支座、升降机构的位于机头之间的横向尺寸，使该横向小于电机的横向尺寸。单金片送片装置通过升降机构安装于机头上，升降机构及送片机构的支座位于机头之间的间距中。驱动电机的输出轴上安装有驱动杆，将切刀驱动连杆及拨片驱动连杆上、下设置与驱动杆相配合，可最大程度的缩小送片部分的横向尺寸，实现一驱动连杆通过向一方向旋转驱动切刀切片、通过反向旋转驱动拨片机构拨片送片。送片。送片。

【技术实现步骤摘要】
一种单金片送片装置


[0001]本技术涉及绣花机
，尤其是一种单金片送片装置。

技术介绍

[0002]绣花机包括机座、大梁和机头等。为了提高工作效率，大梁上一般并排设有多个机头，机头设置越多效率越高，机头之间的间距越小。用于金片绣的机头上需要设置送片装置用于送片，而送片装置包括送片机构、送片驱动机构等多种必要的机构，需要占用较大的空间。但是机头间距小，难以安装容纳较大的送片装置，所以现在急需缩小机头上送片装置的空间，尤其是横向空间应尽可能的减小，以便送片装置能在小间距的机头的情况下，还能方便安装和使用。
[0003]驱动电机切片或和拨片的驱动电机安装于支座上，位于两机头之间，电机的大小，限制了机头之间间距的进一步缩小。
[0004]送片装置的作用是将金片送至工作针位，由针杆下针绣在布料上。送片装置上通常设有用于输送金片的拨片组件和用于切断金片的切刀组件，而现有技术的拨片组件和切刀组件通常分别设置单独的驱动机构来驱动，这就增加了送片装置的大小，使之更难安装。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种单金片送片装置，安装合理，缩小了送片机构的宽度，适应大梁上相邻机头之间的较小头距，结构紧凑，效率高。
[0006]采用的技术方案为：
[0007]一种单金片送片装置，包括送片机构、送片驱动机构和设于送片机构上方的升降机构，所述的升降机构通过安装座与送片机构连接，作为改进，所述的安装座位于前侧设有侧板，所述的送片驱动机构包括设于侧板上的驱动电机，所述的驱动电机的输出轴上安装有驱动杆，所述的送片机构包括驱动切刀结构的切刀驱动连杆、驱动拨片结构的拨片驱动连杆、安装切刀驱动连杆与拨片驱动连杆的支座，所述的切刀驱动连杆及拨片驱动连杆上、下设置与驱动杆相配合，所述的切刀驱动连杆设置于驱动杆一侧，拨片驱动连杆设置于驱动杆另一侧。
[0008]进一步地，所述的切刀驱动连杆设于驱动杆上方，切刀结构包括设于金片输出口的切刀、连接在切刀上控制切刀旋转的切刀驱动轴、切刀驱动轴与切刀驱动连杆之间设有传动组件。
[0009]进一步地，所述的拨片驱动连杆设于驱动杆下方，所述的拨片结构包括用于拨片的拨片杆、与拨片杆连接的传动杆，所述的传动杆和拨片驱动连杆设于传动轴上。
[0010]进一步地，所述的升降机构、安装座和送片机构位于金片输出侧的侧面均不超出驱动电机所在这一侧的侧面。
[0011]进一步地，所述的驱动杆上设有用于驱动切刀驱动连杆或/和拨片驱动连杆的驱动滚轮。
[0012]进一步地，所述的金片输片槽的上方还设有用于压片的压片结构。
[0013]进一步地，所述的提升装置上方设有绕制金片链的带盘。
[0014]进一步地，所述的侧板安装的驱动电机位于所安装机头的前侧。
[0015]进一步地，所述的输出轴末端与支座相配合；所述的支座上设有与输出轴相配合的轴承。
[0016]与现有技术相比，本技术产生的有益效果为：升降机构与送片机构之间的安装座位于前侧设置侧板，将送片驱动机构的驱动电机设于侧板上，从而在安装时，可有效将驱动电机向前侧推至机头的前侧，则机头之间的最小空间不再受制于电机的大小。从而有益于进一步缩短支座、升降机构的位于机头之间的横向尺寸，使该横向小于电机的横向尺寸。单金片送片装置通过升降机构安装于机头上，升降机构及送片机构的支座位于机头之间的间距中。进一步的，驱动电机的输出轴上安装有驱动杆，将切刀驱动连杆及拨片驱动连杆上、下设置与驱动杆相配合，可最大程度的缩小送片部分的横向尺寸，并将切刀驱动连杆设置于驱动杆一侧，拨片驱动连杆设置于驱动杆另一侧，从而实现一驱动连杆通过向一方向旋转驱动切刀切片、通过反向旋转驱动拨片机构拨片送片。有效的简化了单金片送片切片结构。送片机构和升降机构的特殊的安装方式，只增加高度，缩小有效安装宽度，使得机头的宽度尽可能的小，安装方便。节省空间，结构紧凑。
附图说明
[0017]图1为送片装置安装在机头上的结构示意图；
[0018]图2为送片装置安装在机头上的正视图；
[0019]图3为送片装置的结构示意图；
[0020]图4为图3a处的放大图；
[0021]图5为送片机构和送片驱动机构的示意图；
[0022]图6为送片机构和送片驱动机构另一角度的示意图；
[0023]图7为送片机构和送片驱动机构的部分拆卸图；
[0024]其中，送片机构1、底板101、支座102、输片槽103、送片驱动机构2、驱动电机201、输出轴202、驱动杆203、升降机构3、安装座4、侧板5、切刀结构6、切刀驱动连杆601、切刀602、切刀驱动轴603、传动组件604、拨片结构7、拨片杆701、拨片驱动连杆702、传动杆703、传动轴704、驱动滚轮8、压片结构9、带盘10、机头11.
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例对本技术做进一步地描述。
[0026]参考图1
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7，一种单金片送片装置，包括送片机构1、送片驱动机构2和设于送片机构上方的升降机构3，所述的升降机构3通过安装座4与送片机构1连接，所述的安装座4位于前侧设有侧板5，所述的送片驱动机构2包括设于侧板5上的驱动电机201，所述的驱动电机201的输出轴202上安装有驱动杆203，所述的送片机构1包括驱动切刀结构6的切刀驱动连杆601、驱动拨片结构7的拨片驱动连杆702、安装切刀驱动连杆601与拨片驱动连杆702的支座102，所述的切刀驱动连杆601及拨片驱动连杆702上、下设置与驱动杆203相配合，所述的切刀驱动连杆601设置于驱动杆203一侧，拨片驱动连杆702设置于驱动杆203另一侧。结构
紧凑，尽可能的缩短送片机构1和送片驱动机构2的宽度，适应大梁上相邻机头之间的超小头距。
[0027]作为优选，所述的驱动电机安装于侧板5的前侧，所述的侧板5安装的驱动电机201位于所安装机头的前侧，使驱动电机的尺寸不再干涉机头之间的间距。所述的输出轴末端与支座102相配合；所述的支座102上设有与输出轴相配合的轴承。
[0028]进一步地，所述的升降机构3、安装座4和送片机构1位于金片输出侧的侧面均不超出驱动电机201所在这一侧的侧面。所述的升降机构3设于送片机构1的上方，只增加高度；。
[0029]进一步地，所述的送片机构1包括底板101和设于底板上方的支座102，所述的底板101上设有输送金片的输片槽103。
[0030]进一步地，所述的切刀驱动连杆601设于驱动杆203上方，切刀结构6包括设于金片输出口的切刀602、连接在切刀上控制切刀旋转的切刀驱动轴603、切刀驱动轴603与切刀驱动连杆601之间设有传动组件604。。所述的驱动杆203向相应方向转动驱动切刀驱动连杆601旋转，切刀驱动连杆601通过传动组件604，使切刀驱动轴603旋转而控制切刀602上下摆动切断金片。所述的切刀驱动轴603设于支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单金片送片装置，包括送片机构（1）、送片驱动机构（2）和设于送片机构上方的升降机构（3），所述的升降机构（3）通过安装座（4）与送片机构（1）连接，其特征在于：所述的安装座（4）位于前侧设有侧板（5），所述的送片驱动机构（2）包括设于侧板（5）上的驱动电机（201），所述的驱动电机（201）的输出轴（202）上安装有驱动杆（203），所述的送片机构（1）包括驱动切刀结构（6）的切刀驱动连杆（601）、驱动拨片结构（7）的拨片驱动连杆（702）、安装切刀驱动连杆（601）与拨片驱动连杆（702）的支座（104），所述的切刀驱动连杆（601）及拨片驱动连杆（702）上、下设置与驱动杆（203）相配合，所述的切刀驱动连杆（601）设置于驱动杆（203）一侧，拨片驱动连杆（702）设置于驱动杆（203）另一侧。2.如权利要求1所述的单金片送片装置，其特征在于：所述的切刀驱动连杆（601）设于驱动杆（203）上方，切刀结构（6）包括设于金片输出口的切刀（602）、连接在切刀上控制切刀旋转的切刀驱动轴（603）、切刀驱动轴（603）与切刀驱动连杆（601）之间设有传动组件（604）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁友强，吴虹波，周亦君，
申请(专利权)人：湖州冠炯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：